CN211664858U - 一种屠宰场废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一屠宰场废水处理设备，涉及废水处理领域，包括过滤箱体及混合反应箱体，所述过滤箱体内设有过滤组件，所述过滤组件包括第一导轨、第一丝杆、第一导杆、第一连杆、第一过滤架、第二导轨、第二丝杆、第二导杆、第二连杆及第二过滤架，所述过滤箱体外端壁上设有驱动组件，所述驱动组件包括筒形传动架、传动齿轮、过渡齿轮及驱动电机，所述混合反应箱体内端中侧竖直设有第三丝杆，所述混合反应箱体内设有第三过滤架，所述混合反应箱体外顶端中部设有转动电机，所述混合反应箱体上端外侧壁上开有投药口。实现所过滤杂质的便捷式清除，实现废水与药剂的充分混合反应，实现混合室内侧端壁的清理，实现混合液中杂质的高效清除。

Description

一种屠宰场废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种屠宰场废水处理设备。

背景技术

屠宰场会产生大量的废水，废水中含有动物皮毛、血液、粪便等，废水的直接排放会给环境造成严重的污染，现有技术猪肉屠宰场废水处理装置（专利号：201821411188 .9）虽对屠宰场废水进行了有效的处理，但还存在诸多问题，例如：过滤池内所过滤的杂质等难以清除，在给人工造成清理负担的同时，还会使得成本提高；废水与药剂混合反应会产生絮凝物，从而实现废水处理，废水与药剂的混合是完全依靠废水导入时的冲劲，废水与药剂的混合度无法实现有效保障；混合室内端壁上不可避免会粘附有杂质等，清理很是不便；混合液中质量较重的杂质可实现清除，但质量较轻的杂质无法实现清除，混合液中杂质的清除效率不高。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种屠宰场废水处理设备，实现所过滤杂质的便捷式清除，在降低人工负担的同时，还使得成本减少，实现废水与药剂的充分混合反应，实现混合室内侧端壁的清理，实现混合液中杂质的高效清除。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屠宰场废水处理设备，包括过滤箱体及混合反应箱体，所述过滤箱体内设有过滤组件，所述过滤组件包括一组第一导轨、第一导轨之间中侧位置设有的第一丝杆、第一导轨上端均分别设有的第一导杆、第一导杆长度方向一端部之间设有的第一连杆、第一导杆之间设有的第一过滤架、一组第二导轨、第二导轨之间中侧位置设有的第二丝杆、第二导轨上端均分别设有的第二导杆、第二导杆长度方向一端之间设有的第二连杆及第二导杆之间设有的第二过滤架，所述过滤箱体外端壁上设有驱动组件，所述驱动组件包括筒形传动架、筒形传动架外部套有的传动齿轮、与传动齿轮相啮合传动的过渡齿轮及驱动电机，所述混合反应箱体内端中侧竖直设有第三丝杆，所述混合反应箱体内水平设有第三过滤架，所述混合反应箱体外顶端中部设有转动电机，所述混合反应箱体上端外侧壁上开有投药口。导水软管依次与生物反应箱体、曝气箱体及消毒灭菌箱体相连通，驱动电机、转动电机均为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述过滤箱体、混合反应箱体底部均分别竖直固定设有支撑柱，所述第一导轨分别设于所述过滤箱体前后端内侧壁上，所述过滤箱体前后端内侧壁上且位于所述第一导轨位置下方均分别设有所述第二导轨，所述第一导轨、第二导轨均沿所述过滤箱体内端左右方向水平设置，所述第一导杆、第二导杆下端均分别开有滑动导槽，所述第一丝杆与所述第一导轨之间及所述第二丝杆与所述第二导轨之间均分别间隔平行设置，所述第一丝杆、第二丝杆均分别位于所述第一连杆、第二连杆位置下方，所述第一丝杆长度方向一端端部活动贯穿所述过滤箱体内端壁伸出，所述第二丝杆对应所述第一丝杆伸出端位置一侧端活动贯穿所述过滤箱体内端壁伸出，所述过滤箱体外端壁上且位于所述第一丝杆与所述第二丝杆位置之间活动设有所述筒形传动架。滑动导槽长度方向两端均开口设计。

