CN211671571U - 一种水稻育种小材料专用育秧盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水稻育种小材料专用育秧盘，包括秧盘本体，秧盘本体包括秧盘框架和底盘，秧盘本体的育秧空腔内部纵向固定连接有纵向隔板，纵向隔板将秧盘本体的育秧空腔分隔成左部育秧空腔和右部育秧空腔，纵向隔板上密封滑动安装有若干个横向隔板，横向隔板将左部育秧空腔和右部育秧空腔分别分隔成若干个育秧盘单元；横向隔板中部开有滑动凹槽，横向隔板在位于滑动凹槽的两侧分别设有滑动夹板；底盘上均匀开有若干个透水孔，底盘底部设有若干个斜向加强筋。本实用新型可以根据实际需要构筑所需数量的育秧盘单元，各个育秧盘单元独立且无空隙，可对育秧盘单元进行编号标记，降低了出现品种混杂概率，其结构新颖且稳定，使用灵活多变。

Description

一种水稻育种小材料专用育秧盘

技术领域

本实用新型涉及水稻育种材料育秧领域，尤其涉及一种水稻育种小材料专用育秧盘。

背景技术

水稻新品种选育是一项艰苦的脑力和体力结合的工作，需要种植大量育种小材料，并从材料中选择带有特定特征特性的样本进行加代、杂交、回交、抗性鉴定等工作，且有些工作要重复若干年，导致田间的试验材料数量十分庞大(从几千到几万，甚至十万以上)，因而生产管理工作十分繁杂，难以做到精细化和精简化，且容易出现混杂。

每个育种小材料播种量一般在30～80粒，如果单个材料就播一个育秧盘，就会需要较多的育秧盘，使用、整理、育秧等操作均非常麻烦，同时会浪费秧盘和秧田；如果在一个秧盘播种多个育种材料，由于没有物理分隔，在播种和插秧过程中容易引起混杂，对水稻新品种选育工作带来干扰和不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种水稻育种小材料专用育秧盘，专用于水稻等禾谷类育种小材料育秧作业，可以根据实际需要构筑所需数量的育秧盘单元，各个育秧盘单元独立且无空隙，同时有利于对育秧盘单元进行编号标记，降低了出现品种混杂的概率；其整体结构新颖，灵活多变，且多组斜向加强筋可有效提升育秧盘单元、育秧盘整体的结构性能，具有性价比高、使用便捷、工作效率高、育秧精准、统计精准等优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种水稻育种小材料专用育秧盘，包括秧盘本体，所述秧盘本体包括秧盘框架和固定于秧盘框架底部的底盘，所述秧盘框架内侧与底盘上表面之间形成育秧空腔，所述秧盘本体的育秧空腔内部纵向固定连接有纵向隔板，所述纵向隔板将秧盘本体的育秧空腔分隔成左部育秧空腔和右部育秧空腔，所述纵向隔板上密封滑动安装有若干个横向隔板，所述横向隔板将左部育秧空腔和右部育秧空腔分别分隔成若干个育秧盘单元；所述横向隔板中部开有与纵向隔板滑动配合的滑动凹槽，所述横向隔板在位于滑动凹槽的两侧分别设有滑动夹板，所述横向隔板两侧的滑动夹板对应密封夹持纵向隔板，所述横向隔板两端分别设有连接板；所述底盘上均匀开有若干个透水孔，所述底盘底部设有若干个斜向加强筋，所有斜向加强筋呈两两交叉设置，所述斜向加强筋端部与秧盘框架或纵向隔板连接固定。

为了更好地实现本实用新型，所述秧盘框架整体呈长方形框架结构，所述秧盘框架具有左侧边框和右侧边框，所述左侧边框上印制有与左侧的育秧盘单元相对应的编号标签，所述右侧边框上印制有与右侧的育秧盘单元相对应的编号标签；所述秧盘框架的左侧边框或右侧边框上开有吊牌安装孔。

