CN211669109U

CN211669109U - 土石混合体破裂过程表征与ct机配套的试验装置

Info

Publication number: CN211669109U
Application number: CN202020177636.4U
Authority: CN
Inventors: 王宇; 高少华; 李搏; 童永杰; 任俊宇; 易雪枫
Original assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Current assignee: University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2020-02-17
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2030-02-17

Abstract

本实用新型提供一种土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置，属于岩土工程技术领域。该装置包括轴压系统、围压系统和扫描系统。轴压系统包括伺服电机、减速机、轴承套、活塞、壳体和丝杠。伺服电机连接减速机。围压系统包括压力室、压力传感器、上压头、下压头、提升油缸升降杆、提升油缸底座和提升油缸横梁。压力室底部与转台相连接。扫描系统包括X射线发射机、探测器、X射线源、传动电机、传动减速机、传动电机座、传动丝杠、传动轴承座、传动轨道槽、铁垫、竖直机架、螺丝和定位孔。传动电机和传动轴承座通过螺丝固定在竖直机架上。本实用新型可在循环加载实验条件下，实时获知试样破裂过程内部变形、裂纹发展及破坏。

Description

土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置

技术领域

本实用新型涉及岩土工程技术领域，特别是指一种土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置。

背景技术

露天矿山排土场作为露天矿山的一部分，接纳、收容露天矿山剥离的废弃物。排土场一旦发生边坡失稳滑落，可能造成重大人身伤亡及财产损失。在露天矿生产中，开采扰动、爆破振动、地震等一系列动态扰动都会对排土场土石混合体内部结构造成影响，尤其是爆破振动，具有强烈的冲击波和应力波作用且爆破振动具有反复作用。通过收集排土场现场一系列扰动产生的波形，然后在实验室给试样输入相同波形的扰动，能够很好的拟合现场情况。在爆破开挖等动力加卸载扰动下，排土场土石混合体所处环境发生变化，加卸载将导致结构面压力出现增减特征，甚至出现张开滑移、抗滑力陡降现象，同时扰动也将影响裂纹闭合和扩展等机制。这些无法用传统连续介质力学理论解释和分析的新特征科学现象，通常采用室内试验进行机理研究。因此，通过给试样施加现矿山排土场所受到的实际振动波形的扰动，或者施加等效的正弦波、三角波、方波等波形扰动，对同一土石混合体试件连续无损扫描和直观图像监测，实现土石混合体变形破坏过程裂纹演化规律性(如裂纹宽度、长度、空间位置)的定量测试、土石混合体裂纹三维重构、损伤演化与损伤变量分析，具有重大现实意义。

土石混合体是一种介于土体与破碎岩体之间的特殊地质材料，其在应力作用下变形破坏机制可通过室内三轴试验得出，但室内三轴只能是实验结束的时候，取出试样来观察其最终残余的状态，无法实时观测试样的变形破裂过程。

伴随着工业CT的发展，研究土石混合体在动态扰动下破裂表征成为可能，而技术关键在于研发与工业CT机相配套的动态扰动三轴加载试验装置和测试方法。

基于以上需求，本实用新型提供了一种用于动态扰动触发土石混合体破裂表征与工业CT机配套的试验装置与方法，通过工业CT机与该装置的配合，可模拟矿山开采扰动过程中作用于排土场边坡的实际波形，实时获知复杂应力扰动路径下土石混合体的破裂演变过程，实现土石混合体破裂过程的可视化和数字化表征，为发展土石混合体动力灾变理论提供依据。

对比医用CT扫描用载土试样装置发明专利，该专利申请号201811434122.6，申请公布号CN 109374657 A。该发明公开了一种医用CT扫描用载土试样装置，涉及岩土实验仪器技术领域，包括筒体，用于容纳土试样；挡板两个，设于筒体内且可沿筒体长度方向移动，土试样夹在两个挡板之间，所述挡板截面形状与筒体内腔截面形状相同且与筒体内壁之间滑动配合；封板，分别卡接于筒体的两开口端且借助于固定机构固定；推顶螺栓，分别穿过两端的封板上的螺纹孔且与螺纹孔螺纹配合连接，推顶螺栓位于筒体内的一端设于挡板侧面的圆槽内；支撑座，用于支撑筒体，支撑座上设有用于容纳所述筒体的半圆形的缺口。解决现有技术中存在的在拆卸、运输以及CT扫描过程中土样极易被扰动的技术问题。