作为本实用新型的一种改进，所述筒形传动架包括一端与所述过滤箱体外端壁活动连接的第一筒形传动架及第一筒形传动架另一端活动连接的第二筒形传动架，所述驱动电机输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均分别铰接有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述传动齿轮包括套于第一筒形传动架外部的第一传动齿轮及第二筒形传动架外部套有的第二传动齿轮，所述第一丝杆伸出端外部且对应所述第一传动齿轮位置及所述第二丝杆伸出端外部且对应所述第二传动齿轮位置均分别套有所述过渡齿轮。第一筒形传动架、第二筒形传动架均活动设计，可圆周转动，驱动杆靠近其铰接端位置处与驱动电机输出轴外部之间均分别设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述第一导杆靠近所述筒形传动架位置一侧端之间及所述第二导杆靠近所述筒形传动架位置一侧端之间均分别设有所述第一连杆、第二连杆，所述第一连杆下端与所述第一丝杆外部之间及所述第二连杆下端与所述第二丝杆外部之间均分别套有第一丝杆传动组件，所述过滤箱体对应所述筒形传动架位置另一侧端端壁上且对应所述第一过滤架、第二过滤架位置均分别开有条形通口，所述第一导杆之间相对应端端壁上及所述第二导杆之间相对应端端壁上均分别开有条形插槽，所述条形插槽均分别沿所述第一导杆、第二导杆长度方向开设，所述条形插槽对应所述筒形传动架设置位置另一侧端均开口设计。第一丝杆传动组件与第二丝杆传动组件结构相同，且均包括套于丝杆外部的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的轴承，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，第一导杆与第一过滤架及第二导杆与第二过滤架均可活动贯穿条形通口伸出，第一过滤架、第二过滤架两端插入条形插槽内，便于拆卸更换、清理。

作为本实用新型的一种改进，所述混合反应箱体设为中空圆柱形，且其底部另设为泥斗形，所述第三丝杆顶部活动贯穿所述混合反应箱体内顶端壁伸出且伸出端端部通过联轴器与所述转动电机相连接，紧贴所述混合反应箱体内底端壁位置设有第一刮板，且所述第一刮板通过连接杆与所述第三丝杆底部相连接，所述第三过滤架设为圆盘形，所述混合反应箱体内侧端壁上等弧度均匀竖直设有第三导轨，所述第三过滤架外侧圆周端壁上且对应所述第三导轨位置均分别开有定向导槽，所述第三过滤架外侧圆周端壁上且位于所述定向导槽位置之间均分别设有第二刮板，所述混合反应箱体内顶部开有圆口且所述圆口内竖直活动贯穿设有导水管，所述第三过滤架上端且对应所述导水管位置设有过滤壳体，所述导水管下端与所述过滤壳体相连通、上端连接有导水软管，所述过滤箱体与所述混合反应箱体之间设有供水泵体，所述供水泵体进水端通过管道与所述过滤箱体底端内腔相连通、出水端通过管道与所述混合反应箱体上端内腔相连通，所述过滤箱体顶部开有进水口，所述混合反应箱体底部开有卸渣口，所述进水口、卸渣口及投药口处均可拆卸式设有盖板，所述混合反应箱体侧端壁上开有中空腔且所述中空腔内设有加热片与制冷片，所述混合反应箱体内端壁上设有液位传感器和温度传感器，所述第三丝杆竖直活动贯穿所述第三过滤架中心部设置且所述第三过滤架贯穿处内端壁与所述第三丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件。第一刮板倾斜设置，第二刮板水平设置且为弧形板，过滤架、过滤壳体上均分别均匀密集开有过滤孔。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：设有的过滤组件、驱动组件在实现废水过滤的同时，还实现所过滤杂质的便捷式清除，在降低人工负担的同时，还使得成本减少。第三丝杆带动第一刮板运动，在实现混合反应箱体内底端壁清理的同时，还实现混合反应箱体内部液体的搅拌，实现废水与药剂的充分混合反应。第三过滤架带动第二刮板运动，在实现混合液中杂质高效清除的同时，还实现混合室内侧端壁的清理。对混合反应箱体内部温度进行调控，使得其内部混合液反应更加充分。

