CN211676841U - 一种更换滤筒用防扬尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种更换滤筒用防扬尘装置，包括收纳筒、遮挡构件、锁紧结构；其中，滤筒的一端安装一端盖；锁紧结构固定在端盖上；收纳筒上开设一安装腔；安装腔与滤筒安装端盖的一段配合；安装腔的外壁上包裹一收纳腔；收纳腔朝向滤筒的一端敞开；收纳腔内放置遮挡构件；遮挡构件随滤筒移动时，遮挡构件伸出收纳腔并可拆卸地与锁紧结构连接；遮挡构件包裹滤筒并隔绝滤筒和外界。本实用新型的优点为：拆卸过程中将滤筒与外界隔绝，从根源上截断了扬尘的产生和传播，改善了作业环境，防扬尘效率高。

Description

一种更换滤筒用防扬尘装置

技术领域

本发明属于工业除尘技术领域，尤其涉及一种更换滤筒用防扬尘装置。

背景技术

目前市场中，滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件，通过利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡气体中的颗粒物质，达到除尘目的。为了确保过滤效果和精度，一般三至五个月对滤筒进行一次更换。

然而现有技术中的此类滤筒除尘器存在以下缺陷：因待拆卸的滤筒表面含有大量的粉尘，在拆卸过程中易产生扬尘，污染作业环境。虽然作业人员佩戴防尘护具，但防尘效果欠佳，影响了作业人员的身体健康，且无法从根源上解决更换滤筒过程中扬尘的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种更换滤筒用防扬尘装置，拆卸过程中将滤筒与外界隔绝，从根源上杜绝了扬尘的产生和传播，改善了作业环境。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出了一种更换滤筒用防扬尘装置，包括收纳筒、遮挡构件、锁紧结构；

其中，所述滤筒的一端安装一端盖；所述锁紧结构设置在所述端盖上；

所述收纳筒固定设置；所述收纳筒上开设一安装腔；所述安装腔与所述滤筒安装端盖的一段配合；

所述安装腔的外壁上包裹一收纳腔；所述收纳腔朝向滤筒的一端敞开；所述收纳腔内放置所述遮挡构件；

所述遮挡构件随所述滤筒移动时，所述遮挡构件伸出所述收纳腔并可拆卸地与所述锁紧结构连接；所述遮挡构件包裹所述滤筒并隔绝滤筒和外界。

优选地，所述锁紧结构包括一接口件和一弹性构件；所述接口件沿所述端盖圆周固定；所述接口件的外边缘开设沟槽；所述弹性构件卡设在所述沟槽内；所述遮挡构件位于所述弹性构件和所述沟槽之间。

优选地，所述接口件为一圆管；所述接口件与所述端盖同轴心设置。

优选地，所述弹性构件为一橡胶圈。

优选地，所述遮挡构件为一薄膜塑料管。

优选地，所述薄膜塑料管为一压缩波纹管。

优选地，所述收纳腔包括一封盖；所述封盖固定在所述收纳腔的敞开端；所述封盖与所述收纳腔的内壁之间预留间隙。

优选地，所述收纳腔背向所述敞开端的一端面伸出所述收纳腔并固定在除尘设备上。

优选地，所述收纳腔低于所述安装腔。

优选地，所述遮挡构件呈圆周排列。

本实用新型还提出了一种更换滤筒用防扬尘装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：从收纳筒中抽出一段薄膜塑料管，并将薄膜塑料管放置在接口件上，通过将橡胶圈卡设至接口件，以将薄膜塑料管锁紧；

步骤S2：松掉除尘设备上安装滤筒的固定件，将端盖连同滤筒一起人工取出，再用刀具沿收纳筒的右端处截断薄膜塑料管，同时收紧薄膜塑料管；

步骤S3：松掉端盖上安装滤筒的固定件，然后取下橡胶圈，取走端盖；

步骤S4：将装有滤筒的薄膜塑料管作为废弃物处理掉，封盖内侧做简单清理，配上干净的滤筒并安装到除尘设备上。与现有技术相比，本实用新型的优点为：拆卸过程中将滤筒与外界隔绝，从根源上截断了扬尘的产生和传播，改善了作业环境，防扬尘效率高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的更换滤筒用防扬尘装置的安装状态放大示意图；

图2为图1中更换滤筒用防扬尘装置的工作状态图；

图3为图1中更换滤筒用防扬尘装置的工作完成状态图；

图4为图1中更换滤筒用防扬尘装置的收纳筒的剖面图。

其中，1-除尘设备，2-收纳筒，21-封盖，22-安装腔，23-收纳腔， 3-弹性构件，4-端盖，5-接口件，6-遮挡构件，7-滤筒。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的更换滤筒用防扬尘装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1~3所示，该更换滤筒用防扬尘装置与滤筒7除尘设备1配合使用。具体的，当需要更换滤筒除尘设备1中的滤筒7时，将该装置固定在滤筒除尘设备1上并罩在滤筒7外侧，之后进行后续操作即可。该装置的具体结构如下：

该更换滤筒用防扬尘装置包括收纳筒2、锁紧结构、遮挡构件6三部分。

滤筒7安装在除尘设备1内，滤筒7朝向除尘设备1体外的一端安装一端盖4，端盖4覆盖在滤筒7上并延伸至滤筒7的体外。其中，滤筒7和防尘设备之间的结构关系为现有技术，在此不再赘述。端盖4可通过螺栓固定在滤筒7上。