通过对比，本实用新型具有以下优势：

1.上述装置过于简单，目的是保证土样稳定状态的装置，而本实用新型使用以压力室为核心的三轴加载装置，可对试样施加实际受到的波形扰动或施加等效的正弦波、三角波、方波等波形扰动，可以很好的模拟复杂应力扰动路径作用。

2.上述装置在CT扫描区域内使用了大量金属材料，这必将影响到扫描质量。而本实用新型整套装置采用高强度低密度透明的航空玻璃材料制成，航空玻璃具有优异性能，在满足功能需求下改善了X射线穿过压力室时射线能量衰减情况，透明材料也实现了对试样变形破坏的可视化，可以实时获取试样变形过程中的清晰内部图像。

3.上述装置采用医用CT，医用CT是最早应用于岩石力学试验的，但医用CT射线能量小，穿透能力差，成像质量不好，难以实现高精度要求的试验，并且实验过程中加载装置与试样固定，而体积和质量很大的CT机旋转。为获取土石混合体变形破坏过程的裂纹演化(如裂纹宽度、长度、空间位置)过程，本实用新型使用工业CT机，具有射线能量大，穿透能力强，扫描精准等优点，可极大提高成像质量，且实验过程中加载装置与试样旋转，CT机不动。此外，加载装置采用无线智能操控，解决测试时测量连接系统在CT转台上旋转过程中的线路缠绕问题。

4.上述装置未给出扫描系统，且未对扫描原理及方法有一个详细的阐述。本实用新型扫描系统包括设于压力室两侧的X射线发射机、X射线探测器、X射线源、传动电机、传动减速机、传动电机座、传动丝杠、传动轴承座、传动轨道槽、铁垫、竖直机架、固定螺丝、定位孔，形成了一个完整的体系。此外，详细的阐述了从CT扫描开始到CT扫描结束操作方法，对工业CT和实验装置如何结合使用有一个清楚的说明，实现了土石混合体破裂过程的可视化和数字化表征。

实用新型内容

本实用新型为了解决在循环荷载作用下，土石混合体破裂演变过程的可视化和数字化问题，提供一种土石混合体破裂表征与CT机配套的试验装置，通过该装置与方法可模拟排土场现场土石混合体所受的动态扰动，即在循环加载实验条件下，实时获知试样破裂过程内部变形、裂纹发展及破坏。

该装置包括轴压系统、围压系统和扫描系统，轴压系统包括伺服电机、减速机、轴承套、活塞、壳体和丝杠，伺服电机和减速机直接相连，伺服电机和减速机通过连接件与轴承套相连，轴承套下部设置壳体，壳体内设置活塞和丝杠，活塞和丝杠相连，丝杠下部连接围压系统；围压系统包括压力室、压力传感器、上压头、下压头、提升油缸升降杆、提升油缸底座和提升油缸横梁，压力室内通过上压头和下压头固定试样，上压头上部设置压力传感器，提升油缸横梁横跨在装置两侧，提升油缸横梁中部连接连接件，提升油缸横梁两端连接提升油缸升降杆，提升油缸升降杆通过铁垫固定在提升油缸底座上；扫描系统包括设于压力室两侧的X射线发射机、探测器、X射线源、传动电机、传动减速机、传动电机座、传动丝杠、传动轴承座、传动轨道槽、竖直机架、螺丝和定位孔，传动电机和传动轴承座通过螺丝固定在竖直机架上，传动电机和传动减速机通过螺丝连接，传动减速机和传动电机座通过螺丝连接，传动丝杠通过传动电机座和传动轴承座安装固定在竖直机架的上下端，X射线发射机与探测器分别与两侧传动轨道槽紧密连接，竖直机架上设置定位孔。

