CN211656615U - 对准机构、及其系统及控制模块插入的插入控制机构 - Google Patents

Abstract

电子装置包含机壳、模块及对准机构、及其系统及控制模块插入的插入控制机构，机壳容纳一或多个电子元件，模块装配以插入由机壳定义的通道，对准机构设置于通道中。对准机构具有本体部，本体部定义孔隙。当模块以第一方位最初插入通道，模块的第一部通过孔隙且沿着第一轴压缩对准机构的本体部，以使模块完全插入通道。当模块以第二方位最初插入通道，模块的第二部进入孔隙且不沿着第一轴压缩对准机构的本体部，以避免模块完全插入通道。

Description

对准机构、及其系统及控制模块插入的插入控制机构

【技术领域】

本实用新型整体而言是有关于用以在机壳内使模块对准的对准机构。更具体地，本实用新型的多个方面是有关于对准机构，对准机构使模块以正确的方位插入机壳，且避免模块以不正确的方位插入机壳。

【背景技术】

电子装置，例如服务器，包含容纳于机壳中的许多电子元件。机壳亦包含可使各种模块插入的通道或其他空间。模块可电性连接机壳中的电子元件以执行各种功能。由于各种电子元件的布局(layout)与空间限制，模块可以多于一种的方位插入通道。然而，通常仅有一种正确的方位可使模块插入且电性连接至电子元件。在其他方位上，模块可插入但不能电性连接至电子元件。可使模块插入机壳的多种方位可能导致电子装置是否已被正确组装的不确定性，且可能引起许多制造延误与效率低下。从而，有需要一种机构以确保模块以正确方位插入机壳。

【实用新型内容】

本实用新型的各种不同的示例指向多种装置与系统，多种装置与系统用以使机壳的通道中的模块对准。在本实用新型的第一实施例中，用以在机壳内使模块对准的对准机构包含本体部，本体部形成一弧，弧具有第一端与第二端。本体部沿着第一轴延伸于第一端与第二端之间。本体部更沿着第二轴延伸离开第一端与第二端，第二轴大致垂直于第一轴。本体部由一可变形(deformable)材料制成。本体部装配以回应于本体部与模块的第一部之间的接触而沿着第二轴朝向第一端与第二端压缩。本体部更装配以回应于本体部与模块的第二部之间的接触而不沿着第二轴朝向第一端与第二端压缩。

在第一实施例的一些示例中，对准机构包含第一基底部与第二基底部，第一基底部耦接至第一端，第二基底部耦接至第二端。

在第一实施例的一些示例中，第一基底部沿着第一轴延伸离开本体部的第一端，且第一基底部沿着第一轴朝向本体部的第二端延伸。

在第一实施例的一些示例中，第二基底部沿着第一轴延伸离开本体部的第二端，且第二基底部沿着第一轴朝向本体部的第一端延伸。

在第一实施例的一些示例中，第一端耦接至机壳且相对于机壳是为固定的。第二端不耦接至机壳且相对于机壳是为可移动的。

在第一实施例的一些示例中，本体部沿着第二轴朝向第一端与第二端压缩使得第二端沿着第一轴移动离开第一端。

在第一实施例的一些示例中，对准机构是由片状金属形成，且模块是为电源供应单元、硬盘或高速外围元件互连(PCIe)模块中的一者。

在本实用新型的第二实施例中，系统包含机壳、通道与设置于通道中的对准机构。机壳装配以容纳一或更多的电子元件。通道是由机壳来定义，且通道装配以沿着第一轴接收模块。对准机构包含本体部，本体部形成一弧，弧具有第一端与第二端。本体部沿着第一轴延伸于第一端与第二端之间。本体部更沿着第二轴延伸离开第一端与第二端，第二轴大致垂直于第一轴。本体部由可变形材料制成。对准机构装配以回应于模块以第一方位最初插入通道而使模块完全插入通道。对准机构更装配以回应于模块以第二方位最初插入通道而避免模块完全插入通道。

在第二实施例的一些示例中，本体部装配以回应于模块以第一方位最初插入机壳而沿着第二轴朝向第一端与第二端压缩。本体部更装配以回应于模块以第二方位最初插入机壳而不沿着第二轴压缩。

在第二实施例的一些示例中，孔隙定义于对准机构的本体部。当模块以第一方位最初插入通道时，孔隙与模块的第一部对准。当模块以第二方位最初插入通道时，孔隙与模块的第二部对准。

