CN211664364U - 一种薄膜张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体公开了一种薄膜张紧装置，包括张紧辊与两根固定柱，固定柱内开设有空腔，空腔内竖直滑动连接有支撑柱，空腔内设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与支撑柱的底端、空腔的底壁相抵；张紧辊的两端转动连接于支撑柱的顶端，支撑柱的顶端连接有调节板，调节板的下方设有固定板，固定板与固定柱连接，调节板上开设有第一通孔，固定板上开设有第二通孔，第一通孔与第二通孔贯穿有螺纹杆，螺纹杆的顶端连接有上限位板，上限位板与调节板的顶面相抵，螺纹杆螺纹连接有锁止螺母，锁止螺母与固定板的底面相抵。本实用新型中，张紧辊的高度可调，且能够自动调节薄膜受到的张紧力，大幅度降低薄膜撕裂的可能性。

Description

一种薄膜张紧装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体公开了一种薄膜张紧装置。

背景技术

薄膜在生产加工过程中，需要对薄膜进行张紧，避免薄膜出现褶皱等问题，从而方便对薄膜进行印刷加工、收卷等。然而，传统的薄膜张紧辊是固定设置的，即张紧辊的高度不可调节，这样，当薄膜受到的张紧力过大时，张紧辊不能调节薄膜受到的张紧力，从而导致薄膜撕裂，影响薄膜生产效率，同时增大薄膜生产成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种薄膜张紧装置，以解决传统的薄膜张紧辊固定设置而容易导致薄膜撕裂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：一种薄膜张紧装置，包括张紧辊与两根固定柱，每根所述固定柱的内部开设有空腔，空腔的顶端开口，空腔内竖直滑动连接有支撑柱，空腔内设有若干竖向放置的第一弹性件，第一弹性件的顶端与支撑柱的底端相抵，第一弹性件的底端与空腔的底壁相抵；所述张紧辊的两端转动连接于支撑柱的顶端，支撑柱的顶端固定连接有调节板，调节板的下方设有固定板，固定板与固定柱固定连接，调节板上开设有竖直设置的第一通孔，固定板上开设有竖直设置的第二通孔，第一通孔与第二通孔共同贯穿有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有上限位板，上限位板的底面与调节板的顶面相抵，螺纹杆上螺纹连接有锁止螺母，锁止螺母的顶面与固定板的底面相抵。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，由于支撑柱竖直滑动连接在空腔内，而张紧辊转动连接于支撑柱的顶端，且支撑柱的底端由空腔内的第一弹性件支撑，因此，支撑柱能够在空腔内下移后上移，如此，当薄膜受到的张紧力过大时，张紧辊下移，自动调节薄膜受到的张紧力，大幅度降低薄膜撕裂的可能性。

不仅如此，本方案还通过锁止螺母与螺纹杆的配合，即可以改变调节板与固定板之间的距离，从而改变支撑柱的高度，实现对张紧辊高度的调节，从而在输送薄膜前调节好张紧辊的高度位置，即调节好张紧辊对薄膜的张紧力度，避免薄膜过于紧绷或者松弛。

此外，由于第一弹性件的两端分别与支撑柱的底端、空腔的底壁相抵，而非固定连接，因此，第一弹性件在使用一段时间后弹性不足，即可取出支撑柱后更换新的第一弹性件。

可选地，所述固定柱开设有竖直设置的滑槽，滑槽与空腔接通，所述调节板靠近支撑柱的一端一体成型有滑块，滑块远离调节板的一端与支撑柱固定连接，滑块滑动连接于滑槽内。

固定柱开设滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，于是，调节板不仅可以位于固定柱的上方，还可以位于固定柱的中部，从而增大了调节板和张紧辊的调节范围。

可选地，所述第二通孔为螺纹孔，螺纹杆与第二通孔螺纹连接；所述张紧辊的两端均同轴固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有轴承，每个支撑柱的顶端开设有安装孔，所述轴承位于安装孔内，安装孔内设有若干第二弹性件，第二弹性件的一端与安装孔的圆周壁固定连接，第二弹性件的另一端与轴承的外圈的圆周壁固定连接。

本方案中，螺纹杆与第二通孔螺纹连接，通过转动螺纹杆即可改变调节板与固定板之间的距离，从而调节张紧辊的高度位置，并固定支撑柱。而当薄膜受到的张紧力过大时，由于张紧辊两端的轴承通过第二弹性件与安装孔相连，因此，张紧辊能够移动，且移动方向不局限于竖向，从而更好地自动调节薄膜受到的张紧力，大幅度降低薄膜撕裂的可能性。

