CN211653494U - 电能监测仪表通用检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电能监测仪表通用检测系统，属于电力电子技术领域，电能监测仪表通用检测系统，包括LCD触摸屏、ARM控制板和单片机控制板，所述的LCD触摸屏和ARM控制板信号连接，所述的ARM控制板借助RS232通讯线缆与单片机控制板，所述的单片机控制板包括控制器、计算模块、电能参量采集模块、E‑P表测试专用接口电路、通信电路以及为控制器及通信电路供电的电源电路，所述的检测系统还包括变频滤波电路和电流信号生成电路，变频滤波电路包括变频器、滤波变压电路和分压电路，所述的电流信号生成电路的电流输出端与E‑P表的电流检测端相连，单片机控制板通过RS485通讯线缆与被测E‑P表通讯连接，可以通过检测系统直接对E‑P表的可靠性进行检测，具有方便操作的特点。

Description

电能监测仪表通用检测系统

技术领域

本实用新型属于电力电子技术领域，涉及到一种检测系统，具体为电能监测仪表通用检测系统。

背景技术

E-P表为电参数监测仪表，起到监测发电机电参数(电压、电流、有功、无功、视在功率等)和保护发电机输出功能的作用，可以反映监测发电机状态，方便操作人员保证发电机稳定的输出。

当E-P表出现问题时，会误导操作人员或者控制器对发电机状态的判断，严重时可能发生事故，从而E-P表的检测非常重要。但是目前检测E-P 表的方法是将E-P表直接与发电机相接，人为控制发电机产生不同状态，如电压电流的调高调低，怠速等，直接观察E-P表的测试结果是否正确，需要现场操作，很不方便。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，设计了电能监测仪表通用检测系统，可以通过检测系统直接对E-P表的可靠性进行检测，具有方便操作的特点。

本实用新型的具体技术方案是：

电能监测仪表通用检测系统，包括LCD触摸屏、ARM控制板和单片机控制板，所述的LCD触摸屏和ARM控制板信号连接，所述的ARM控制板借助 RS232通讯线缆与单片机控制板，所述的单片机控制板包括控制器、计算模块、电能参量采集模块、E-P表测试专用接口电路、通信电路以及为控制器及通信电路供电的电源电路，关键点是：所述的检测系统还包括变频滤波电路和电流信号生成电路，所述的变频滤波电路包括变频器、滤波变压电路和分压电路，

所述的单片机控制板借助RS485通讯线缆与变频滤波电路通讯连接，所述的滤波变压电路的低压侧输出端与电流信号生成电路的电压输入端相连，所述的电流信号生成电路的电流输出端通过E-P表测试专用接口电路和电能参量采集模块连接计算模块；

所述的滤波变压电路的高压侧输出端与分压电路电压输入端相连，所述的分压电路电压输出端与计算模块相连；

所述的计算模块的输出端与控制器的输入端相连，待测试的E-P表通过E-P表测试专用接口电路与控制器。

所述的变频器输入220V交变电流；

所述的滤波变压电路包括电容C1、C2和C3及三绕组变压器T7、T8和 T9,所述的三绕组变压器T7的中压路端子的正负极分别连接变频器的输出线1和3，所述的三绕组变压器T8的中压路端子的正负极分别连接变频器的输出线1和2，所述的三绕组变压器T9的中压路端子的正负极分别连接变频器的输出线2和3，所述变压器T7的中压路端子的正负极之间连接有电容C1，所述变压器T8的中压路端子的正负极之间连接有电容C2，所述变压器T9的中压路端子的正负极之间连接有电容C3，所述的滤波变压电路与变频器输出线的接线处设置有电抗L1、L2和L3。

所述分压电路包括电抗L4、L5和L6、电阻R4、R5和R6和电阻R7、 R8和R9，所述的三绕组变压器T7的高压路端子通过电抗L4和电阻R4串联连接VA输出端口，所述的三绕组变压器T8的高压路端子通过电抗L5和电阻R5串联连接VB输出端口，所述的三绕组变压器T9的高压路端子通过电抗L6和电阻R6串联连接VC输出端口，所述的VA输出端口通过电阻R7 与VN输出端口连接，所述的VB输出端口通过电阻R8与VN输出端口连接，所述的VC输出端口通过电阻R9与VN输出端口连接。