锁紧结构固定在端盖4的圆周上，由于端盖4与滤筒同轴心设置，且端盖4对的外径大于滤筒的外径。因此，锁紧装置的作用是保证在滤筒7移出除尘设备1的过程中，遮挡构件6一直随着端盖4移动而不脱落，遮挡构件6之间始终包裹滤筒7并隔绝滤筒7和外界。

如图4所示，收纳筒2固定设置在除生产设备1上；收纳筒2上开设一安装腔22；安装腔22与滤筒7安装端盖4的一段配合；即收纳筒2固定在滤筒7的移出端；安装腔22为圆管状腔体；安装腔22与滤筒7封盖同轴心配合。

在本实施例中，滤筒7的移出端定义为右端。安装腔22的外壁上包裹一收纳腔23；收纳腔23朝向滤筒7的一端（右端）敞开；收纳腔23内放置遮挡构件6。

遮挡构件6随滤筒7移动时，遮挡构件6伸出收纳腔23并可拆卸地与锁紧结构连接；遮挡构件6包裹滤筒7并隔绝滤筒7和外界。滤筒7移出除尘设备1时，将端盖4拆下，遮挡构件6的右端先收紧，之后截断遮挡构件6的左端并收紧，遮挡构件6的两端均截断并收紧，以将滤筒7密封。

在本实施例中，锁紧结构包括一接口件5和一弹性构件3；接口件5沿端盖的圆周固定；弹性构件3卡设在沟槽内；遮挡构件6位于弹性构件3和沟槽之间。弹性构件3可以为一橡胶圈或者硅胶。接口件为一节短圆管，圆管外壁有沟槽，沟槽放置弹性构件。

在本实施例中，接口件5为一圆管；接口5件与端盖4同轴心设置。

在本实施例中，遮挡构件6为一薄膜塑料管，薄膜塑料管直径大安装腔22的外径；薄膜塑料管套在安装腔22外壁上；薄膜塑料管为一次性使用耗材，壁厚没有特殊要求，使用时不易破损即可，可供多次使用。优选地，薄膜塑料管选择压缩波纹管，使用前，压缩波纹管均匀有序的折叠存放在收纳腔23里。

在本实施例中，收纳腔23包括一封盖21；封盖21固定在收纳腔23的敞开端（右端）；封盖21与收纳腔23的内壁之间预留间隙，预留间隙为遮挡件6的取出口，即遮挡构件6的右端从该预留缝隙中伸出，并通过橡胶圈卡设在接口件5内。

在本实施例中，收纳腔23背向敞开端的一端面（左端面）伸出收纳腔23并固定在除尘设备1上，伸出的一段为底座，便于固定收纳筒2。

在本实施例中，收纳腔23低于安装腔22。

本实用新型还提出了一种更换滤筒用防扬尘装置的使用方法，包括以下步骤：

将收纳筒2通过底座固定在除尘设备1上，将薄膜塑料管均匀有序的折叠存放在收纳筒2里，供多次使用。当需要更换滤筒7时：

1）从收纳筒2中抽出一段薄膜塑料管，并将薄膜塑料管放置在接口件5上，通过将橡胶圈卡设至接口件5内实现将薄膜塑料管锁紧，避免拆卸过程中，薄膜塑料管脱落，滤筒7上的粉尘从接口件5溢出。

2）松掉除尘设备1上安装滤筒7的固定件，将端盖4连同滤筒7一起人工取出，再用刀具沿收纳筒2的右端处（端盖4处）截断薄膜塑料管，同时收紧薄膜塑料管，防止滤筒7上的粉尘溢出。

3）松掉端盖4上安装滤筒7的固定件，然后取下橡胶圈，取走端盖4，同时将薄膜塑料管收紧防止粉尘溢出。

4）将装有滤筒7的薄膜塑料管作为废弃物处理掉，封盖21内侧做简单的清理，配上干净的滤筒7并安装到除尘设备1上。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种更换滤筒用防扬尘装置，其特征在于，包括收纳筒、遮挡构件、锁紧结构；

其中，所述滤筒的一端安装一端盖；所述锁紧结构固定在所述端盖的圆周上；

所述收纳筒固定设置；所述收纳筒上开设一安装腔；所述安装腔与所述滤筒安装端盖的一段配合；

所述安装腔的外壁上包裹一收纳腔；所述收纳腔朝向滤筒的一端敞开；所述收纳腔内放置所述遮挡构件；

所述遮挡构件随所述滤筒移动时，所述遮挡构件伸出所述收纳腔并可拆卸地与所述锁紧结构连接；所述遮挡构件包裹所述滤筒并隔绝滤筒和外界。

2.根据权利要求1所述的更换滤筒用防扬尘装置，其特征在于，所述锁紧结构包括一接口件和一弹性构件；所述接口件沿所述端盖圆周固定；所述接口件的外边缘开设沟槽；所述弹性构件卡设在所述沟槽内；所述遮挡构件位于所述弹性构件和所述沟槽之间。

3.根据权利要求2所述的更换滤筒用防扬尘装置，其特征在于，所述接口件为一圆管；所述接口件与所述端盖同轴心设置。

4.根据权利要求2所述的更换滤筒用防扬尘装置，其特征在于，所述弹性构件为一橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的更换滤筒用防扬尘装置，其特征在于，所述遮挡构件为一薄膜塑料管。

6.根据权利要求5所述的更换滤筒用防扬尘装置，其特征在于，所述薄膜塑料管为一压缩波纹管。

7.根据权利要求1所述的更换滤筒用防扬尘装置，其特征在于，所述收纳腔包括一封盖；所述封盖固定在所述收纳腔的敞开端；所述封盖与所述收纳腔的内壁之间预留间隙。

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