CN211672259U - 一种茶叶发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶发酵领域，且公开了一种茶叶发酵装置，包括发酵箱、温度控制系统和湿度控制系统，所述发酵箱的内部安装有四个等距离分布的隔板并将发酵箱分隔成五个独立发酵室，所述发酵箱的后侧内壁安装有对应分别对应五个发酵室的五组温度传感器和湿度传感器，所述发酵箱的顶部安装有五组分别与五个发酵室对应的出气管。该茶叶发酵装置，温度传感器和湿度传感器监测到的数据会传输给处理装置，处理装置中的CPU对接收到的数据进行分析和处理，进而根据分析效果控制电磁阀、电热丝和强力风机的开启，使得整个装置在控制发酵室内的发酵条件时更加智能化，可以大大提高茶叶发酵的效率，也能有效的保证茶叶发酵的品质。

Description

一种茶叶发酵装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶发酵领域，具体为一种茶叶发酵装置。

背景技术

在茶叶的制作过程中，发酵工序完成的好坏直接影响着茶的品质，现有的茶叶发酵一般采用自然发酵，并采用人工加温以及人工加湿等来达到发酵的目的，而发酵温度过低，酶促作用很弱，发酵慢，时间长，品质差。特别是春茶季节，气温较低，发酵困难，必须提高发酵室温度，而人工操作不能准确的达到发酵条件，从而导致茶的品质变坏，出现发霉或太干等结果，影响茶的生产，同时还增加人工成本。为此，我们设计了一种茶叶发酵装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶叶发酵装置，解决了现有的发酵设备在加工茶叶的时候，发酵条件难以控制的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种茶叶发酵装置，包括发酵箱、温度控制系统和湿度控制系统，所述发酵箱的内部安装有四个等距离分布的隔板并将发酵箱分隔成五个独立发酵室，所述发酵箱的后侧内壁安装有对应分别对应五个发酵室的五组温度传感器和湿度传感器，所述发酵箱的顶部安装有五组分别与五个发酵室对应的出气管，所述出气管的中部安装有出气阀门。

所述发酵箱的底部安装有与发酵室连通的进气管，所述温度控制系统包括安装在发酵箱底部的且与进气管连通的温控箱，所述发酵箱的底部安装有强力风机，所述发酵箱的底部固定连接有位于强力风机左侧的处理装置。

所述湿度控制系统包括安装在温控箱底部的干燥箱，所述强力风机的出气端固定连接有三通管，所述三通管的两个出气端分别与温控箱和干燥箱的左端连通，所述三通管分别与温控箱和干燥箱连接的两端均安装有电磁阀，所述温控箱的内部安装有电热丝，所述干燥箱的内部安装有可更换的吸潮件，所述温控箱和干燥箱的右端均与进气管连通。

进一步的，所述干燥箱的顶部开设有排气管，所述排气管的中部安装有单向阀。

进一步的，所述干燥箱的底部插接有固定板，所述固定板的左右两端均通过固定螺栓与干燥箱的底壁固定连接。

进一步的，所述吸潮件包括活性炭层、酸性干燥剂层和碱性干燥剂层，所述活性炭层安装在酸性干燥剂层和碱性干燥剂层之间，且酸性干燥剂层、活性炭层和碱性干燥剂层之间均与固定板的顶部固定连接。

进一步的，所述强力风机的进气端固定连接有抽气管，所述抽气管的内部安装有过滤网，所述抽气管的左端固定连接有管道连接件，所述发酵箱的外部包裹有隔温层。

进一步的，所述处理装置的内部包括CPU，所述温度传感器的输出端和湿度传感器的输出端均与CPU的输入端电连接，所述电磁阀的输入端、电热丝的输入端和强力风机的输入端均与CPU的输出端电连接。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型中强力风机启动后可以通过进气管将气体通入对应的发酵室内，开启与温控箱连通的电磁阀，强力风机将气体输出到温控箱内，温控箱内的电热丝通电后发热可以对流经温控箱内的气体进行加热，升温后的气体流经进气管可以输送到对应的发酵室内，对发酵室内的茶叶进行加温，强力风机的进气端也可以与冷空气源连接，冷空气通过进气管可以输送到对应的发酵室内，使发酵室内的茶叶温度降低，湿润的气体可以通过温控箱和进气管进入到发酵室内，使得发酵室内更加潮湿，而气体穿过干燥箱的时候，吸潮件可以对经过的气体进行干燥，使得通入到发酵箱内的气体更加干燥，可以将发酵室内潮湿的气体通出，使得发酵室内更加干燥。

2、该实用新型中温度传感器和湿度传感器监测到的数据会传输给处理装置，处理装置中的CPU对接收到的数据进行分析和处理，进而根据分析效果控制电磁阀、电热丝和强力风机的开启，使得整个装置在控制发酵室内的发酵条件时更加智能化，可以大大提高茶叶发酵的效率，也能有效的保证茶叶发酵的品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例中茶叶发酵装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为本实用新型实施例中茶叶发酵装置的电路原理示意图。