所述的电流信号生成电路包括电阻R1、R2和R3和互感器T1、T2和T3，

所述的互感器T1的一次侧连接三绕组变压器T7的低压路端子T7_1和 T7_2，所述的电阻R1设置在电抗器T1的一次侧和低压路端子T7_1之间；

所述的互感器T2的一次侧连接三绕组变压器T8的低压路端子T8_1和 T8_2，所述的电阻R1设置在电抗器T1的一次侧和低压路端子T8_1之间；

所述的互感器T3的一次侧连接三绕组变压器T8的低压路端子T9_1和 T9_2，所述的电阻R1设置在电抗器T1的一次侧和低压路端子T9_1之间。

所述的E-P表测试专用接口电路包括E-P表信号采集电路、电流采集电路和半波整流电路，所述的E-P表信号采集电路、所述的电流采集电路和所述的半波整流电路连接在插接座CON25上。

所述的电流采集电路包括插接板J1、插接板J4和电阻R1、R2和R3，所述的插接板J1的三个接口一侧分别连接电流信号生成电路的低压路正极端子IA、IB和IC,所述的插接板J1的三个接口的另一端分别通过电阻R1、 R2和R3连接插接座CON25的5、7和9接口，所述的插接板J4的三个接口一端分别连接电流信号生成电路输出侧的三个IN端子,所述的插接板J4的三个接口的另一端分别连插接座CON25的6、8和10接口。

所述的计算模块包括芯片ATT7922和多组电压跟随电路，所述的分压电路的VA、VB的VC端分别借助所对应的电压跟随电路连接芯片ATT7922；所述的分压电路的VN端子借助电阻R19与芯片ATT7922相连。

所述的插接座CON25的6、8和10接口另一侧汇聚成IN端子，

所述的电能参量采集电路包括电阻R43、电阻R34、电阻R37和电阻R40，所述的插接座CON25的5接口通过电阻R43连接芯片ATT7922的V1P端子，所述的插接座CON25的5接口依次通过串联的电阻R34、电阻R37和电阻 R40连接芯片ATT7922的V1N端子，所述的电阻R37和电阻R40的串联点连接IN端子；

所述的电能参量采集电路包括电阻R42、电阻R33、电阻R36和电阻R39，所述的插接座CON25的7接口通过电阻R42连接芯片ATT7922的V3P端子，所述的插接座CON25的7接口依次通过串联的电阻R33、电阻R38和电阻 R39连接芯片ATT7922的V3N端子，所述的电阻R36和电阻R39的串联点连接IN端子；

所述的电能参量采集电路包括电阻R41、电阻R32、电阻R35和电阻R38，所述的插接座CON25的9接口通过电阻R41连接芯片ATT7922的V5P端子，所述的插接座CON25的9接口依次通过串联的电阻R32、电阻R37和电阻 R38连接芯片ATT7922的V5N端子，所述的电阻R35和电阻R38的串联点连接IN端子；

待测的E-P表通过所述的E-P表信号采集电路连接插接座CON25。

所述的半波整流电路包括二极管D1、D2和D3、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电阻R17和可调电阻WR1，所述的电阻R10和插接座 CON25的1接口的串联点连接有二极管D1，所述的电阻R11和插接座CON25 的2接口的串联点连接有二极管D2，所述的电阻R12和插接座CON25的3 接口的串联点连接有二极管D3，所述的二极管D1、D2和D3的负极并联连接，所述的二极管D1、D2和D3的并联点与电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16和可调电阻的固定端串联接地，所述的可调电阻的滑动端串联电阻R17与控制器P2.6管脚相连。

所述的插接座CON25的12端口连接48V电压源，所述的插接座CON25 的11端口连接48V电源的地，所述的插接座CON25的13和15端口为E-P-R1 和E-P-R2，连接E-P表的保护输出端子，所述的插接座CON25的13和15 端口接地，所述的插接座CON25的23和24端口接E-P表的RS485通信端子。

