CN211666141U - 高强度新型岩棉板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度新型岩棉板，涉及建材技术领域，为解决现有技术中，岩棉板存在的强度低、缝隙大、安装后的整体性不佳的技术问题，本实用新型的技术方案如下：包括岩棉板本体，所述岩棉板本体的内部设置网格芯，相邻安装的两个所述岩棉板本体通过卡扣结构连接，所述卡扣结构包括上挂边及下挂边，所述上挂边为岩棉板本体的顶面向外延伸且向下垂直弯折，所述下挂边与上挂边的形状及位置相应，使所述上挂边与下挂边相扣合。

Description

高强度新型岩棉板

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及高强度新型岩棉板。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板。由于岩棉板的硬度较低，在一些极端天气(如台风)情况下，易出现断裂、脱落的情况，同时，现有的岩棉板在安装时，相邻两块岩棉板不能够快速完成对接紧密安装，板间的缝隙及紧密性完全由工人的作业熟练度来决定，导致拼接后的岩棉板一致性不强，进而影响墙面整体美观性。

实用新型内容

为解决现有技术中，岩棉板存在的强度低、缝隙大、安装后的整体性不佳的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的高强度新型岩棉板，包括岩棉板本体，所述岩棉板本体的内部设置网格芯，相邻安装的两个所述岩棉板本体通过卡扣结构连接，所述卡扣结构包括上挂边及下挂边，所述上挂边为岩棉板本体的顶面向外延伸且向下垂直弯折，所述下挂边与上挂边的形状及位置相应，使所述上挂边与下挂边相扣合。

进一步，所述上挂边的内侧面具有半圆形的凸起，所述下挂边的内侧面开设有与凸起形状相应的凹槽。

进一步，所述岩棉板本体与卡扣结构为一体成型。

进一步，所述岩棉板本体为多层结构，从上至下依次为上保温层、防水层、支撑层及下保温层。

进一步，所述支撑层的内部开设隔音空腔。

进一步，所述上挂边及下挂边的内部嵌设增强纤维，增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维、聚芳酰胺纤维、PBO纤维或硼纤维。

进一步，所述网格芯的材质为纤维增强塑料，增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维、聚芳酰胺纤维、PBO纤维或硼纤维。

进一步，所述网格芯的单元格的形状为六边形、正方形或三角形。

本实用新型中的高强度新型岩棉板，与现有技术相比，其有益效果为：

1、在岩棉板的内部设置网格芯，提高岩棉板的结构强度，其不易破碎、断裂，有效地克服了传统岩棉板易变形、易脆裂、破碎率高的技术缺陷，可作为楼体内外墙、屋顶、楼顶、室内地暖保温的多用途建材；

2、岩棉板侧面设置卡扣结构，使上挂边与下挂边插接、扣合，此连接方式使岩棉板的整体性更强，单排的多个板之间连接缝较小，避免人工原因导致的施工误差，进而有效提高相邻两块岩棉板的连接紧密度和美观性。

附图说明

图1是本实用新型中高强度新型岩棉板的示意图；

图2是本实用新型中高强度新型岩棉板连接后的示意图；

图3是本实用新型中高强度新型岩棉板连接处的断面图；

图4是本实用新型中高强度新型岩棉板的断面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型中的高强度新型岩棉板，包括岩棉板本体1，岩棉板本体1的内部压制有网格芯2，以提高岩棉板本体1的强度，同时，相邻安装的两个岩棉板本体1通过卡扣结构连接，卡扣结构包括上挂边3及下挂边4，上挂边3为岩棉板本体1的顶面向外延伸且向下垂直弯折，下挂边4为岩棉板本体1的底面向外延伸且向上垂直弯折，其与上挂边3的形状及位置相应，使上挂边3与下挂边4插接、扣合，此连接方式使岩棉板的整体性更强，单排的多个板之间连接缝较小，避免人工原因导致施工误差。

如图3所示，上挂边3与下挂边4在插接过程中是略微过盈配合的，以消除板间左右两侧连接时的缝隙，为进一步提高卡扣结构的连接强度，使板间上下端避免出现交错、不平整的现象，上挂边3的内侧面具有半圆形的凸起31，下挂边4的内侧面开设有与凸起31形状相应的凹槽41。上挂边3与下挂边4插接时，凸起31抵接在下挂边4的内侧面并产生形变，进一步施压后滑入凹槽41内，扣合完成后凸起31与凹槽41配合使上挂边3及下挂边4不易上下移位。

卡扣结构通过压制工艺与岩棉板本体1一体成型。其中，为保证上挂边3及下挂边4的强度，上挂边3及下挂边4的内部嵌设增强纤维，增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维、聚芳酰胺纤维、PBO纤维或硼纤维。

如图4所示，为提高岩棉板的功能性，岩棉板本体1为多层结构，从上至下依次为上保温层5、防水层6、支撑层7及下保温层8，上保温层5及下保温层8均为岩棉板基材，防水层6为聚乙烯材质，支撑层7为聚氯乙烯材质，并在其内部开设隔音空腔71。

网格芯2的材质为纤维增强塑料，增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维、聚芳酰胺纤维、PBO纤维或硼纤维。网格芯2的单元格的形状为六边形、正方形或三角形。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.高强度新型岩棉板，其特征在于，包括岩棉板本体，所述岩棉板本体的内部设置网格芯，相邻安装的两个所述岩棉板本体通过卡扣结构连接，所述卡扣结构包括上挂边及下挂边，所述上挂边为岩棉板本体的顶面向外延伸且向下垂直弯折，所述下挂边与上挂边的形状及位置相应，使所述上挂边与下挂边相扣合。

2.根据权利要求1所述的高强度新型岩棉板，其特征在于，所述上挂边的内侧面具有半圆形的凸起，所述下挂边的内侧面开设有与凸起形状相应的凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的高强度新型岩棉板，其特征在于，所述岩棉板本体与卡扣结构一体成型。

4.根据权利要求1所述的高强度新型岩棉板，其特征在于，所述岩棉板本体为多层结构，从上至下依次为上保温层、防水层、支撑层及下保温层。

5.根据权利要求4所述的高强度新型岩棉板，其特征在于，所述支撑层的内部开设隔音空腔。

6.根据权利要求1所述的高强度新型岩棉板，其特征在于，所述上挂边及下挂边的内部嵌设增强纤维，增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维、聚芳酰胺纤维、PBO纤维或硼纤维。

7.根据权利要求1所述的高强度新型岩棉板，其特征在于，所述网格芯的材质为纤维增强塑料，增强纤维为玻璃纤维、碳纤维、聚乙烯纤维、聚芳酰胺纤维、PBO纤维或硼纤维。

8.根据权利要求1所述的高强度新型岩棉板，其特征在于，所述网格芯的单元格的形状为六边形、正方形或三角形。

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