图中：1、发酵箱；2、隔板；3、温度传感器；4、湿度传感器；5、出气管；6、出气阀门；7、进气管；8、温控箱；9、干燥箱；10、强力风机；11、处理装置；12、三通管；13、电磁阀；14、电热丝；15、吸潮件；16、排气管；17、单向阀；18、固定板；19、固定螺栓；20、酸性干燥剂层；21、活性炭层；22、碱性干燥剂层；23、抽气管；24、过滤网；25、管道连接件；26、隔温层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种茶叶发酵装置，包括发酵箱1、温度控制系统和湿度控制系统，发酵箱1的内部安装有四个等距离分布的隔板2并将发酵箱1分隔成五个独立发酵室，发酵箱1的后侧内壁安装有对应分别对应五个发酵室的五组温度传感器3和湿度传感器4，发酵箱1的顶部安装有五组分别与五个发酵室对应的出气管5，出气管5的中部安装有出气阀门6，通过隔板2形成的多个发酵室可以同时对多组茶叶进行发酵加工，而设置的温度传感器3和湿度传感器4可以对不同的发酵室内的温度和湿度进行实时监测，而开启出气阀门6后，发酵室内的气体可以通过出气管5通出，向发酵室内通入干燥气体时，可以将发酵室内的湿润气体通出，使得发酵室内更加干燥，向发酵室内通入潮湿气体时可以将发酵室内的干燥气体通出，进而可以调节发酵室内的气体干燥度，通过向发酵室内通入高温或者低温气体可以调节发酵室内的温度，进而可以调节发酵室内茶叶的发酵条件，使得茶叶的发酵条件更加适宜，发酵出的茶叶品质更高。

发酵箱1的底部安装有与发酵室连通的进气管7，温度控制系统包括安装在发酵箱1底部的且与进气管7连通的温控箱8，发酵箱1的底部安装有强力风机10，发酵箱1的底部固定连接有位于强力风机10左侧的处理装置11，处理装置11可以对温度传感器3和湿度传感器4监测到的数据进行分析处理，通过处理装置11可以控制强力风机10的开启或者关闭。

湿度控制系统包括安装在温控箱8底部的干燥箱9，强力风机10的出气端固定连接有三通管12，三通管12的两个出气端分别与温控箱8和干燥箱9的左端连通，三通管12分别与温控箱8和干燥箱9连接的两端均安装有电磁阀13，温控箱8的内部安装有电热丝14，干燥箱9的内部安装有可更换的吸潮件15，温控箱8和干燥箱9的右端均与进气管7连通，强力风机10启动后可以通过进气管7将气体通入对应的发酵室内，开启与温控箱8连通的电磁阀13，强力风机10将气体输出到温控箱8内，温控箱8内的电热丝14通电后发热可以对流经温控箱8内的气体进行加热，升温后的气体流经进气管7可以输送到对应的发酵室内，对发酵室内的茶叶进行加温，强力风机10的进气端也可以与冷空气源连接，冷空气通过进气管7可以输送到对应的发酵室内，使发酵室内的茶叶温度降低，湿润的气体可以通过温控箱8和进气管7进入到发酵室内，使得发酵室内更加潮湿，而气体穿过干燥箱9的时候，吸潮件15可以对经过的气体进行干燥，使得通入到发酵箱1内的气体更加干燥，可以将发酵室内潮湿的气体通出，使得发酵室内更加干燥。

流经干燥箱9的气体可能会掺杂水分，干燥箱9的顶部开设有排气管16，排气管16的中部安装有单向阀17，电热丝14通电后可以对流经的气体加热，电热丝14加热时可以将气体中的水分气化，气化后的水分可以穿过单向阀17并从排气管16内排出。

干燥箱9可以对流经的气体进行干燥，干燥箱9的底部插接有固定板18，固定板18的左右两端均通过固定螺栓19与干燥箱9的底壁固定连接，吸潮件15包括活性炭层21、酸性干燥剂层20和碱性干燥剂层22，活性炭层21安装在酸性干燥剂层20和碱性干燥剂层22之间，且酸性干燥剂层20、活性炭层21和碱性干燥剂层22之间均与固定板18的顶部固定连接，酸性干燥剂层20、活性炭层21和碱性干燥剂层22可以对气体中的水分进行吸收，使得流经的气体更加干燥，通过固定螺栓19可以将固定板18、酸性干燥剂层20、活性炭层21和碱性干燥剂层22拆下，可以对酸性干燥剂层20、活性炭层21和碱性干燥剂层22进行清理和干燥，使得吸潮件15的吸潮效果更好。