本实用新型的有益效果是：操作者可对LCD触摸屏直接操作，使检测系统模拟发电机不同工作状态，E-P表外接检测系统，将E-P表显示的数值与检测系统所模拟的进行对比，通过二者差值判断E-P表的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

图2是本实用新型的变频滤波电路的电路图。

图3是本实用新型的E-P表测试专用接口电路。

图4是本实用新型的计算模块的电路图。

图5是本实用新型的电能参量采集模块的电路图。

图6是本实用新型的检测E-P表的流程图。

附图中，2-1、滤波变压电路，2-2、分压电路，2-3、电流信号生成电路，3-1、电流采集电路，3-2、E-P表信号采集电路、3-3、半波整流电路。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

电能监测仪表通用检测系统，包括LCD触摸屏、ARM控制板和单片机控制板，所述的LCD触摸屏和ARM控制板信号连接，所述的ARM控制板借助 RS232通讯线缆与单片机控制板，所述的单片机控制板包括控制器、计算模块、电能参量采集模块、E-P表测试专用接口电路、通信电路以及为控制器及通信电路供电的电源电路，

具体实施例，如附图1所示，所述的检测系统还包括变频滤波电路和电流信号生成电路2-3，所述的变频滤波电路包括变频器、滤波变压电路 2-1和分压电路2-2，

所述的单片机控制板借助RS485通讯线缆与变频滤波电路通讯连接，所述的滤波变压电路2-1的低压侧输出端与电流信号生成电路2-3的电压输入端相连，所述的电流信号生成电路2-3的电流输出端通过E-P表测试专用接口电路和电能参量采集模块连接计算模块；

所述的滤波变压电路2-1的高压侧输出端与分压电路2-2电压输入端相连，所述的分压电路2-2电压输出端与计算模块相连；

所述的计算模块的输出端与控制器的输入端相连，待测试的E-P表通过E-P表测试专用接口电路与控制器。

检测人员通过操作LCD触摸屏上的控制按钮(电压升高按钮、电压降低按钮)，改变模块检测仪施加在电参数监测模块的激励信号(电压、电流) 的幅值。电参数监测模块监视的各参量(电压、电流、频率、有功、无功、视在功率等)通过RS485通讯线缆、单片机控制板和ARM控制板在LCD屏上显示，同时施加在E-P表上的激励信号(电压、电流)通过检测系统内部电路实施采集，同时也上传至ARM控制板，并通过LCD屏进行显示。检测人员通过观察和比较ARM控制板控制的LCD屏以及E-P表显示的数据，可以判定E-P表显示功能是否正常，同时检测仪会自动计算E-P表监视数据与激励信号的偏差，判定E-P表监视功能是否正常。

如说明书附图2所示，所述的变频滤波电路包括变频器、滤波变压电路2-1和分压电路2-2，所述的变频器输入220V交变电流，所述的变频器的输入端借助RS485通讯线缆与CPU的变频器控制端通讯连接，所述的变频器输出线连接滤波变压电路2-1的输入端，所述的滤波变压电路2-1的输出端连接分压电路2-2的输入端。

所述的滤波变频电路用于为E-P表提供所需的电压激励信号，单片机控制板接受到ARM控制板的控制信号，例如电压升高、降低等，通过RS485 口采用modbus通信方式控制变频器的输出电压幅值。

滤波变压电路2-1包括电容C1、C2和C3和三绕组变压器T7、T8和T9, 所述的三绕组变压器T7的中压路端子的正负极分别连接变频器的输出线1 和3，所述的三绕组变压器T8的中压路端子的正负极分别连接变频器的输出线1和2，所述的三绕组变压器T9的中压路端子的正负极分别连接变频器的输出线2和3，所述变压器T7的中压路端子的正负极之间连接有电容 C1，所述变压器T8的中压路端子的正负极之间连接有电容C2，所述变压器 T9的中压路端子的正负极之间连接有电容C3，所述的滤波变压电路2-1与变频器输出线的接线处设置有电抗L1、L2和L3。

电抗L1、L2和L3以及电容C1、C2和C3作为AC60E-S2-R75G型变频器的三相输出负载，并起到滤波的作用，实现变频器输出三相SPWM波到正弦波的转换。滤波后的三相电压通过变压器T7、T8和T9实现变比为220/380 的升压。