作为优选，所述纵向隔板平均将秧盘本体的育秧空腔分隔成左部育秧空腔和右部育秧空腔，所述纵向隔板上密封滑动安装有十四个横向隔板，所述横向隔板将左部育秧空腔和右部育秧空腔分别分隔成十五个育秧盘单元；每个育秧盘单元底部设有一个斜向加强筋组件，每个斜向加强筋组件由两个斜向加强筋交叉连接组成，每个斜向加强筋组件两端分别与秧盘框架、纵向隔板连接固定。

作为优选，所述秧盘框架上侧和下侧分别对应铰接设有提手环。

作为优选，所述纵向隔板的高度不低于秧盘框架的高度，更加优选的，所述纵向隔板的高度等于秧盘框架的高度。

作为优选，所述秧盘框架、纵向隔板、横向隔板和底盘由塑料制造而成。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型专用于水稻等禾谷类育种小材料育秧作业，可以根据实际需要构筑所需数量的育秧盘单元，各个育秧盘单元独立且无空隙，同时有利于对育秧盘单元进行编号标记，降低了出现品种混杂概率；其整体结构新颖，灵活多变，且多组斜向加强筋可有效提升育秧盘单元、育秧盘整体的结构性能，具有性价比高、使用便捷、工作效率高、育秧精准、统计精准等优点。

(2)本实用新型秧盘框架上开有吊牌安装孔，吊牌安装孔处根据需要栓挂有育秧吊牌，育秧吊牌可以用于标识田间生产时该育秧盘的编号，也可以用于标识对照实验时该育秧盘的实验分组标号，可以大大方便育秧育种实验和育秧育种生产。

附图说明

图1为本实用新型未设置斜向加强筋、透水孔的结构示意图；

图2为本实用新型中斜向加强筋与透水孔的设置示意图；

图3为本实用新型秧盘本体的结构示意图；

图4为本实用新型横向隔板与纵向隔板滑动连接示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－秧盘框架，11－左侧边框,12－右侧边框,2－纵向隔板,3－横向隔板，31－连接板,32－滑动夹板,4－育秧盘单元,5－吊牌安装孔，6－斜向加强筋,7－透水孔,8－提手环，9－底盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种水稻育种小材料专用育秧盘，包括秧盘本体，秧盘本体包括秧盘框架1和固定于秧盘框架1底部的底盘9，秧盘框架1内侧与底盘9上表面之间形成育秧空腔，秧盘本体的育秧空腔内部纵向固定连接有纵向隔板2，本实用新型优选的纵向隔板2的高度不低于秧盘框架1的高度，本实施例优选的纵向隔板2的高度等于秧盘框架1的高度。纵向隔板2将秧盘本体的育秧空腔分隔成左部育秧空腔和右部育秧空腔，纵向隔板2上密封滑动安装有若干个横向隔板3，横向隔板3将左部育秧空腔和右部育秧空腔分别分隔成若干个育秧盘单元4。横向隔板3中部开有与纵向隔板2滑动配合的滑动凹槽，横向隔板3在位于滑动凹槽的两侧分别设有滑动夹板32，横向隔板3两侧的滑动夹板32对应密封夹持纵向隔板2，横向隔板3两端分别设有连接板31。底盘9上均匀开有若干个透水孔7，底盘9底部设有若干个斜向加强筋6，所有斜向加强筋6呈两两交叉设置，斜向加强筋6端部与秧盘框架1或纵向隔板2连接固定。本实用新型优选的秧盘框架1、纵向隔板2、横向隔板3和底盘9均由不锈钢材料或塑料制造而成；当秧盘框架1、纵向隔板2、横向隔板3和底盘9选用不锈钢材料制造时，本实用新型育秧盘可冲压一体成型(具体为秧盘框架1、纵向隔板2和底盘9可以一体成型，此时斜向加强筋6可以不添加，秧盘框架1、纵向隔板2、横向隔板3和底盘9也能够保证基本强度要求)，当秧盘框架1、纵向隔板2、横向隔板3和底盘9选用塑料材料制造时，本实用新型育秧盘可注塑一次成型(具体为秧盘框架1、纵向隔板2和底盘9可以一体成型)，这样生产便捷，成本较其他育秧盘低廉。本实施例的纵向隔板2的高度、横向隔板3的高度分别与秧盘框架1的高度相等，即纵向隔板2、横向隔板3均与秧盘框架1平齐。