在第二实施例的一些示例中，孔隙、模块的第一部与模块的第二部各自具有沿着第三轴定义的厚度。第三轴大致垂直于第一轴与第二轴。

在第二实施例的一些示例中，模块的第一部的厚度大于孔隙的厚度，且模块的第二部的厚度小于孔隙的厚度。

在第二实施例的一些示例中，模块的第一部装配以回应于模块以第一方位最初插入通道而沿着本体部之外表面滑动且通过孔隙。

在第二实施例的一些示例中，当模块的第一部沿着本体部之外表面滑动时，模块的第一部沿着第二轴给予本体部一力，以沿着第二轴压缩本体部且使模块完全插入通道。

在第二实施例的一些示例中，模块的第二部装配以回应于模块以第二方位插入通道而进入对准机构的孔隙。

在第二实施例的一些示例中，当模块的第二部进入本体部的孔隙时，模块的第二部沿着第一轴给予本体部的侧向表面一力。对准机构接触机壳的侧向边缘且避免模块沿着第一轴完全插入通道。

在第二实施例的一些示例中，模块是为电源供应单元、硬盘或PCIe模块中的一者。

在本实用新型的第三实施例中，插入控制机构包含机械式阻挡，机械式阻挡是为在机壳的通道内可展开的 (deployable)。机械式阻挡包含第一表面与第二表面。机械式阻挡的第一表面是定位以当模块以第一方位插入通道时，使机械式阻挡的第一表面比机械式阻挡的第二表面更早接触模块的第一部。机械式阻挡回应于模块的第一部施加于机械式阻挡的第一表面的力而进入偏斜构形。机械式阻挡的第二表面是定位以当模块以第二方位插入通道时，机械式阻挡的第二表面比机械式阻挡的第一表面更早接触模块的第二部。机械式阻挡回应于模块的第二部施加于机械式阻挡的第二表面的力而进入展开构形。

在第三实施例的一些示例中，模块是为电源供应单元、硬盘或PCIe模块中的一者。

在第三实施例的一些示例中，机械式阻挡包含弹性材料，且机械式阻挡介于偏斜构形与展开构形之间的运动包含弹性材料的弯曲。

以上内容不代表涵盖本实用新型的每一实施例或每一方面。更确切地说，前述内容仅提供此处阐明的一些新颖的方面与特征的示例。通过以下用以实施本实用新型的代表性实施例与模式的详细说明，并结合附图与随附的申请专利范围，本实用新型的以上特征与益处，以及其他特征与益处将是显而易见的。

【附图说明】

通过以下多个示例性实施例的说明，并结合附图，将能更佳地理解本实用新型：

图1绘示根据本实用新型的某些方面的容纳一或更多的模块的机壳的立体正投影图；

图2绘示根据本实用新型的某些方面的借由图1的机壳所定义的通道的立体正投影图；

图3绘示根据本实用新型的某些方面的对准机构的立体正投影图，对准机构用以在通道内使模块对准，通道是由机壳来定义；

图4绘示根据本实用新型的某些方面的定位于机壳的通道内的图3的对准机构的立体正投影图；

图5A绘示根据本实用新型的某些方面的以第一方位部分插入机壳的通道的模块的立体正投影图；

图5B绘示根据本实用新型的某些方面的当模块以第一方位部分插入机壳的通道，图5A的模块的第一部接触对准机构的放大立体正投影图；

图5C绘示根据本实用新型的某些方面的当模块以第一方位部分插入机壳的通道，图5A的模块的第一部接触对准机构的放大立体正投影图，图5C是沿着图5A的横切线AA 绘示；

图6A绘示根据本实用新型的某些方面的以第二方位部分插入机壳的通道的模块的立体正投影图；

图6B绘示根据本实用新型的某些方面的当模块以第二方位部分插入机壳的通道，图6A的模块的第二部接触对准机构，从而避免模块完全插入的放大立体正投影图；

图6C绘示根据本实用新型的某些方面的当模块以第二方位部分插入机壳的通道，图6A的模块的第二部接触对准机构，从而避免模块完全插入的放大立体正投影图，图6C 是沿着图6A的横切线BB绘示。

本实用新型可理解为各种不同的变化与替代形式。一些代表性实施例已借由多个附图的示例来展现，且将于此处详细描述的。然而，应理解的是，本实用新型并不局限于所揭露的特定形式。更确切地说，本实用新型的精神与范围以随附的申请专利范围加以定义，本实用新型自当涵盖落在本实用新型的精神与范围内的所有变化、同等物与替代物。

