CN211667557U - 一种带压作业自动注脂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压作业自动注脂系统，包括换向阀，所述换向阀上的P口连接液压源，所述换向阀上的A口连接液压锁，所述液压锁连接平衡或泄压阀，所述平衡或泄压阀连接注射筒，所述注射筒中设置有密封脂，所述注射筒连接油缸，所述油缸连接节流阀，所述节流阀连接减压阀，所述减压阀连接单向阀一，所述单向阀一连接所述换向阀上的B口，所述换向阀上的T口连接液压油箱；所述换向阀上的A口还连接有单向阀二，所述单向阀二连接所述减压阀，所述减压阀的泄油口连接所述液压油箱；所述液压油箱连接油缸，所述油缸中的活塞杆刚性连接所述注射筒中的活塞。本实用新型提供一种操作强度低、密封效果好、工作效率高的带压作业自动注脂系统。

Description

一种带压作业自动注脂系统

技术领域

本实用新型涉及石油修井作业技术领域，具体来说，涉及一种带压作业自动注脂系统。

背景技术

在气井带压作业施工时，液动平衡或泄压阀会经常开或关，当平衡或泄压阀经常动作后，阀腔之间的密封会出现泄露，影响平衡或泄压阀的基本功能，为解决此问题，平衡或泄压阀厂家设计了一个注脂口，向阀腔中注入密封脂，加强平衡或泄压阀的密封功能。

目前，是靠工人根据经验，用手动注脂器定期为平衡或泄压阀手动注脂。一方面工人手动注脂劳动强度大，另一方面凭借工人经验来给平衡或泄压阀手动注脂，注脂数量和注脂周期都很不好把握，容易导致平衡或泄压阀的密封效果不好。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带压作业自动注脂系统，解决现有注脂系统操作强度大，容易导致平衡或泄压阀的密封效果不佳的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

设计一种带压作业自动注脂系统，包括换向阀，所述换向阀上设置有A、B、P、T口，所述换向阀上的P口连接液压源，所述换向阀上的A口连接液压锁，所述液压锁连接平衡或泄压阀，所述平衡或泄压阀连接注射筒，所述注射筒中设置有密封脂，所述注射筒连接油缸，所述油缸连接节流阀，所述节流阀连接减压阀，所述减压阀连接单向阀一，所述单向阀一连接所述换向阀上的B口，所述换向阀上的T口连接液压油箱；所述换向阀上的A口还连接有单向阀二，所述单向阀二连接所述减压阀，所述减压阀的泄油口连接所述液压油箱；所述液压油箱连接油缸，所述油缸中设置有活塞杆，所述注射筒中设置有活塞，所述活塞杆、活塞之间为刚性连接。

进一步，所述注射筒、平衡或泄压阀之间连接有密封脂管路。

进一步，所述减压阀、液压油箱之间连接有液压管路。

进一步，所述液压管路设置在所述油缸、液压油箱之间。

进一步，所述液压锁与所述换向阀的中位连接。

进一步，所述单向阀一、单向阀二均连接所述液压锁。

进一步，所述换向阀是中位为Y型机能的三位四通手动弹簧自复位阀。

进一步，所述节流阀为可调性节流阀。

进一步，所述减压阀为可调先导型减压阀。

进一步，所述液压锁是双向液压锁。

本实用新型的有益效果：这种带压作业自动注脂系统，解决了气井带压作业施工中平衡或泄压阀经常开关过后的密封问题，适合于自动解决平衡或泄压阀的注脂，一方面解放了工人的劳动力，另一方面对平衡或泄压阀的密封更有保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述一种带压作业自动注脂系统的结构示意图；