附图说明

图1为本实用新型一种屠宰场废水处理设备整体结构示意图；

图2为所述过滤组件局部结构示意图；

图3为所述过渡齿轮传动结构示意图；

图4为所述第一筒形传动架示意图；

图5为所述第二筒形传动架示意图；

图6为所述第二刮板位置示意图；

附图标记列表：1、过滤箱体；2、混合反应箱体；3、过滤组件；4、第一导轨；5、第一丝杆；6、第一导杆；7、第一连杆；8、第一过滤架；9、第二导轨；10、第二丝杆；11、第二导杆；12、第二连杆；13、第二过滤架；14、驱动组件；15、过渡齿轮；16、驱动电机；17、第三丝杆；18、第三过滤架；19、转动电机；20、投药口；21、第一筒形传动架；22、第二筒形传动架；23、第一键槽；24、第二键槽；25、驱动杆；26、第一传动齿轮；27、第二传动齿轮；28、第一刮板；29、第二刮板；30、加热片；31、制冷片。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种屠宰场废水处理设备进行说明，包括过滤箱体1及混合反应箱体2，所述过滤箱体1内设有过滤组件3，所述过滤组件3包括一组第一导轨4、第一导轨4之间中侧位置设有的第一丝杆5、第一导轨4上端均分别设有的第一导杆6、第一导杆6长度方向一端部之间设有的第一连杆7、第一导杆6之间设有的第一过滤架8、一组第二导轨9、第二导轨9之间中侧位置设有的第二丝杆10、第二导轨9上端均分别设有的第二导杆11、第二导杆11长度方向一端之间设有的第二连杆12及第二导杆11之间设有的第二过滤架13，所述过滤箱体1外端壁上设有驱动组件14，所述驱动组件14包括筒形传动架、筒形传动架外部套有的传动齿轮、与传动齿轮相啮合传动的过渡齿轮15及驱动电机16，所述混合反应箱体2内端中侧竖直设有第三丝杆17，所述混合反应箱体2内水平设有第三过滤架18，所述混合反应箱体2外顶端中部设有转动电机19，所述混合反应箱体2上端外侧壁上开有投药口20。

实施例2：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种屠宰场废水处理设备进行说明，所述过滤箱体1、混合反应箱体2底部均分别竖直固定设有支撑柱，所述第一导轨4分别设于所述过滤箱体1前后端内侧壁上，所述过滤箱体1前后端内侧壁上且位于所述第一导轨4位置下方均分别设有所述第二导轨9，所述第一导轨4、第二导轨9均沿所述过滤箱体1内端左右方向水平设置，所述第一导杆6、第二导杆11下端均分别开有滑动导槽，所述第一丝杆5与所述第一导轨4之间及所述第二丝杆10与所述第二导轨9之间均分别间隔平行设置，所述第一丝杆5、第二丝杆10均分别位于所述第一连杆7、第二连杆12位置下方，所述第一丝杆5长度方向一端端部活动贯穿所述过滤箱体1内端壁伸出，所述第二丝杆10对应所述第一丝杆5伸出端位置一侧端活动贯穿所述过滤箱体1内端壁伸出，所述过滤箱体1外端壁上且位于所述第一丝杆5与所述第二丝杆10位置之间活动设有所述筒形传动架。