【符号说明】

10:电子装置

12:机壳

13A,13B,15A,15B:孔洞

14A,14B,14C:模块

16:通道

17:侧向边缘

19:模块

20:对准机构

21A:第一部

21A',21A":虚线版

21B:第二部

21B':虚线版

22:本体部

22',22":虚线版

23A:第一端

23B:第二端

24A:第一基底部

24B:第二基底部

25:外表面

26:孔隙

27:顶点

30:侧向表面

32A,32B:凸座

A1:第一轴

A2:第二轴

A3:第三轴

AA,BB:横切线

【具体实施方式】

本实用新型可包含于许多不同的形式中。多个代表性实施例是绘示于附图中，且将于此处详细描述的。本实用新型是为本实用新型的原则的示例或说明，且并非将本实用新型的广泛方面局限于说明的实施例。在此情况下，多个元件与多个所揭露的局限，例如描述于摘要、新型内容与实施方式中，但并未明确地描述于申请专利范围中，则不应被视为以隐含、推测或其他形式单独或集体并入申请专利范围中。就本实施方式而言，除非明确地排除，否则单数形式包含多个形式且反之亦然；且字词「包含」代表「包含但不限于」。此外，表示粗略估计的字词，例如「约」、「几乎」、「大致上」、「大约」等等，此处可例如用以表示「在该数值上」、「接近该数值」或「差不多在该数值上」或「与该数值差3-5％之间」或「在可容许的制造公差内」或其任意合乎逻辑的组合。

图1绘示电子装置10，电子装置10可以是服务器或其他运算装置。电子装置包含机壳12、定位于机壳12 中的许多内部电子元件(未绘示)、以及定位于机壳12中的多个可拆装模块14A、14B、14C。多个内部电子元件可为标准运算元件，例如主机板、处理器、记忆装置等。

多个模块14A、14B、14C可以是任意类型的通常使用于服务器或其他运算装置中的可拆装电子或运算元件。例如，多个模块14A、14B、14C可包含电源供应单元、硬盘或PCIe模块等。多个模块14A、14B、14C可依据电子装置10的运作需要而加入电子装置10与自电子装置10移除。当多个模块14A、14B、14C加入电子装置10，多个模块 14A、14B、14C可电性连接至定位于机壳12中的多个内部电子元件。

图2绘示由电子装置10的机壳12所定义的通道16。当多个模块14A、14B、14C(图1)加入电子装置10，多个模块14A、14B、14C插入通道16。多个模块14A、14B、 14C通常沿着第一轴A1插入通道16与自通道16移除。在一些实施方式中，电子装置10设计为当多个模块14A、14B、 14C插入通道16，多个模块14A、14B、14C自动电性连接至需要的多个内部电子元件。在其他实施方式中，多个模块 14A、14B、14C插入通道16后，多个模块14A、14B、14C必须手动电性连接至需要的多个内部电子元件。机壳12的底部定义出通道16内的各种孔洞13A、13B、15A和15B，用来使对准机构(图3)耦接至机壳12。

由于各种设计限制，一般而言通道16会形成为使多个模块14A、14B、14C可以多种不同的方位物理上插入通道16。然而该多个方位中仅有一种被视为正确方位。在此正确方位上，多个模块14A、14B、14C可电性连接至多个内部电子元件。在其他方位上，多个模块14A、14B、14C可插入通道16，但不能电性连接至多个内部电子元件。

图3绘示避免多个模块14A、14B、14C(图1) 以不正确方位插入通道16(图2)的对准机构20。对准机构 20(或者表示为「机械式阻挡」)具有本体部22、第一基底部24A与第二基底部24B。本体部22的第一端23A耦接至第一基底部24A。本体部22的第二端23B耦接至第二基底部24B。本体部22通常形成为弧形，具有对应的弧形外表面25。

本体部22沿着第一轴A1延伸于(i)第一端23A 和第一基底部24A，与(ii)第二端23B和第二基底部24B之间。本体部22亦沿着第二轴A2延伸离开(i)第一端23A和第一基底部24A，与(ii)第二端23B和第二基底部24B。第二轴A2大致垂直于第一轴A1。本体部上的最高点，例如弧的顶端，表示为顶点27。在顶点27，本体部22大致平坦 (flat)。因此，在顶点27的外表面25沿着第二轴A2背向第一基底部24A与第二基底部24B。就图3的方位而言，在顶点27的外表面从而面向上方。在一些实施方式中，在第一端23A与第二端23B的外表面25以一角度面向第一轴A1 与第二轴A2之间。