图中：1、液压源；2、液压油箱；3、换向阀；4、液压锁；5、单向阀一；6、单向阀二；7、减压阀；8、节流阀；9、油缸；10、液压管路；11、注射筒；12、密封脂；13、密封脂管路；14、平衡或泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种带压作业自动注脂系统，包括换向阀3，所述换向阀3上设置有A、B、P、T口，所述换向阀3上的P口连接液压源1，所述换向阀3上的A口连接液压锁4，所述液压锁4连接平衡或泄压阀14，所述平衡或泄压阀14连接注射筒11，所述注射筒11中设置有密封脂12，所述注射筒11连接油缸9，所述油缸9连接节流阀8，所述节流阀8连接减压阀7，所述减压阀7连接单向阀一5，所述单向阀一5连接所述换向阀3上的B口，所述换向阀3上的T口连接液压油箱2；所述换向阀3上的A口还连接有单向阀二6，所述单向阀二6连接所述减压阀7，所述减压阀7的泄油口连接所述液压油箱2；所述液压油箱2连接油缸9，所述油缸9中设置有活塞杆，所述注射筒11中设置有活塞，所述活塞杆、活塞之间为刚性连接。

在本实施例中，所述注射筒11、平衡或泄压阀14之间连接有密封脂管路13。

在本实施例中，所述减压阀7、液压油箱2之间连接有液压管路10。

在本实施例中，所述液压管路10设置在所述油缸9、液压油箱2之间。

在本实施例中，所述液压锁4与所述换向阀3的中位连接。

在本实施例中，所述单向阀一5、单向阀二6均连接所述液压锁4。

在本实施例中，所述换向阀3是中位为Y型机能的三位四通手动弹簧自复位阀。

在本实施例中，所述节流阀8为可调性节流阀。

在本实施例中，所述减压阀7为可调先导型减压阀。

在本实施例中，所述液压锁4是双向液压锁。

为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其工作原理进行说明：

如图1所示，当需要关闭平衡或泄压阀14时，操作人员推动换向阀3的手柄，使换向阀3处在右位工作，换向阀3的P口与A口连通，B口与T口连通，压力油经A口出去，一路经液压锁4进入平衡或泄压阀14，控制平衡或泄压阀14关闭，此时左侧液压锁4的先导油打开右侧液压锁4，平衡或泄压阀14的开口腔油液经右侧液压锁4、换向阀3的T口回液压油箱2；另外一路压力油经换向阀3的A口、单向阀二6经减压阀7减压，节流阀8调节流量后进入油缸9的无杆腔，推动油缸和注射筒向平衡或泄压阀14注脂。当平衡或泄压阀14完全关闭后，操作人员松开换向阀3的手柄，换向阀3在自身弹簧力作用下自动复位到中间位置，此时，换向阀3的A、B口均与T口相通，液压源1流出的压力油被切断，油缸9无压力油提供动力，停止注脂。而此时液压锁4将平衡或泄压阀14锁止在关闭位置，保障平衡或泄压阀14的正常工作。

当需要打开平衡或泄压阀14时，操作人员推动换向阀3的手柄，使换向阀3处在左位工作，换向阀3的P口与B口连通，换向阀3的A口与T口连通，压力油经B口出去，一路经液压锁4进入平衡或泄压阀14，控制平衡或泄压阀14打开，此时右侧液压锁4的先导油打开左侧液压锁4，平衡或泄压阀14的关口腔油液经左侧液压锁4、换向阀3的A、T口回液压油箱2；另外一路压力油经换向阀3的B口、单向阀一5经减压阀7减压，节流阀8调节流量后进入油缸9的无杆腔，推动油缸9和注射筒11向平衡或泄压阀14注脂。当平衡或泄压阀14完全打开后，操作人员松开换向阀3的手柄，换向阀3在自身弹簧力作用下自动复位到中间位置，此时，换向阀3的A、B口均与T口相通，液压源1流出的压力油被切断，油缸9无压力油提供动力，停止注脂。而此时液压锁4将平衡或泄压阀14锁止在打开位置，保障平衡或泄压阀14的正常工作。