可选地，所述螺纹杆固定连接有下限位板，下限位板的顶面与调节板的底面相抵。

螺纹杆上的下限位板与上限位板将调节板夹住，于是，调节板能够在下限位板的支撑作用下向上移动，使得支撑柱脱离第一弹性件，从而增大张紧辊的调节范围。

可选地，所述锁止螺母的侧壁开设有水平设置的插孔，插孔内插有插杆。

插杆的端部插在插孔内，利用杠杆原理，使用者能够较为容易地通过插杆转动锁止螺母。

可选地，所述插杆远离插孔的一端固定连接有细绳，细绳远离插杆的一端与固定柱固定连接。

细绳与固定柱固定连接，从而避免插杆遗失。

可选地，所述上限位板的上表面固定连接有把手。

以便使用者通过把手转动上限位板，从而转动螺纹杆。

可选地，所述第二弹性件沿轴承的周向均匀分布。

第二弹性件沿轴承的周向均匀分布时，能够更好地支撑轴承和张紧辊，以便张紧辊移动后能够更好地复位。

可选地，所述锁止螺母与固定板之间设有橡胶垫片。

橡胶垫片具有较好的弹性，能够有效防止螺纹杆松动。

可选地，所述支撑柱的周壁与空腔的周壁之间的间隙值为0。

支撑柱的周壁与空腔的周壁之间的间隙值为0时，能够限制支撑柱只在竖向上发生移动，避免支撑柱晃动。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜张紧装置实施例一的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型一种薄膜张紧装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：张紧辊1、固定柱2、空腔3、支撑柱4、第一弹性件5、转轴6、轴承7、滑块8、调节板9、滑槽10、固定板11、螺纹杆12、上限位板13、把手14、锁止螺母15、橡胶垫片16、插杆17、细绳18、安装孔19、第二弹性件20、下限位板21。

实施例一

本实施例基本如图1和图2所示：一种薄膜张紧装置，包括张紧辊1与两根固定柱2，每根固定柱2的内部开设有空腔3，空腔3的顶端开口，空腔3内竖直滑动连接有支撑柱4，支撑柱4的周壁与空腔3的周壁之间的间隙值为0。空腔3内设有若干竖向放置的第一弹性件5，第一弹性件5的顶端与支撑柱4的底端相抵，第一弹性件5的底端与空腔3的底壁相抵，本实施例中，第一弹性件5的数量为四根，且第一弹性件5选用弹簧。

张紧辊1的两端转动连接于支撑柱4的顶端，具体地，张紧辊1的两端均同轴固定连接有转轴6，转轴6同轴固定连接有轴承7，支撑柱4的顶端开设有安装孔，轴承7固定安装于安装孔内。支撑柱4的顶端固定连接有滑块8，滑块8的右端一体成型有调节板9，固定柱2开设有竖直设置的滑槽10，滑槽10与空腔3接通，滑块8滑动连接于滑槽10内。

调节板9的下方设有固定板11，固定板11与固定柱2固定连接，调节板9上开设有竖直设置的第一通孔，固定板11上开设有竖直设置的第二通孔，第一通孔与第二通孔共同贯穿有螺纹杆12。螺纹杆12的顶端固定连接有上限位板13，上限位板13的底面与调节板9的顶面相抵，上限位板13的上表面固定连接有把手14。螺纹杆12上螺纹连接有锁止螺母15，锁止螺母15位于固定板11的下方，锁止螺母15与固定板11之间设有橡胶垫片16。锁止螺母15的侧壁开设有水平设置的插孔，插孔内插有插杆17，插杆17的右端固定连接有细绳18，细绳18的下端与固定柱2固定连接，防止插杆17遗失。

具体实施过程如下：薄膜输送前，将支撑柱4和张紧辊1调节至合适高度，调节方式为：使用者向下按动上限位板13，调节板9通过滑块8带动支撑柱4向下移动，张紧辊1向下移动，第一弹性件5受力变短，此时，第一弹性件5对支撑柱4施加向上的弹性回复力。然后，使用者手握插杆17并顺时针转动插杆17，从而使得锁止螺母15转动，由于锁止螺母15与螺纹杆12螺纹连接，因此，锁止螺母15向上移动，直至锁止螺母15再次与固定板11相抵。随后，使用者放开上限位板13，完成张紧辊1高度的调节。