图3绘示处于展开构形的对准机构。对准机构 20通常以可变形材料制成。从而，当某些力施加于对准机构 20时，对准机构可自展开构形弯曲或变形为偏斜构形(请见图5C)。在一些实施方式中，对准机构20由有复原力的 (resilient)材料或弹性材料形成，以在力被移除时使对准机构自动回到展开构形。可变形材料可为片状金属、塑胶、聚合物或任意其他合适的材料。

对准机构20可由单件单片式可变形材料形成。例如，第一基底部24A与第二基底部24B可为和本体部22 相同的单片材料的一部分。或者，对准机构20可由多个分离的可变形材料片段形成，多个分离的可变形材料片段耦接或以其他方式接合在一起。例如，第一基底部24A与第二基底部24B可为和本体部22分离的片段。在本体部22形成后，第一基底部24A与第二基底部24B耦接至第一端23A与第二端23B。

本体部22在对准机构20介于顶点27与第二端23B之间的一侧定义出孔隙26。孔隙26具有弯曲的形状，弯曲的形状通常遵循本体部22的弧形。孔隙26的较高的部分止于本体部22的顶点27的附近。孔隙26相对较低的部分止于第二基底部24B的附近。介于孔隙26的较高的部分与本体部22的顶点27之间的过渡区形成侧向表面30，侧向表面30面朝第一轴A1的方向。侧向表面30通常垂直于本体部22在顶点27的外表面25，此处的外表面25通常面向上方，面向沿着第一轴A2的方向。

第一基底部24A沿着第一轴A1延伸离开第一端 23A且朝向第二端23B，第二基底部24B沿着第一轴A1朝向第一端23A延伸。第一基底部24A包含安装机构，用以使第一基底部24A耦接至机壳12。在图3绘示的实施方式中，安装机构包含多个安装凸座(bosses)32A、32B，多个安装凸座32A、32B自第一基底部24A延伸。

图4绘示处于展开构形的图3的对准机构20，且定位于通道16。第一基底部24A插入且通过机壳12中的孔洞13A，且延伸于机壳12的下。多个安装凸座32A、32B 向上穿过机壳12中的对应的多个安装孔洞15A、15B(图2)，以使第一基底部24A耦接至机壳12。第二基底部24B延伸通过机壳12中的孔洞13B，且亦延伸于机壳12的下。然而，第二基底部24B不耦接至机壳12。从而，第一基底部24A相对于机壳12是为固定的，同时第二基底部24A相对于机壳12是为可自由移动的。

当模块(例如图1的多个模块14A、14B、14C) 以不正确的方位插入通道16，模块压迫对准机构20且导致第二基底部24B沿着第一轴A1朝向第一基底部24A移动。随着第二基底部24B移动，接近孔洞13B的机壳12的侧向边缘17接触对准机构20。此接触史避免第二基底部24B进一步移动，且亦避免模块进一步插入通道16。穿过多个安装孔洞15A、15B的多个安装凸座32A、32B亦有助于避免模块进一步插入通道16。

图5A与图5B绘示模块19(模块19可能与图1 的多个模块14A、14B、14C相同或相似)以正确方位插入通道16。图5C绘示当模块19以正确方位插入通道16时，接触对准机构20的模块19的放大剖面图。图5C是沿着图5A 的横切线AA绘示。模块19包含第一部21A与第二部21B。当模块19以正确方位插入，第一部21A对准对准机构20及其孔隙26(图5B)，同时第二部21B偏离对准机构20及其孔隙26。

模块19的第一部21A具有沿着第三轴A3延伸的厚度(最佳绘示于图5B)。第三轴A3大致垂直于第一轴A1，第三轴A3也大致垂直于第二轴A2。第一部21A的厚度大于对准机构20的孔隙26的厚度。当模块19持续插入通道16，模块19的第一部21A接触对准机构20。因为第一部21A的厚度大于孔隙26的厚度，第一部21A不会进入孔隙26。相反地，第一部21A沿着对准机构20之外表面25滑动。从而，在侧向表面30接触第一部21A之前，对准机构20之外表面25接触模块19的第一部21A。

当模块19持续插入通道16，第一部21A与外表面25之间的接触给予本体部22一向下的力。因为本体部22 之外表面25是为弯曲的，此向下的力沿着第二轴A2压缩本体部22，例如向下压缩，对应于图5C的方位。因为第二基底部24B相对于机壳12是为可移动的，本体部22变扁平，且第二基底部24B移动离开第一基底部24A。虚线版22’与 21A’是绘示当第一部21A开始使对准机构20变平时的本体部22与第一部21A。