实施例3：参见图1、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种屠宰场废水处理设备进行说明，所述筒形传动架包括一端与所述过滤箱体1外端壁活动连接的第一筒形传动架21及第一筒形传动架21另一端活动连接的第二筒形传动架22，所述驱动电机16输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架21内端壁上等弧度均匀开有第一键槽23，所述第二筒形传动架22内端壁上等弧度均匀开有第二键槽24，所述第一键槽23与所述第二键槽24相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机16输出轴外部且对应所述第一键槽23、第二键槽24位置均分别铰接有驱动杆25，所述驱动杆25相互之间位置铰接方向相反，所述传动齿轮包括套于第一筒形传动架21外部的第一传动齿轮26及第二筒形传动架22外部套有的第二传动齿轮27，所述第一丝杆5伸出端外部且对应所述第一传动齿轮26位置及所述第二丝杆10伸出端外部且对应所述第二传动齿轮27位置均分别套有所述过渡齿轮15。

实施例4：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种屠宰场废水处理设备进行说明，所述第一导杆6靠近所述筒形传动架位置一侧端之间及所述第二导杆11靠近所述筒形传动架位置一侧端之间均分别设有所述第一连杆7、第二连杆12，所述第一连杆7下端与所述第一丝杆5外部之间及所述第二连杆12下端与所述第二丝杆10外部之间均分别套有第一丝杆传动组件，所述过滤箱体1对应所述筒形传动架位置另一侧端端壁上且对应所述第一过滤架8、第二过滤架13位置均分别开有条形通口，所述第一导杆6之间相对应端端壁上及所述第二导杆11之间相对应端端壁上均分别开有条形插槽，所述条形插槽均分别沿所述第一导杆6、第二导杆11长度方向开设，所述条形插槽对应所述筒形传动架设置位置另一侧端均开口设计。