其中，轴承套内部有深沟球轴承和推力球轴承，深沟球轴承主要用来承受径向载荷，深沟球轴承当仅承受径向载荷时，接触角为零，深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，推力球轴承由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成。

丝杠将旋转运动转化为直线运动，活塞和丝杠相连，最终将荷载作用于上压头对试样加压。

压力室上部和下部分别为压力室顶部和压力室底部，压力室中间为压力室筒壁，压力室底部通过底部连接件连接转台上部，转台上部下方设置转台下部，转台下部安装在试验机底座座台上，试验机底座座台安装在试验机底座刚性立柱上。

X射线发射机上设置X射线源。

轴压系统和围压系统均置于CT转台上。

试样的轴心线与上压头和下压头的轴心线对准。

上压头和下压头同步旋转，试样不遭受任何扭矩。

在应用中，土石混合体试样制备好后，启动提升油缸，提升油缸升降杆带动压力室及上部结构上升，当试样安装完毕后，提升油缸升降杆下降。压力室底部与转台通过底部连接件相连，使得工作时压力室与转台连接稳定。围压的施加通过预留导气管对压力室填充氮气，首先打开增压器控制阀门，增压器内氮气沿预留的导气管充入压力室内，从而对试样施加围压。

对试样进行扫描时，X射线发射机经X射线源发出射线，X射线穿过土石混合体试样，部分射线被扫描物吸收，透过的射线由X射线探测器接收。扫描结束后通过提取、识别和分析二维CT切片及三维重构图像感兴趣区域(ROI)的CT数、裂纹展布、孔隙度演化、块石运动、CT损伤和应变局部化特征，对其变形破坏过程中的细观物理量进行定量化描述，揭示土石混合体损伤开裂的内在机制。通过不同应力路径作用下土石混合体试样变形试验，对土石混合体细观开裂机理进行研究。

轴压系统、围压系统置于CT转台上，在实验开始后，置于转台上部的装置进行旋转，放射源发出X射线穿透压力室筒壁和试样，X射线被探测器接收，从而实现试样的边加载边扫描，这也是工业CT与医学CT的不同之处。

整套装置采用高强度低密度透明的航空玻璃材料制成，航空玻璃不但具有优异的光学性能、热塑和加工性能、抗老化性，而且具有比重小、高力学强度、抗压抗拉性能突出等特点，在满足功能需求下改善了X射线穿过压力室时射线能量衰减情况，透明材料也实现了对试样变形破坏的可视化，可以实时获取试样变形过程中的清晰内部图像。此外，压力室施加围压的同时，压力室也充当反力结构。

该装置采用无线智能操控，解决测试时测量连接系统在CT转台上旋转过程中的线路缠绕问题。

应用该试验装置的方法，包括步骤如下：

S1：制备土石混合体试样，用透明塑料管包裹后以备试验；

S2：将试样装入压力室，试样的轴心线与压力室上压头和下压头轴心线对准；

S3：检查转台上部装置，确定固定良好；

S4：闭合配电柜总电源，电源指示灯亮，表明总电源工作正常，各分系统上电：依次闭合各分系统电源，X射线发射机得电，探测器和数据获取系统、扫描控制系统均得电；

S5：启动X射线发射机，根据上次停机至今的时间长度选择预热模式并预热，同时启动计算机系统，通过以太网和光机建立连接，将扫描得到的CT切片传输到计算机；

S6：在计算机系统控制站上设定土石混合体试样信息、选择或修改扫描参数；

S7：扫描开始，X射线发射机出束，探测器接收信号，扫描装置分系统完成所需各种运动，扫描控制分系统进行实时控制；

S8：通过导气管施加围压后，启动伺服电机，给试样施加轴向荷载，扫描期间调整伺服电机和减速机使试样加载发生变化，从而达到对试样的复杂应力扰动路径作用，实现对土石混合体的边加载边扫描，每次扫描结束时，X射线发射机停止出束，扫描装置分系统各设备停止运动；

