CN211666746U - 一种u型钢支护小托梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于支护小托梁领域，提供了一种U型钢支护小托梁，包括U形钢架，所述U形钢架的右下方焊接安装有第一工字型钢架，且第一工字型钢架的下方焊接安装有第二工字型钢架，所述第一工字型钢架和第二工字型钢架之间焊接安装有铁皮，且第一工字型钢架的左上方开设有限位孔，所述限位孔的内部贯穿安装有钢丝绳，且钢丝绳的顶端和末端均焊接安装有支撑杆，所述U形钢架的上方安装有棚梁，且棚梁的内部开设有连接孔，所述棚梁的上表面固定安装有手动伸缩杆，且手动伸缩杆的内部贯穿安装有插销，所述手动伸缩杆的末端焊接安装有夹块。该U型钢支护小托梁，不仅能够防止该托梁掉落伤人，而且节省了造价。

Description

一种U型钢支护小托梁

技术领域

本实用新型涉及支护小托梁技术领域，具体为一种U型钢支护小托梁。

背景技术

在采矿过程中，需要使用托梁对煤矿进行支撑，避免煤矿塌陷给采矿工人的生命安全造成影响，现有的支护小托梁通常采用两排单体配合金属限位梁一梁两柱走向支护，用板皮、半圆木过顶。

目前常用的U型钢支护小托梁，不仅不能够防止该托梁掉落伤人，而且造价成本高，因此，我们提出一种U型钢支护小托梁，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种U型钢支护小托梁，以解决上述背景技术提出的目前常用的U型钢支护小托梁，不仅不能够防止该托梁掉落伤人，而且造价成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型钢支护小托梁，包括U形钢架，所述U形钢架的右下方焊接安装有第一工字型钢架，且第一工字型钢架的下方焊接安装有第二工字型钢架，所述第一工字型钢架和第二工字型钢架之间焊接安装有铁皮，且第一工字型钢架的左上方开设有限位孔，所述限位孔的内部贯穿安装有钢丝绳，且钢丝绳的顶端和末端均焊接安装有支撑杆，所述U形钢架的上方安装有棚梁，且棚梁的内部开设有连接孔，所述棚梁的上表面固定安装有手动伸缩杆，且手动伸缩杆的内部贯穿安装有插销，所述手动伸缩杆的末端焊接安装有夹块。

本实用新型还提供所述第一工字型钢架和第二工字型钢架的竖截面形状相同，且第一工字型钢架的长度小于第二工字型钢架的长度。

本实用新型还提供所述钢丝绳的直径等于限位孔的直径，且钢丝绳与棚梁之间的连接方式为缠绕连接。

本实用新型还提供所述支撑杆的长度大于棚梁的厚度，且棚梁的内部贯穿安装有钢丝绳和支撑杆。

本实用新型还提供所述夹块单体之间构成圆形结构，且该圆形结构的直径小于支撑杆的顶部直径所述夹块单体之间构成圆形结构，且该圆形结构的直径小于支撑杆的顶部直径。

本实用新型还提供所述夹块安装在支撑杆的二分之一位置，且夹块与手动伸缩杆为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该U型钢支护小托梁，不仅能够防止该托梁掉落伤人，而且节省了造价；

1.通过手动伸缩杆便于对夹块的直径进行调整，使得夹块单体之间构成的圆形结构的直径小于支撑杆的顶端的直径，通过支撑杆与夹块之间的卡合，能够避免钢丝绳从棚梁上掉落，从而能够防止该托梁掉落伤人；

2.U形钢架、第一工字型钢架、第二工字型钢架和铁皮的连接方式均为焊接，使得该托梁连接的更为紧固，用废旧的U形钢架和第一工字型钢架加工的托梁能够对废物进行利用，节省了造价；

3.由于限位孔的内部贯穿安装有钢丝绳，且钢丝绳首端和末端固定安装的支撑杆的直径大于限位孔的直径，而且限位孔的内壁为凹凸状结构，不会使得钢丝绳从限位孔中脱落。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的棚梁俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的棚梁工作状态结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二工字型钢架整体结构示意图；