当对准机构20持续变扁平，模块19可持续在对准机构20上行进，且进一步进入通道16。虚线版22”与 21A”是绘示当第一部21A已大致上以所需的量插入通道16 时的本体部22与第一部21A。从而，模块19的第一部21A 与对准机构20的本体部22之间的接触使对准机构20从展开构形进入偏斜构形。展开构形绘示于图5A、图5B及图5C。图5C中，本体部22与第一部21A的虚线版22”与21A”是代表偏斜构形。

如图5C所示，当对准机构20从展开构形进入偏斜构形(22’与22”)，对准机构20的弹性材料经历了弯曲。在偏斜构形中，本体部22变扁平以使模块19得以完全插入通道16。从而，当模块19的第一部21A接触对准机构 20之外表面25，对准机构20弯曲为偏斜构形。在偏斜构形中，模块19可完全插入通道16。尽管图5C将偏斜构形绘示为需要对准机构20的特定压缩量(例如扁平化)，足以使模块19插入通道16达期望的深度的任意对准机构20的压缩(例如变扁平)位置通常可被视为偏斜构形。

图6A与图6B绘示模块19以不正确的方位插入通道16。图6C绘示当模块19以不正确的方位插入通道时，接触对准机构20的模块19的放大剖面图。图6C是沿着图 6A的横切线BB绘示。如图6B所最佳绘示，当模块19以不正确的方位插入，第二部21B对准对准机构20及其孔隙26，同时第一部21A偏离对准机构20及其孔隙26。

第二部21B的厚度小于对准机构20的孔隙26 的厚度(如图6B所最佳绘示)。当模块19持续插入通道16，模块19的第二部21B接触对准机构20。因为第二部21B的厚度小于孔隙26的厚度，第二部21B进入孔隙26，而不是沿着对准机构20之外表面25滑动。

模块19可持续插入直到第二部21B接触对准机构20的侧向表面30。从而，在外表面25接触第二部21B之前，对准机构20的侧向表面30接触模块19的第二部21B。第二部21B与侧向表面30之间的接触沿着第一轴A1给予本体部22侧向力，例如，侧向对应于图6C的方位。

在图6B与图6C绘示的实施方式中，第二基底部24B和机壳12的侧向边缘17间隔分开。从而，在该多个实施方式中，给予本体部22的侧向力沿着第一轴A1稍微压缩对准机构20。第二基底部24B朝向第一基底部24A移动，直到第二基底部24B接触机壳12的侧向边缘17。一旦第二基底部24B接触机壳12的侧向边缘17，第二基底部24B停止移动。因为对准机构20不能沿着第一轴A1进一步压缩，当模块19以不正确的方位插入时，对准机构20避免模块19 完全插入通道16。从而，在图6B与图6C绘示的实施方式中，展开构形包含当对准机构20没有被压缩时，也包含当对准机构20靠着机壳12的侧向边缘17稍微被压缩时。在图6C 中，本体部22与第二部21B的虚线版22’与21B’表示对准机构20没有被压缩，本体部22与第二部21B表示对准机构20稍微被压缩。

在其他多种实施方式中，在模块19插入通道16 之前，第二基底部24B已经接触机壳12的侧向边缘17。从而，在该多个实施方式中，模块19的第二部21B所给予的侧向力不能进一步压缩对准机构20。一旦模块19被插入，第二部21B与对准机构20之间的接触避免对准机构20沿着第一轴A1被压缩。从而，当模块19以不正确的方位插入时，对准机构20避免模块19完全插入通道16。

尽管本实用新型的各种实施例已描述如上，应理解的是，它们仅为示例说明而非本实用新型的局限。在不背离本实用新型的精神或范畴的情况下，所揭露的实施例当可依照此处的揭露内容而对所揭露的实施例做出许多种改变。从而，本实用新型的广度与范围不应被任何上述实施例所局限。更确切地说，本实用新型的范围应依照下列申请专利范围及其同等意义之内容加以定义。

虽然已参照一或多个实施方式阐述及说明本实用新型，本技术领域的技术人员在阅读与理解本说明书及附图后当可进行或熟知同等意义的改变与修饰。此外，虽然本实用新型的一特定特征可能仅揭露于数个实施方式中的一者，此特征可依需求结合其他实施方式的一或多个其他特征，且可有利于任意的特定或具体应用。