实施例5：参见图1、图6，现对本实用新型提供的一种屠宰场废水处理设备进行说明，所述混合反应箱体2设为中空圆柱形，且其底部另设为泥斗形，所述第三丝杆17顶部活动贯穿所述混合反应箱体2内顶端壁伸出且伸出端端部通过联轴器与所述转动电机19相连接，紧贴所述混合反应箱体2内底端壁位置设有第一刮板28，且所述第一刮板28通过连接杆与所述第三丝杆17底部相连接，所述第三过滤架18设为圆盘形，所述混合反应箱体2内侧端壁上等弧度均匀竖直设有第三导轨，所述第三过滤架18外侧圆周端壁上且对应所述第三导轨位置均分别开有定向导槽，所述第三过滤架18外侧圆周端壁上且位于所述定向导槽位置之间均分别设有第二刮板29，所述混合反应箱体2内顶部开有圆口且所述圆口内竖直活动贯穿设有导水管，所述第三过滤架18上端且对应所述导水管位置设有过滤壳体，所述导水管下端与所述过滤壳体相连通、上端连接有导水软管，所述过滤箱体1与所述混合反应箱体2之间设有供水泵体，所述供水泵体进水端通过管道与所述过滤箱体1底端内腔相连通、出水端通过管道与所述混合反应箱体2上端内腔相连通，所述过滤箱体1顶部开有进水口，所述混合反应箱体2底部开有卸渣口，所述进水口、卸渣口及投药口处均可拆卸式设有盖板，所述混合反应箱体2侧端壁上开有中空腔且所述中空腔内设有加热片30与制冷片31，所述混合反应箱体2内端壁上设有液位传感器和温度传感器，所述第三丝杆17竖直活动贯穿所述第三过滤架18中心部设置且所述第三过滤架18贯穿处内端壁与所述第三丝杆17外部之间设有第二丝杆传动组件。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：屠宰场废水通过进水口导入过滤箱体内，设有的第一过滤架、第二过滤架可以实现废水过滤处理，第一过滤架、第二过滤架所过滤的杂质可通过驱动电机调控实现清理。驱动电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽相配合运作或通过驱动杆与第二键槽相配合运作，带动第一筒形传动架转动或带动第二筒形传动架转动，第一筒形传动架的转动带动第一传动齿轮转动，第二筒形传动架的转动带动第二传动齿轮转动，传动齿轮与过渡齿轮相啮合传动可带动第一丝杆、第二丝杆转动，第一丝杆、第二丝杆的转动可通过第一丝杆传动组件、第二丝杆传动组件带动第一连杆、第二连杆沿第一丝杆、第二丝杆长度方向往返运动，可带动第一过滤架、第二过滤架贯穿条形通口伸出，第一过滤架、第二过滤架两侧端活动插入条形插槽内，便于拆卸更换、清理。过滤后的水体再通过管道、供水泵体导入混合反应箱体内，投药口用于絮凝剂等药剂的导入，二者混合会生成絮凝物。转动电机运作带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动可带动第一刮板运动，第一刮板在实现混合反应箱体内底端壁清理的同时，还可以辅助药剂与废水的充分混合。第三丝杆转动通过第二丝杆传动组件带动第三过滤架竖直方向往返运动，第三导轨与定位导槽配合实现第三过滤架的定向运动。絮凝物由于自身重力会下沉，第三过滤架下移使得混合液中较大颗粒置于混合反应箱体内底部，第三过滤架的运动带动第二刮板运动，第二刮板实现混合反应箱体内侧端壁的清理。过滤壳体实现过滤，导水管用于过滤壳体内水体的导出。加热片、制冷片实现混合反应箱体内部加热或降温，实现混合反应箱体内部混合液温度的调控，液位传感器用于混合反应箱体内部液位情况的检测，温度传感器用于混合反应箱体内部混合液温度的检测。卸渣口用于第三过滤架所阻挡杂质的清除。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种屠宰场废水处理设备，包括过滤箱体（1）及混合反应箱体（2），其特征在于，所述过滤箱体（1）内设有过滤组件（3），所述过滤组件（3）包括一组第一导轨（4）、第一导轨（4）之间中侧位置设有的第一丝杆（5）、第一导轨（4）上端均分别设有的第一导杆（6）、第一导杆（6）长度方向一端部之间设有的第一连杆（7）、第一导杆（6）之间设有的第一过滤架（8）、一组第二导轨（9）、第二导轨（9）之间中侧位置设有的第二丝杆（10）、第二导轨（9）上端均分别设有的第二导杆（11）、第二导杆（11）长度方向一端之间设有的第二连杆（12）及第二导杆（11）之间设有的第二过滤架（13），所述过滤箱体（1）外端壁上设有驱动组件（14），所述驱动组件（14）包括筒形传动架、筒形传动架外部套有的传动齿轮、与传动齿轮相啮合传动的过渡齿轮（15）及驱动电机（16），所述混合反应箱体（2）内端中侧竖直设有第三丝杆（17），所述混合反应箱体（2）内水平设有第三过滤架（18），所述混合反应箱体（2）外顶端中部设有转动电机（19），所述混合反应箱体（2）上端外侧壁上开有投药口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种屠宰场废水处理设备，其特征在于：所述过滤箱体（1）、混合反应箱体（2）底部均分别竖直固定设有支撑柱，所述第一导轨（4）分别设于所述过滤箱体（1）前后端内侧壁上，所述过滤箱体（1）前后端内侧壁上且位于所述第一导轨（4）位置下方均分别设有所述第二导轨（9），所述第一导轨（4）、第二导轨（9）均沿所述过滤箱体（1）内端左右方向水平设置，所述第一导杆（6）、第二导杆（11）下端均分别开有滑动导槽，所述第一丝杆（5）与所述第一导轨（4）之间及所述第二丝杆（10）与所述第二导轨（9）之间均分别间隔平行设置，所述第一丝杆（5）、第二丝杆（10）均分别位于所述第一连杆（7）、第二连杆（12）位置下方，所述第一丝杆（5）长度方向一端端部活动贯穿所述过滤箱体（1）内端壁伸出，所述第二丝杆（10）对应所述第一丝杆（5）伸出端位置一侧端活动贯穿所述过滤箱体（1）内端壁伸出，所述过滤箱体（1）外端壁上且位于所述第一丝杆（5）与所述第二丝杆（10）位置之间活动设有所述筒形传动架。