强力风机10可以抽取气体并将气体加速加压输出，强力风机10的进气端固定连接有抽气管23，抽气管23的内部安装有过滤网24，抽气管23的左端固定连接有管道连接件25，发酵箱1的外部包裹有隔温层26，过滤网24的设置可以对进入到强力风机10的气体进行过滤，使得进入到强力风机10的气体更加洁净，而且通过管道连接件25的设置可以方便强力风机10与低温气体源连接，方便对低温气体进行输送。

温度传感器3和湿度传感器4监测到的数据会传输给处理装置11，处理装置11的内部包括CPU，温度传感器3的输出端和湿度传感器4的输出端均与CPU的输入端电连接，电磁阀13的输入端、电热丝14的输入端和强力风机10的输入端均与CPU的输出端电连接，处理装置11中的CPU对接收到的数据进行分析和处理，进而根据分析效果控制电磁阀13、电热丝14和强力风机10的开启，使得整个装置在控制发酵室内的发酵条件时更加智能化，可以大大提高茶叶发酵的效率，也能有效的保证茶叶发酵的品质。可以理解的是，CPU内置的简单程序或者现有程序即可实现上述数据的分析与处理。

综上，本实用新型在使用时，将茶叶投入到发酵室内，发酵箱1的背面应开设有与发酵室连通的入料口，方便茶叶的投入和取出，强力风机10启动后可以通过进气管7将气体通入对应的发酵室内，开启与温控箱8连通的电磁阀13，强力风机10将气体输出到温控箱8内，温控箱8内的电热丝14通电后发热可以对流经温控箱8内的气体进行加热，升温后的气体流经进气管7可以输送到对应的发酵室内，对发酵室内的茶叶进行加温，强力风机10的进气端也可以与冷空气源连接，冷空气通过进气管7可以输送到对应的发酵室内，使发酵室内的茶叶温度降低，湿润的气体可以通过温控箱8和进气管7进入到发酵室内，使得发酵室内更加潮湿，而气体穿过干燥箱9的时候，吸潮件15可以对经过的气体进行干燥，使得通入到发酵箱1内的气体更加干燥，可以将发酵室内潮湿的气体通出，使得发酵室内更加干燥。

其中，温度传感器3和湿度传感器4的功能可由型号为PT100热电阻温度传感器实现，而强力风机10选取型号为DC9733的鼓风机，它们均可从厂家采购或者通过私人订制获得。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种茶叶发酵装置，包括发酵箱（1）、温度控制系统和湿度控制系统，其特征在于：所述发酵箱（1）的内部安装有四个等距离分布的隔板（2）并将发酵箱（1）分隔成五个独立发酵室，所述发酵箱（1）的后侧内壁安装有分别对应五个发酵室的五组温度传感器（3）和湿度传感器（4），所述发酵箱（1）的顶部安装有五组分别与五个发酵室对应的出气管（5），所述出气管（5）的中部安装有出气阀门（6）；

所述发酵箱（1）的底部安装有与发酵室连通的进气管（7），所述温度控制系统包括安装在发酵箱（1）底部的且与进气管（7）连通的温控箱（8），所述发酵箱（1）的底部安装有强力风机（10），所述发酵箱（1）的底部固定连接有位于强力风机（10）左侧的处理装置（11）；

所述湿度控制系统包括安装在温控箱（8）底部的干燥箱（9），所述强力风机（10）的出气端固定连接有三通管（12），所述三通管（12）的两个出气端分别与温控箱（8）和干燥箱（9）的左端连通，所述三通管（12）分别与温控箱（8）和干燥箱（9）连接的两端均安装有电磁阀（13），所述温控箱（8）的内部安装有电热丝（14），所述干燥箱（9）的内部安装有可更换的吸潮件（15），所述温控箱（8）和干燥箱（9）的右端均与进气管（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于：所述干燥箱（9）的顶部开设有排气管（16），所述排气管（16）的中部安装有单向阀（17）。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于：所述干燥箱（9）的底部插接有固定板（18），所述固定板（18）的左右两端均通过固定螺栓（19）与干燥箱（9）的底壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于：所述吸潮件（15）包括活性炭层（21）、酸性干燥剂层（20）和碱性干燥剂层（22），所述活性炭层（21）安装在酸性干燥剂层（20）和碱性干燥剂层（22）之间，且酸性干燥剂层（20）、活性炭层（21）和碱性干燥剂层（22）之间均与固定板（18）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于：所述强力风机（10）的进气端固定连接有抽气管（23），所述抽气管（23）的内部安装有过滤网（24），所述抽气管（23）的左端固定连接有管道连接件（25），所述发酵箱（1）的外部包裹有隔温层（26）。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵装置，其特征在于：所述处理装置（11）的内部包括CPU，所述温度传感器（3）的输出端和湿度传感器（4）的输出端均与CPU的输入端电连接，所述电磁阀（13）的输入端、电热丝（14）的输入端和强力风机（10）的输入端均与CPU的输出端电连接。

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