CN211676697U - 一种丙烯酰胺生产用氨液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种丙烯酰胺生产用氨液分离器，包括分离筒体，分离筒体的底部中心设置有与分离筒体内部连通的出液管，分离筒体上端的一侧部设置有与分离筒体内部连通的出汽管，分离筒体上端的另一侧部设置有与分离筒体内部连通的进汽管，且进汽管设置在出汽管的下方；所述进汽管的下端朝向分离筒体的底部且固定有将该竖管下端面封闭的分液机构。本实用新型的优点在于：本实用新型能实现较好的气液分离效果，从分离筒体底部出来的液氨可以回水合反应釜进行回收循环利用，进而可以大大降低丙烯酰胺产品的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种丙烯酰胺生产用氨液分离器。
背景技术
往水合反应釜内投入菌丝体和定量的去离子水，然后在搅拌的作用下通过罐区变频泵缓慢加入丙烯腈，于18℃、常压下进行水合反应，水合过程使用0℃液氨直接蒸发制冷，在微生物催化剂的作用下，丙烯腈很快转化为丙烯酰胺。水合反应后，会有一定的氨气被分离出来，分离出来的氨气中含有一定的氨液，由于水合反应需要液氨的参与，因此，如何通过装置将分离出来的氨气中的液氨进行回收利用，是我们急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将氨气中的液氨进行回收循环利用且能够大大降低生产成本的丙烯酰胺生产用氨液分离器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种丙烯酰胺生产用氨液分离器，其创新点在于：包括分离筒体，所述分离筒体的底部中心设置有与分离筒体内部连通的出液管，分离筒体上端的一侧部设置有与分离筒体内部连通的出汽管，分离筒体上端的另一侧部设置有与分离筒体内部连通的进汽管，且进汽管设置在出汽管的下方；
所述进汽管包括沿所述分离筒体高度方向设置的竖管以及与该竖管垂直的横管，且竖管与横管之间通过圆滑过渡；所述竖管的管壁上开设有沿所述竖管的周向均匀分布的出汽通孔，竖管的下端朝向分离筒体的底部且固定有将该竖管下端面封闭的分液机构；
所述分液机构包括将该竖管下端面封闭的中心盘，中心盘的外侧周设有圆环，在所述中心盘和圆环之间设置有若干个沿中心盘圆周方向分布且呈辐射条状分布的条状挡液板，相邻的条状挡液板之间形成条状进液孔。
进一步地，所述条状挡液板的两侧面上还设置有沿条状挡液板长度方向延伸的S型折流板。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型丙烯酰胺生产用氨液分离器，将氨气由进汽管的底部直接进入分离筒体内，改为将进汽管底部设为封闭结构，由侧部周向进入分离筒体内，并经过分液机构上的条状挡液板，由于相邻条状挡液板的相对边在分离筒体的轴线方向上相互错开后，可以使气流通过条状进液孔时与条状挡液板侧面充分碰撞后产生折弯后流出，能实现较好的气液分离效果，从分离筒体底部出来的液氨可以回水合反应釜进行回收循环利用，进而可以大大降低丙烯酰胺产品的生产成本；
（2）本实用新型丙烯酰胺生产用氨液分离器，其中，条状挡液板的两侧面上还设置有沿条状挡液板长度方向延伸的S型折流板，能够增加气流的流经路径，使得气液分离效果更佳。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型丙烯酰胺生产用氨液分离器的结构示意图。
图2为图1中分液机构的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例丙烯酰胺生产用氨液分离器，如图1所示，包括分离筒体1，分离筒体1的底部中心设置有与分离筒体1内部连通的出液管2，分离筒体1上端的一侧部设置有与分离筒体1内部连通的出汽管3，分离筒体1上端的另一侧部设置有与分离筒体1内部连通的进汽管4，且进汽管4设置在出汽管3的下方。
进汽管4包括沿分离筒体1高度方向设置的竖管41以及与该竖管41垂直的横管42，且竖管41与横管42之间通过圆滑过渡；竖管41的管壁上开设有沿竖管41的周向均匀分布的出汽通孔43，竖管41的下端朝向分离筒体1的底部且固定有将该竖管41下端面封闭的分液机构5。
分液机构5的具体结构，如图2所示，包括将该竖管41下端面封闭的中心盘51，中心盘52的外侧周设有圆环52，在中心盘51和圆环52之间设置有若干个沿中心盘圆51周方向分布且呈辐射条状分布的条状挡液板53，相邻的条状挡液板53之间形成条状进液孔54；实施例中，为了能够增加气流的流经路径，使得气液分离效果更佳，在条状挡液板53的两侧面上还设置有沿条状挡液板53长度方向延伸的S型折流板55。
本实施例丙烯酰胺生产用氨液分离器工作时，将水合反应釜分离出来的氨气从进汽管4通入，氨气从进汽管上的出汽通孔43进入分离筒体1内，再经过分液机构5上的条状挡液板53，使气流通过条状进液孔54时与条状挡液板53侧面充分碰撞后产生折弯后流出，能实现较好的气液分离效果，从分离筒体1底部出来的液氨可以回水合反应釜进行回收循环利用，进而可以大大降低丙烯酰胺产品的生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种丙烯酰胺生产用氨液分离器，其特征在于：包括分离筒体，所述分离筒体的底部中心设置有与分离筒体内部连通的出液管，分离筒体上端的一侧部设置有与分离筒体内部连通的出汽管，分离筒体上端的另一侧部设置有与分离筒体内部连通的进汽管，且进汽管设置在出汽管的下方；
所述进汽管包括沿所述分离筒体高度方向设置的竖管以及与该竖管垂直的横管，且竖管与横管之间通过圆滑过渡；所述竖管的管壁上开设有沿所述竖管的周向均匀分布的出汽通孔，竖管的下端朝向分离筒体的底部且固定有将该竖管下端面封闭的分液机构；
所述分液机构包括将该竖管下端面封闭的中心盘，中心盘的外侧周设有圆环，在所述中心盘和圆环之间设置有若干个沿中心盘圆周方向分布且呈辐射条状分布的条状挡液板，相邻的条状挡液板之间形成条状进液孔。
2.根据权利要求1所述的丙烯酰胺生产用氨液分离器，其特征在于：所述条状挡液板的两侧面上还设置有沿条状挡液板长度方向延伸的S型折流板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922380573.2U CN211676697U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种丙烯酰胺生产用氨液分离器 |
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Publications (1)
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| CN211676697U true CN211676697U (zh) | 2020-10-16 |
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ID=72794901
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922380573.2U patent/CN211676697U/zh active Active
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