S9：当在图像上发现可疑缺陷时，在图像上定位缺陷高度，在指定检测高度上进行CT扫描重建或者再次实验；

S10：关闭CT机放射源，对压力室进行卸荷，拆除试样，结束试验；

S11：重复上述S2-S10，进行试验；

S12：所有检测任务完成后，等待X射线发射机散热后，关闭X射线发射机电源，关闭计算机电源、数控系统电源，断开各分系统开关，断开系统总电源；

S13：分析所得试验数据，获取动态扰动下试样的破裂演变信息，实现土石混合体破裂过程的可视化和数字化。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

该装置借助工业CT机的高能量X射线和高精度旋转转台，将加载装置与工业CT机很好的结合在一起，模拟了土石混合体原位动态扰动条件，实现了对土石混合体边加载边扫描，获取了土石混合体的原始组构、破裂后结构数据，特别是变形破裂过程中的内部结构演化规律，以揭示土石混合体宏观力学行为的微细观机制。

X射线发射机经X射线源发出射线，X射线穿过土石混合体试样，部分射线被扫描物吸收，透过的射线由X射线探测器接收。通过一系列不同角度的扫描，获得被扫描物的吸收系数，进行三维成像。

轴承套内的深沟球轴承和推力球轴承使得轴压施加连续且稳定，使轴压力均匀的传递给试样。

上下压头同步旋转，试样不遭受任何扭矩，更加精确模拟其真实状态。

轴压系统、围压系统置于CT转台上，在实验开始后，置于转台上部的装置进行旋转。

加载装置采用无线智能操控，解决测试时测量连接系统在CT转台上旋转过程中的线路缠绕问题。

附图说明

图1为本实用新型的研究动态扰动触发土石混合体破裂表征全系统结构示意图；

图2为本实用新型的轴压系统和围压系统结构示意图；

图3为本实用新型的轴压系统和围压系统结构剖面图；

图4为本实用新型的工业CT机装配结构示意图；

图5为本实用新型的壳体部分结构示意图；

图6为本实用新型围压系统的提升油缸结构示意图；

其中：1-伺服电机；2-减速机；3-连接件；4-壳体；5-轴承套；6-活塞；7-丝杠；8-压力室；9-压力室顶部；10-压力室底部；11-压力室筒壁；12-底端连接件；13-转台上部；14-转台下部；15-试验机底座座台；16-试验机底座刚性立柱；17-压力传感器；18-试样；19-深沟球轴承；20-推力球轴承；21-上压头；22-下压头；23-探测器；24-X射线发射机；25-X射线源；26-传动电机；27-传动减速机；28-传动电机座；29-传动丝杠；30-传动轴承座；31-传动轨道槽；32-提升油缸升降杆；33-铁垫；34-提升油缸底座；35-竖直机架；36-螺丝；37-提升油缸横梁；38-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种土石混合体破裂过程表征与工业CT机配套的试验装置，通过试验装置与方法可模拟排土场现场土石混合体所受的动态扰动，即在循环加载实验条件下，实时获知试样破裂过程内部变形、裂纹发展及破坏。

如图1和图2所示，该装置包括轴压系统、围压系统和扫描系统，轴压系统包括伺服电机1、减速机2、轴承套5、活塞6、壳体4和丝杠7，伺服电机1和减速机2直接相连，伺服电机1和减速机2通过连接件3与轴承套5相连，轴承套5下部设置壳体4，如图4所示，壳体4内设置活塞6和丝杠7，活塞6和丝杠7相连，丝杠7下部连接围压系统；围压系统包括压力室8、压力传感器17、上压头21、下压头22、提升油缸升降杆32、提升油缸底座34和提升油缸横梁37，压力室8内通过上压头21和下压头22固定试样18，上压头21上部设置压力传感器17，提升油缸横梁37横跨在装置两侧，提升油缸横梁37中部连接连接件3，如图5所示，提升油缸横梁37两端连接提升油缸升降杆32，提升油缸升降杆32通过铁垫33固定在提升油缸底座34上；扫描系统包括设于压力室8两侧的X射线发射机24、探测器23、X射线源25、传动电机26、传动减速机27、传动电机座28、传动丝杠29、传动轴承座30、传动轨道槽31、竖直机架35、螺丝36和定位孔38，传动电机26和传动轴承座30通过螺丝36固定在竖直机架35上，传动电机26和传动减速机27通过螺丝36连接，传动减速机27和传动电机座28通过螺丝36连接，传动丝杠29通过传动电机座28和传动轴承座30安装固定在竖直机架35的上下端，X射线发射机24与探测器23分别与两侧传动轨道槽31紧密连接，竖直机架35上设置定位孔38。