换向阀3是中位为Y型机能的三位四通手动弹簧自复位阀，当完全打开或完全关闭平衡或泄压阀14后，操作人员松开操作手柄，换向阀3工作在中间位置，换向阀3的A、B口均泄压，无液压动力提供给油缸9，注脂系统自动停止，避免注脂系统一直处于注脂状态，而此时液压锁4将平衡或泄压阀14锁住，保障平衡或泄压阀14的正常工作而不出现故障，也不影响带压作业的正常作业。

液压源1能为液压系统提供动力，液压油箱2容纳液压油介质，换向阀3控制平衡或泄压阀14的开、关，液压锁4为换向阀在中间位置时，锁住平衡或泄压阀14，保障平衡或泄压阀14不会左右摇摆处于游离状态，单向阀一5和单向阀二6保障两条油路不相互串通，减压阀7降低系统压力，保障注脂推力合适，节流阀8调节系统流量，保障注脂速度适中，注射筒11容纳密封脂12，油缸9推动注射筒11向平衡或泄压阀14自动注脂。

换向阀3的P口与液压源1连接，T口与液压油箱2连接，A口三通分一路与液压锁4连接，另外一路与单向阀二6连接，B口三通分一路与液压锁4连接，另外一路与单向阀一5连接，液压锁4的出口分别与平衡或泄压阀14的两个油口连接，单向阀一5与单向阀二6出口合并后与减压阀7的进口连接，减压阀7的出口与节流阀8的进口连接，减压阀7的泄油口与液压油箱2连接，节流阀8的出口与液压缸9的无杆腔连接，液压缸9的有杆腔接液压油箱2，液压缸9的活塞杆与注射筒11的活塞刚性连接，注射筒T的活塞推动密封脂向平衡或泄压阀14自动注脂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带压作业自动注脂系统，包括换向阀（3），所述换向阀（3）上设置有A、B、P、T口，其特征在于，所述换向阀（3）上的P口连接液压源（1），所述换向阀（3）上的A口连接液压锁（4），所述液压锁（4）连接平衡或泄压阀（14），所述平衡或泄压阀（14）连接注射筒（11），所述注射筒（11）中设置有密封脂（12），所述注射筒（11）连接油缸（9），所述油缸（9）连接节流阀（8），所述节流阀（8）连接减压阀（7），所述减压阀（7）连接单向阀一（5），所述单向阀一（5）连接所述换向阀（3）上的B口，所述换向阀（3）上的T口连接液压油箱（2）；所述换向阀（3）上的A口还连接有单向阀二（6），所述单向阀二（6）连接所述减压阀（7），所述减压阀（7）的泄油口连接所述液压油箱（2）；所述液压油箱（2）连接油缸（9），所述油缸（9）中设置有活塞杆，所述注射筒（11）中设置有活塞，所述活塞杆、活塞之间为刚性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带压作业自动注脂系统，其特征在于，所述注射筒（11）、平衡或泄压阀（14）之间连接有密封脂管路（13）。

3.根据权利要求1所述的一种带压作业自动注脂系统，其特征在于，所述减压阀（7）、液压油箱（2）之间连接有液压管路（10）。

4.根据权利要求3所述的一种带压作业自动注脂系统，其特征在于，所述液压管路（10）设置在所述油缸（9）、液压油箱（2）之间。

5.根据权利要求1所述的一种带压作业自动注脂系统，其特征在于，所述液压锁（4）与所述换向阀（3）的中位连接。

6.根据权利要求1所述的一种带压作业自动注脂系统，其特征在于，所述单向阀一（5）、单向阀二（6）均连接所述液压锁（4）。

7.根据权利要求1所述的一种带压作业自动注脂系统，其特征在于，所述换向阀（3）是中位为Y型机能的三位四通手动弹簧自复位阀。

8.根据权利要求1所述的一种带压作业自动注脂系统，其特征在于，所述节流阀（8）为可调性节流阀。

9.根据权利要求1所述的一种带压作业自动注脂系统，其特征在于，所述减压阀（7）为可调先导型减压阀。

10.根据权利要求1所述的一种带压作业自动注脂系统，其特征在于，所述液压锁（4）是双向液压锁。

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