此处使用的术语仅为了描述特定多个实施例且并非作为本实用新型的局限。除非内文有明确界定，此处使用的单数形式「一」与「该」也包含多个形式的可能。此外，用于实施方式及/或申请专利范围的词语「包括」、「具有」、「有」或其变化形是为一定程度上相似于词语「包含」。

除非有其他定义，此处使用的所有词语(包含技术或科学术语)具有与本技术领域中具有通常知识者普遍理解的相同含意。此外，词语，例如那些普遍使用的字典所定义的词语，应解读为具备与其在相关技术内容中的含意一致的含意，且将不会解读为理想化或过度表面的意义，除非此处明确定义。

Claims (10)

1.一种对准机构，其特征在于，包含：

一本体部，形成一弧，该弧具有一第一端与一第二端，该本体部(i)沿着一第一轴延伸于该第一端与该第二端之间，及(ii)沿着一第二轴延伸离开该第一端与该第二端，该第二轴大致垂直于该第一轴，该本体部由一可变形材料制成，该本体部装配以回应于该本体部与该模块的一第一部之间的接触而沿着该第二轴朝向该第一端与该第二端压缩，该本体部更装配以回应于该本体部与该模块的一第二部之间的接触而不沿着该第二轴朝向该第一端与该第二端压缩。

2.如权利要求1所述的对准机构，其特征在于，该对准机构包含一第一基底部及一第二基底部，该第一基底部耦接至该第一端，该第二基底部耦接至该第二端。

3.如权利要求2所述的对准机构，其特征在于，该第一基底部沿着该第一轴延伸离开该本体部的该第一端，且该第一基底部沿着该第一轴朝向该本体部的该第二端延伸。

4.如权利要求1所述的对准机构，其特征在于，该第一端耦接至该机壳且相对于该机壳是为固定的，且其中该第二端不耦接至该机壳且相对于该机壳是为可移动的。

5.一种包含对准机构的系统，其特征在于，包含：

一机壳，装配以容纳一或更多电子元件；

一通道，该通道是由该机壳所定义，该通道用以沿着一第一轴接收一模块；及

该对准机构，设置于该通道中，该对准机构包含一本体部，该本体部形成一弧，该弧具有一第一端与一第二端，该本体部(i)沿着该第一轴延伸于该第一端与该第二端之间，及(ii)沿着一第二轴延伸离开该第一端与该第二端，该第二轴大致垂直于该第一轴，该本体部由一可变形材料制成，

其中该对准机构装配以回应于该模块以一第一方位最初插入该通道而使该模块完全插入该通道中，且

其中该对准机构装配以回应于该模块以一第二方位最初插入该通道而避免该模块完全插入该通道中。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，该本体部装配以回应于该模块以该第一方位最初插入该机壳而沿着该第二轴朝向该第一端与该第二端压缩，且其中该本体部更装配以回应于该模块以该第二方位最初插入该机壳而不沿着该第二轴压缩。

7.如权利要求5所述的系统，其特征在于，一孔隙定义于该对准机构的该本体部，该模块的一第一部装配以回应于该模块以该第一方位最初插入该通道而沿着该本体部的一外表面滑动且通过该孔隙，该模块的一第二部装配以回应于该模块以该第二方位插入该通道而进入该对准机构的该孔隙。

8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，当该模块的该第一部沿着该本体部的该外表面滑动时，该模块的该第一部沿着该第二轴给予该本体部一力，以沿着该第二轴压缩该本体部且使该模块完全插入该通道。

9.如权利要求7所述的系统，其特征在于，当该模块的该第二部进入该本体部的该孔隙时，该模块的该第二部沿着该第一轴给予该本体部的一侧向表面一力，以使该对准机构接触该机壳的一侧向边缘且避免该模块沿着该第一轴完全插入该通道。

10.一种控制模块插入的插入控制机构，其特征在于，包含：

一机械式阻挡，该机械式阻挡是为在该机壳的该通道内可展开的，该机械式阻挡包含一第一表面与一第二表面，

其中该第一表面是定位以当该模块在一第一方位上插入该通道时，使该第一表面比该第二表面更早接触该模块的一第一部，且该机械式阻挡回应于该模块的该第一部施加于该第一表面的一力而进入一偏斜构形，

该第二表面是定位以当该模块在一第二方位上插入该通道时，使该第二表面比该第一表面更早接触该模块的一第二部，且该机械式阻挡回应于该模块的该第二部施加于该第二表面的一力而维持于一展开构形。

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