如图6所示，轴承套5内部有深沟球轴承19和推力球轴承20，深沟球轴承19当仅承受径向载荷时，接触角为零；推力球轴承20由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成。

压力室8上部和下部分别为压力室顶部9和压力室底部10，压力室8中间为压力室筒壁11，压力室底部10通过底部连接件12连接转台上部13，转台上部13下方设置转台下部14，转台下部14安装在试验机底座座台15上，试验机底座座台15安装在试验机底座刚性立柱16上。

如图3所示，X射线发射机24上设置X射线源25。

轴压系统和围压系统均置于CT转台上。

试样18的轴心线与上压头21和下压头22的轴心线对准。

上压头21和下压头22同步旋转，试样18不遭受任何扭矩。

在实际设计中，整套装置采用高强度低密度透明的航空玻璃材料一次浇注制成，航空玻璃不但具有优异的光学性能、热塑和加工性能、抗老化性，而且具有比重小、高力学强度、抗压抗拉性能突出等特点，在满足功能需求下改善了X射线穿过压力室时射线能量衰减情况，透明材料也实现了对试样变形破坏的可视化，可以实时获取试样变形过程中的清晰内部图像。此外，压力室施加围压的同时，压力室也充当反力结构，试验过程中的反力由压力室筒壁承担，故应对压力室参数进行相应设计，由于土石混合体是一种介于土体与破碎岩体之间的特殊地质材料，破环所需施加荷载较小，故设计压力室筒壁厚度为7mm，抗拉强度最大为50kN，可承受的最大围压为10MPa。

具体应用该试验装置的方法，包括步骤如下：

S1：制备φ50×100mm的土石混合体试样，用透明塑料管包裹后以备试验；

S2：启动提升油缸，提升油缸升降杆带动压力室及上部结构上升，然后安装试样，试样安装完毕后提升油缸升降杆下降，与转台通过底部连接件连接稳固。此过程需保证试样的轴心线与压力室上下压头轴心线对准；

S3：检查转台上部装置，确定固定良好；

S4：闭合配电柜总电源，电源指示灯亮，表明总电源工作正常。各分系统上电：依次闭合各分系统电源，X射线发射机得电,探测器和数据获取系统、扫描控制系统均得电；

S5：启动X射线机，根据上次停机至今的时间长度选择预热模式并预热。同时启动计算机系统，通过以太网和光机建立连接，将扫描得到的一系列CT切片传输到计算机；

S6：在计算机系统控制站上设定土石混合体试样信息、选择或修改扫描参数(如扫描高度范围、转台转速、升降速度、平移速度、步长、微动参数等)；

S7：扫描开始。X射线机出束，探测器接收信号,扫描装置分系统完成所需各种运动，扫描控制分系统进行实时控制。开始阶段可扫描得到土石混合体的初始状态；

S8：如果是单轴试验直接由活塞分级加卸载，跳过这一步。如果进行试样的三轴实时扫描试验，则打开增压器控制阀门，增压器内氮气沿预留的导气管充入压力室内，对试样以施加围压，待围压达到试验所设定的压力值时，关闭增压器控制阀门；

S9：启动伺服电机，以一定速度旋转，进而给试样施加荷载。扫描期间调整伺服电机和减速机使试样加载发生变化，从而达到对试样的复杂应力扰动路径作用，实现对土石混合体的边加载边扫描。实验过程中每一级加卸载进行一次CT扫描。每次扫描结束时，X射线机停止出束,扫描装置分系统各设备停止运动；