如图1所示，秧盘框架1整体呈长方形框架结构，秧盘框架1具有左侧边框11和右侧边框12，左侧边框11上印制有与左侧的育秧盘单元4相对应的编号标签，右侧边框12上印制有与右侧的育秧盘单元4相对应的编号标签。秧盘框架1的左侧边框11或右侧边框12上开有吊牌安装孔5，使用时，吊牌安装孔5处栓挂有育秧吊牌。如图1、图2所示，秧盘框架1上侧和下侧分别对应铰接设有提手环8，即秧盘框架1的上侧边框和下侧边框分别铰接有提手环8，两个提手环8可以便于搬动秧盘本体。

本实施例的纵向隔板2平均将秧盘本体的育秧空腔分隔成左部育秧空腔和右部育秧空腔，纵向隔板2上密封滑动安装有十四个横向隔板3，横向隔板3将左部育秧空腔和右部育秧空腔分别分隔成十五个独立的育秧盘单元4，相邻两个育秧盘单元4之间无空隙相通(即横向隔板3与纵向隔板2之间无空隙相通，这样就不会发生播种和插秧过程中引起的品种混杂缺陷)。本实施例的每个育秧盘单元4的底盘9区域均对应一组透水孔组，一组透水孔组由若干个透水孔7均匀排列组成，可以保证位于该育秧盘单元4中的稻谷发芽及秧苗正常生长所需水分及营养元素的供应。每个育秧盘单元4底部设有一个斜向加强筋组件，斜向加强筋组件对应支撑起育秧盘单元4，每个斜向加强筋组件由两个斜向加强筋6交叉连接组成(这样可以增加斜向加强筋组件的支撑结构性能)，每个斜向加强筋组件两端分别与秧盘框架1、纵向隔板2连接固定，斜向加强筋组件一端与秧盘框架1内侧固定，斜向加强筋组件另一端与纵向隔板2固定，可以提高育秧盘单元4及整个秧盘本体的整体强度。

本实施例以举例的形式提供如下制造尺寸方案：秧盘本体的外部尺寸为60厘米×30厘米×3厘米(即长宽高)，秧盘本体的秧空腔内部尺寸为58厘米×28厘米×2.8厘米(即长宽高)，底盘厚度为0.2厘米，秧盘框架的外边框尺寸(即左侧边框11、右侧边框12、上侧边框、下侧边框)为0.9厘米，纵向隔板2的宽度为0.4厘米，横向隔板3的宽度为0.4厘米。