3.根据权利要求2所述的一种屠宰场废水处理设备，其特征在于：所述筒形传动架包括一端与所述过滤箱体（1）外端壁活动连接的第一筒形传动架（21）及第一筒形传动架（21）另一端活动连接的第二筒形传动架（22），所述驱动电机（16）输出轴活动伸进所述筒形传动架内，所述第一筒形传动架（21）内端壁上等弧度均匀开有第一键槽（23），所述第二筒形传动架（22）内端壁上等弧度均匀开有第二键槽（24），所述第一键槽（23）与所述第二键槽（24）相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机（16）输出轴外部且对应所述第一键槽（23）、第二键槽（24）位置均分别铰接有驱动杆（25），所述驱动杆（25）相互之间位置铰接方向相反，所述传动齿轮包括套于第一筒形传动架（21）外部的第一传动齿轮（26）及第二筒形传动架（22）外部套有的第二传动齿轮（27），所述第一丝杆（5）伸出端外部且对应所述第一传动齿轮（26）位置及所述第二丝杆（10）伸出端外部且对应所述第二传动齿轮（27）位置均分别套有所述过渡齿轮（15）。

4.根据权利要求3所述的一种屠宰场废水处理设备，其特征在于：所述第一导杆（6）靠近所述筒形传动架位置一侧端之间及所述第二导杆（11）靠近所述筒形传动架位置一侧端之间均分别设有所述第一连杆（7）、第二连杆（12），所述第一连杆（7）下端与所述第一丝杆（5）外部之间及所述第二连杆（12）下端与所述第二丝杆（10）外部之间均分别套有第一丝杆传动组件，所述过滤箱体（1）对应所述筒形传动架位置另一侧端端壁上且对应所述第一过滤架（8）、第二过滤架（13）位置均分别开有条形通口，所述第一导杆（6）之间相对应端端壁上及所述第二导杆（11）之间相对应端端壁上均分别开有条形插槽，所述条形插槽均分别沿所述第一导杆（6）、第二导杆（11）长度方向开设，所述条形插槽对应所述筒形传动架设置位置另一侧端均开口设计。

5.根据权利要求1所述的一种屠宰场废水处理设备，其特征在于：所述混合反应箱体（2）设为中空圆柱形，且其底部另设为泥斗形，所述第三丝杆（17）顶部活动贯穿所述混合反应箱体（2）内顶端壁伸出且伸出端端部通过联轴器与所述转动电机（19）相连接，紧贴所述混合反应箱体（2）内底端壁位置设有第一刮板（28），且所述第一刮板（28）通过连接杆与所述第三丝杆（17）底部相连接，所述第三过滤架（18）设为圆盘形，所述混合反应箱体（2）内侧端壁上等弧度均匀竖直设有第三导轨，所述第三过滤架（18）外侧圆周端壁上且对应所述第三导轨位置均分别开有定向导槽，所述第三过滤架（18）外侧圆周端壁上且位于所述定向导槽位置之间均分别设有第二刮板（29），所述混合反应箱体（2）内顶部开有圆口且所述圆口内竖直活动贯穿设有导水管，所述第三过滤架（18）上端且对应所述导水管位置设有过滤壳体，所述导水管下端与所述过滤壳体相连通、上端连接有导水软管，所述过滤箱体（1）与所述混合反应箱体（2）之间设有供水泵体，所述供水泵体进水端通过管道与所述过滤箱体（1）底端内腔相连通、出水端通过管道与所述混合反应箱体（2）上端内腔相连通，所述过滤箱体（1）顶部开有进水口，所述混合反应箱体（2）底部开有卸渣口，所述进水口、卸渣口及投药口处均可拆卸式设有盖板，所述混合反应箱体（2）侧端壁上开有中空腔且所述中空腔内设有加热片（30）与制冷片（31），所述混合反应箱体（2）内端壁上设有液位传感器和温度传感器，所述第三丝杆（17）竖直活动贯穿所述第三过滤架（18）中心部设置且所述第三过滤架（18）贯穿处内端壁与所述第三丝杆（17）外部之间设有第二丝杆传动组件。

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