薄膜输送过程中，当薄膜受到的张紧力变大时，张紧辊1受力向下移动，推动支撑柱4向下移动，压缩第一弹性件5，减小薄膜受到的张紧力，大幅度降低薄膜因张紧力过大而撕裂的可能性；当薄膜受到的张紧力变小后，支撑柱4在第一弹性件5的作用下向上移动，张紧辊1向上移动，增大薄膜受到的张紧力，避免薄膜因张紧力过小而出现褶皱，避免影响薄膜的加工。相较于固定设置的传统薄膜张紧辊而言，本实施例中的薄膜张紧装置中的张紧辊1能够自动调节薄膜在输送过程受到的张紧力，避免薄膜因受到的张紧力过大而撕裂或者因张紧力过小而出现褶皱。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3所示，轴承7并非固定安装于安装孔19内，安装孔19内设有若干第二弹性件20，第二弹性件20的一端与安装孔19的圆周壁固定连接，第二弹性件20的另一端与轴承7的外圈的圆周壁固定连接，第二弹性件20沿轴承7的周向均匀分布。本实施例中，第二弹性件20的数量为六根，第二弹性件20选用弹簧。第二通孔为螺纹孔，螺纹杆12与第二通孔螺纹连接。螺纹杆12固定连接有下限位板21，下限位板21的顶面与调节板9的底面相抵。

本实施例中，螺纹杆12上的上限位板13与下限位板21将调节板9夹住，于是，调节板9能够在下限位板21的支撑作用下向上移动，使得支撑柱4脱离第一弹性件5，从而增大张紧辊1的调节范围。因此，本实施例中，在调节张紧辊1的高度时，先逆时针转动锁止螺母15，使得锁止螺母15与固定板11之间有一段距离，然后，使用者通过把手14逆时针转动螺纹杆12，由于螺纹杆12与第二通孔螺纹连接，而固定板11固定连接在固定柱2上，因此，螺纹杆12向上移动，下限位板21推动调节板9向上移动，从而使得支撑柱4和张紧辊1向上移动。而若是需要降低张紧辊1的高度位置，则顺时针转动螺纹杆12，使得螺纹杆12向下移动，从而使得调节板9向下移动，支撑柱4和张紧辊1向下移动，直至将张紧辊1调节至合适的高度位置，此时支撑柱4的位置固定，不再移动。

在薄膜输送过程中，当薄膜受到的张紧力变大时，张紧辊1受力向下或者斜向下移动，安装孔19内的第二弹性件20压缩或是拉伸，以适应张紧辊1的移动，从而减小薄膜受到的张紧力，大幅度降低薄膜因张紧力过大而撕裂的可能性；当薄膜受到的张紧力变小后，轴承7在第二弹性件20的作用下移动复位，张紧辊1的高度变高，从而增大薄膜受到的张紧力，避免薄膜因张紧力过小而出现褶皱。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.一种薄膜张紧装置，包括张紧辊与两根固定柱，其特征在于：每根所述固定柱的内部开设有空腔，空腔的顶端开口，空腔内竖直滑动连接有支撑柱，空腔内设有若干竖向放置的第一弹性件，第一弹性件的顶端与支撑柱的底端相抵，第一弹性件的底端与空腔的底壁相抵；所述张紧辊的两端转动连接于支撑柱的顶端，支撑柱的顶端固定连接有调节板，调节板的下方设有固定板，固定板与固定柱固定连接，调节板上开设有竖直设置的第一通孔，固定板上开设有竖直设置的第二通孔，第一通孔与第二通孔共同贯穿有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有上限位板，上限位板的底面与调节板的顶面相抵，螺纹杆上螺纹连接有锁止螺母，锁止螺母的顶面与固定板的底面相抵。

2.根据权利要求1所述的薄膜张紧装置，其特征在于：所述固定柱开设有竖直设置的滑槽，滑槽与空腔接通，所述调节板靠近支撑柱的一端一体成型有滑块，滑块远离调节板的一端与支撑柱固定连接，滑块滑动连接于滑槽内。

3.根据权利要求2所述的薄膜张紧装置，其特征在于：所述第二通孔为螺纹孔，螺纹杆与第二通孔螺纹连接；所述张紧辊的两端均同轴固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有轴承，每个支撑柱的顶端开设有安装孔，所述轴承位于安装孔内，安装孔内设有若干第二弹性件，第二弹性件的一端与安装孔的圆周壁固定连接，第二弹性件的另一端与轴承的外圈的圆周壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的薄膜张紧装置，其特征在于：所述螺纹杆固定连接有下限位板，下限位板的顶面与调节板的底面相抵。

5.根据权利要求1或4所述的薄膜张紧装置，其特征在于：所述锁止螺母的侧壁开设有水平设置的插孔，插孔内插有插杆。

6.根据权利要求5所述的薄膜张紧装置，其特征在于：所述插杆远离插孔的一端固定连接有细绳，细绳远离插杆的一端与固定柱固定连接。

7.根据权利要求4所述的薄膜张紧装置，其特征在于：所述上限位板的上表面固定连接有把手。

8.根据权利要求3所述的薄膜张紧装置，其特征在于：所述第二弹性件沿轴承的周向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的薄膜张紧装置，其特征在于：所述锁止螺母与固定板之间设有橡胶垫片。

10.根据权利要求1所述的薄膜张紧装置，其特征在于：所述支撑柱的周壁与空腔的周壁之间的间隙值为0。

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