使用时，每个秧盘本体可以根据工作需要和计数方便播种20～30个育种材料(本实施例优选为30个育种材料)，由于本实用新型的横向隔板3滑动安装于纵向隔板2，可以滑动所需数量的纵向隔板2来参与分隔空间，分隔出所需数量的秧盘单元4；由于横向隔板3是活动安装于纵向隔板2上，可以选择所需数量的纵向隔板2来分隔出所需数量的秧盘单元4。本实施例的纵向隔板2平均将秧盘本体的育秧空腔分隔成左部育秧空腔和右部育秧空腔，纵向隔板2上密封滑动安装有十四个横向隔板3，横向隔板3将左部育秧空腔和右部育秧空腔分别分隔成十五个独立的育秧盘单元4(共计三十个育秧盘单元4)，相邻两个育秧盘单元4之间无空隙相通。将30个育种材料分别对应播种在三十个育秧盘单元4中，30个育种材料可以选用同种类别的育种小材料，也可以选用不同种类别的育种小材料，本实用新型育秧盘可用于水稻等禾谷类育种小材料育秧(苗)。如图1所示，在右侧边框12上标记有与右侧的育秧盘单元4相对应的编号标签，后侧具有十五个独立的育秧盘单元4，于是在右侧边框12上从下至上依次按顺序对应标记上1～15的数字(1～15为数字)，15个数字一一对应右侧的十五个育秧盘单元4。在左侧边框11上标记有与左侧的育秧盘单元4相对应的编号标签，左侧具有十五个独立的育秧盘单元4，于是在左侧边框11上从上至下依次按顺序对应标记上16～30的数字(16～30为数字)，15个数字一一对应左侧的十五个育秧盘单元4，30个数字编号标签有利于降低出现播种、插秧出现的品种混杂情况。在第一个标记(“1”)旁开设一个唯一的用于安装吊牌的吊牌安装孔5，吊牌安装孔5的直径为2毫米，吊牌用于标识田间生产时该育秧盘的编号，或者吊牌用于标识对照实验时该育秧盘的实验分组标号(比如实验组、对照组)，可以大大方便育秧育种实验和育秧育种生产。本育秧盘只需栓一个吊牌标记田间生产时的育秧盘编号；育秧盘边框上的数字对应播种时的育种材料编号，不需要对每个育种材料栓吊牌，节省大量的工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水稻育种小材料专用育秧盘，其特征在于：包括秧盘本体，所述秧盘本体包括秧盘框架（1）和固定于秧盘框架（1）底部的底盘（9），所述秧盘框架（1）内侧与底盘（9）上表面之间形成育秧空腔，所述秧盘本体的育秧空腔内部纵向固定连接有纵向隔板（2），所述纵向隔板（2）将秧盘本体的育秧空腔分隔成左部育秧空腔和右部育秧空腔，所述纵向隔板（2）上密封滑动安装有若干个横向隔板（3），所述横向隔板（3）将左部育秧空腔和右部育秧空腔分别分隔成若干个育秧盘单元（4）；所述横向隔板（3）中部开有与纵向隔板（2）滑动配合的滑动凹槽，所述横向隔板（3）在位于滑动凹槽的两侧分别设有滑动夹板（32），所述横向隔板（3）两侧的滑动夹板（32）对应密封夹持纵向隔板（2），所述横向隔板（3）两端分别设有连接板（31）；所述底盘（9）上均匀开有若干个透水孔（7），所述底盘（9）底部设有若干个斜向加强筋（6），所有斜向加强筋（6）呈两两交叉设置，所述斜向加强筋（6）端部与秧盘框架（1）或纵向隔板（2）连接固定。

2.按照权利要求1所述的一种水稻育种小材料专用育秧盘，其特征在于：所述秧盘框架（1）整体呈长方形框架结构，所述秧盘框架（1）具有左侧边框（11）和右侧边框（12），所述左侧边框（11）上印制有与左侧的育秧盘单元（4）相对应的编号标签，所述右侧边框（12）上印制有与右侧的育秧盘单元（4）相对应的编号标签；所述秧盘框架（1）的左侧边框（11）或右侧边框（12）上开有吊牌安装孔（5）。

3.按照权利要求1所述的一种水稻育种小材料专用育秧盘，其特征在于：所述纵向隔板（2）平均将秧盘本体的育秧空腔分隔成左部育秧空腔和右部育秧空腔，所述纵向隔板（2）上密封滑动安装有十四个横向隔板（3），所述横向隔板（3）将左部育秧空腔和右部育秧空腔分别分隔成十五个育秧盘单元（4）；每个育秧盘单元（4）底部设有一个斜向加强筋组件，每个斜向加强筋组件由两个斜向加强筋（6）交叉连接组成，每个斜向加强筋组件两端分别与秧盘框架（1）、纵向隔板（2）连接固定。

4.按照权利要求1～3任一项所述的一种水稻育种小材料专用育秧盘，其特征在于：所述秧盘框架（1）上侧和下侧分别对应铰接设有提手环（8）。

5.按照权利要求1所述的一种水稻育种小材料专用育秧盘，其特征在于：所述纵向隔板（2）的高度不低于秧盘框架（1）的高度。

6.按照权利要求1所述的一种水稻育种小材料专用育秧盘，其特征在于：所述秧盘框架（1）、纵向隔板（2）、横向隔板（3）和底盘（9）由塑料制造而成。

7.按照权利要求1所述的一种水稻育种小材料专用育秧盘，其特征在于：所述纵向隔板（2）的高度等于秧盘框架（1）的高度。

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