图5为本实用新型提供的U形钢架整体结构示意图。

图中：1、U形钢架；2、第一工字型钢架；3、第二工字型钢架；4、铁皮；5、限位孔；6、钢丝绳；7、支撑杆；8、棚梁；9、连接孔；10、手动伸缩杆；11、插销；12、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种U型钢支护小托梁，包括U形钢架1、第一工字型钢架2、第二工字型钢架3、铁皮4、限位孔5、钢丝绳6、支撑杆7、棚梁8、连接孔9、手动伸缩杆10、插销11和夹块12，U形钢架1的右下方焊接安装有第一工字型钢架2，且第一工字型钢架2的下方焊接安装有第二工字型钢架3，第一工字型钢架2和第二工字型钢架3的竖截面形状相同，且第一工字型钢架2的长度小于第二工字型钢架3的长度，第一工字型钢架2和第二工字型钢架3为废旧产品，能够废物利用，第一工字型钢架2和第二工字型钢架3之间焊接安装有铁皮4，且第一工字型钢架2的左上方开设有限位孔5，限位孔5的内部贯穿安装有钢丝绳6，且钢丝绳6的顶端和末端均焊接安装有支撑杆7，钢丝绳6的直径等于限位孔5的直径，且钢丝绳6与棚梁8之间的连接方式为缠绕连接，使得钢丝绳6不易从限位孔5上滑落，支撑杆7的长度大于棚梁8的厚度，且棚梁8的内部贯穿安装有钢丝绳6和支撑杆7，能够使得支撑杆7从棚梁8中穿出，U形钢架1的上方安装有棚梁8，且棚梁8的内部开设有连接孔9，棚梁8的上表面固定安装有手动伸缩杆10，且手动伸缩杆10的内部贯穿安装有插销11，手动伸缩杆10的末端焊接安装有夹块12。

如图1中夹块12单体之间构成圆形结构，且该圆形结构的直径小于支撑杆7的顶部直径夹块12单体之间构成圆形结构，且该圆形结构的直径小于支撑杆7的顶部直径，通过夹块12能够对支撑杆7的顶部进行固定。

如图1中夹块12安装在支撑杆7的二分之一位置，且夹块12与手动伸缩杆10为一体化结构，便于调整夹块12单体之间构成的圆形结构的直径。

工作原理：在使用该U型钢支护小托梁时，由于如图1中限位孔5的内部贯穿安装有钢丝绳6，且钢丝绳6首端和末端固定安装的支撑杆7的直径大于限位孔5的直径，不会使得钢丝绳6从限位孔5中脱落，紧接着将钢丝绳6缠绕在棚梁8上，并对钢丝绳6进行打结固定，由于支撑杆7的长度大于棚梁8的厚度，将两端的支撑杆7插入到棚梁8上开设的连接孔9中，并向上拉动支撑杆7与棚梁8之间保持一定的距离，通过拉动手动伸缩杆10使得夹块12移动，并通过插销11对手动伸缩杆10进行固定，使得夹块12移动到夹块12单体之间构成的圆形结构的直径小于支撑杆7的顶端的直径，即使钢丝绳6松解开，通过支撑杆7与夹块12之间的卡合，能够避免该托梁从棚梁8上掉落，能够防止该托梁掉落伤人；

U形钢架1、第一工字型钢架2、第二工字型钢架3和铁皮4的连接方式均为焊接，使得该托梁连接的更为紧固，用废旧的U形钢架1和第一工字型钢架2加工的U型钢支护小托梁，在较小的改造费用投入的前提下，较好的保证生产施工的需要，这就是该U型钢支护小托梁的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种U型钢支护小托梁，包括U形钢架（1），其特征在于：所述U形钢架（1）的右下方焊接安装有第一工字型钢架（2），且第一工字型钢架（2）的下方焊接安装有第二工字型钢架（3），所述第一工字型钢架（2）和第二工字型钢架（3）之间焊接安装有铁皮（4），且第一工字型钢架（2）的左上方开设有限位孔（5），所述限位孔（5）的内部贯穿安装有钢丝绳（6），且钢丝绳（6）的顶端和末端均焊接安装有支撑杆（7），所述U形钢架（1）的上方安装有棚梁（8），且棚梁（8）的内部开设有连接孔（9），所述棚梁（8）的上表面固定安装有手动伸缩杆（10），且手动伸缩杆（10）的内部贯穿安装有插销（11），所述手动伸缩杆（10）的末端焊接安装有夹块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种U型钢支护小托梁，其特征在于：所述第一工字型钢架（2）和第二工字型钢架（3）的竖截面形状相同，且第一工字型钢架（2）的长度小于第二工字型钢架（3）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种U型钢支护小托梁，其特征在于：所述钢丝绳（6）的直径等于限位孔（5）的直径，且钢丝绳（6）与棚梁（8）之间的连接方式为缠绕连接。

4.根据权利要求1所述的一种U型钢支护小托梁，其特征在于：所述支撑杆（7）的长度大于棚梁（8）的厚度，且棚梁（8）的内部贯穿安装有钢丝绳（6）和支撑杆（7）。

5.根据权利要求1所述的一种U型钢支护小托梁，其特征在于：所述夹块（12）单体之间构成圆形结构，且该圆形结构的直径小于支撑杆（7）的顶部直径。

6.根据权利要求1所述的一种U型钢支护小托梁，其特征在于：所述夹块（12）安装在支撑杆（7）的二分之一位置，且夹块（12）与手动伸缩杆（10）为一体化结构。

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