S10：当在图像上发现可疑缺陷时，在图像上定位缺陷高度,在指定检测高度上进行CT扫描重建或者再次实验；

S11：关闭CT机放射源，对压力室进行卸荷，拆除试样，结束试验；

S12：上述S2-S11为一次土石混合体循环加载条件下CT扫描试验，重复S2-S11，进行多次试验；

S13：所有检测任务完成后，等待X射线机散热后，关闭X射线机电源，关闭计算机电源、数控系统电源，断开各分系统开关，断开系统总电源；

S14：借助VGStudioMAX工业计算机断层扫描数据处理软件，对二维CT切片进行精细重构，获取不同应力状态(单轴或三轴)、不同应力水平下土石混合体变形破坏过程的裂纹演化(如裂纹宽度、长度、空间位置)过程，对土石混合体裂纹进行三维重构、损伤演化描述与损伤变量分析，实现土石混合体破裂过程的可视化和数字化表征。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置，其特征在于：包括轴压系统、围压系统和扫描系统，轴压系统包括伺服电机(1)、减速机(2)、轴承套(5)、活塞(6)、壳体(4)和丝杠(7)，伺服电机(1)和减速机(2)直接相连，伺服电机(1)和减速机(2)通过连接件(3)与轴承套(5)相连，轴承套(5)下部设置壳体(4)，壳体(4)内设置活塞(6)和丝杠(7)，活塞(6)和丝杠(7)相连，丝杠(7)下部连接围压系统；围压系统包括压力室(8)、压力传感器(17)、上压头(21)、下压头(22)、提升油缸升降杆(32)、提升油缸底座(34)和提升油缸横梁(37)，压力室(8)内通过上压头(21)和下压头(22)固定试样(18)，上压头(21)上部设置压力传感器(17)，提升油缸横梁(37)横跨在装置两侧，提升油缸横梁(37)中部连接连接件(3)，提升油缸横梁(37)两端连接提升油缸升降杆(32)，提升油缸升降杆(32)通过铁垫(33)固定在提升油缸底座(34)上；扫描系统包括设于压力室(8)两侧的X射线发射机(24)、探测器(23)、X射线源(25)、传动电机(26)、传动减速机(27)、传动电机座(28)、传动丝杠(29)、传动轴承座(30)、传动轨道槽(31)、竖直机架(35)、螺丝(36)和定位孔(38)，传动电机(26)和传动轴承座(30)通过螺丝(36)固定在竖直机架(35)上，传动电机(26)和传动减速机(27)通过螺丝(36)连接，传动减速机(27)和传动电机座(28)通过螺丝(36)连接，传动丝杠(29)通过传动电机座(28)和传动轴承座(30)安装固定在竖直机架(35)的上下端，X射线发射机(24)与探测器(23)分别与两侧传动轨道槽(31)紧密连接，竖直机架(35)上设置定位孔(38)。

2.根据权利要求1所述的土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置，其特征在于：所述轴承套(5)内部有深沟球轴承(19)和推力球轴承(20)，深沟球轴承(19)当仅承受径向载荷时，接触角为零；推力球轴承(20)由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成。

3.根据权利要求1所述的土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置，其特征在于：所述压力室(8)上部和下部分别为压力室顶部(9)和压力室底部(10)，压力室(8)中间为压力室筒壁(11)，压力室底部(10)通过底部连接件(12)连接转台上部(13)，转台上部(13)下方设置转台下部(14)，转台下部(14)安装在试验机底座座台(15)上，试验机底座座台(15)安装在试验机底座刚性立柱(16)上。

4.根据权利要求1所述的土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置，其特征在于：所述X射线发射机(24)上设置X射线源(25)。

5.根据权利要求1所述的土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置，其特征在于：所述轴压系统和围压系统均置于CT转台上。

6.根据权利要求1所述的土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置，其特征在于：所述试样(18)的轴心线与上压头(21)和下压头(22)的轴心线对准。

7.根据权利要求1所述的土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置，其特征在于：所述上压头(21)和下压头(22)同步旋转，试样(18)不遭受任何扭矩。

8.根据权利要求1所述的土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置，其特征在于：该装置采用无线智能操控。

9.根据权利要求1所述的土石混合体破裂过程表征与CT机配套的试验装置，其特征在于：整套装置采用强度不低于1000MPa，密度不大于2.6g/cm³的透明玻璃材料制成。