所述分压电路2-2包括电抗L4、L5和L6、电阻R4、R5和R6和电阻 R7、R8和R9，所述的三绕组变压器T7的高压路端子通过电抗L4和电阻R4 串联连接VA输出端口，所述的三绕组变压器T8的高压路端子通过电抗L5 和电阻R5串联连接VB输出端口，所述的三绕组变压器T9的高压路端子通过电抗L6和电阻R6串联连接VC输出端口，所述的VA输出端口通过电阻R7与VN输出端口连接，所述的VB输出端口通过电阻R8与VN输出端口连接，所述的VC输出端口通过电阻R9与VN输出端口连接，所述的分压电路 2-2包括电容C4、C5和C6和保险丝F1、F2和F3，所述的保险丝F1串联在VA接口与电阻R4之间，所述的保险丝F2串联在VB接口与电阻R5之间，所述的保险丝F3串联在VC接口与电阻R6之间，所述的电阻R4和保险丝 F1串联点连接有电容C4的一端，所述的电阻R5和保险丝F2串联点连接有电容C5的一端，所述的电阻R6和保险丝F3串联点连接有电容C6的一端，所述的电容C4、C5和C6另一端相互并联，并连接检测系统的VN输出端口。

所述的分压电路2-2起到了调节电压的作用，所述的保险丝F1、F2和 F3起到了保护电路的作用，所述的电感L4、L5和L6和电容C4、C5和C6 起到了滤波降噪的作用。

所述的电流信号生成电路2-3包括电阻R1、R2和R3和互感器T1、T2 和T3，所述的互感器T1的一次侧连接三绕组变压器T7的低压路端子T7_1 和T7_2，所述的电阻R1设置在电感器T1的一次侧和低压路端子T7_1之间；

所述的互感器T2的一次侧连接三绕组变压器T8的低压路端子T8_1和 T8_2，所述的电阻R1设置在电感器T1的一次侧和低压路端子T8_1之间；

所述的互感器T3的一次侧连接三绕组变压器T8的低压路端子T9_1和 T9_2，所述的电阻R1设置在电感器T1的一次侧和低压路端子T9_1之间。

滤波变压电路2-1的三绕组变压器实现变比为220/1的降压，降压后的电压通过电阻R1、R2和R3转化为0-4.5A电流输入E-P表。为了实现控制器通过电能采集芯片对电流的采集，采用了变比为20A/10mA电流互感器 T1、T2和T3，互感器T1、T2和T3的二次侧将电路送入控制器的输入端。

如说明书附图3所示，所述的检测系统还包括E-P表测试专用接口电路，所述的变频滤波电路和电流信号生成电路2-3通过E-P表测试专用接口电路与E-P表相连接所述的E-P表测试专用接口电路包括插接座CON25。所述的插接座CON25的接口多，方便将多个电路进行组合接通。

所述的电流采集电路3-1包括插接板J1、插接板J4和电阻R1、R2和R3，所述的插接板J1的三个接口一端分别连接滤波变压电路2-1的低压路正极端子T7_1、T8_1和T9_1,所述的插接板J1的三个接口的另一端分别通过电阻R1、R2和R3连接插接座CON25的5、7和9接口，所述的插接板J4 的三个接口一端分别连接滤波变压电路2-1的低压路负极端子T7_2、T8_2和T9_2,所述的插接板J4的三个接口的另一端分别连插接座CON25的6、8 和10接口。

如说明书附图4所示，所述的计算模块包括芯片ATT7922和多组电压跟随电路，所述的分压电路2-2的VA、VB的VC端分别借助所对应的电压跟随电路连接芯片ATT7922；所述的分压电路2-2的VN端子借助电阻R19 与芯片ATT7922相连。

所述的电压跟随器电路起到了放大和提高负载能力的作用。

如说明书附图5所示，所述的插接座CON25的6、8和10接口另一侧汇聚成IN端子，

所述的电能参量采集电路包括电阻R43、电阻R34、电阻R37和电阻R40，所述的插接座CON25的5接口通过电阻R43连接芯片ATT7922的V1P端子，所述的插接座CON25的5接口依次通过串联的电阻R34、电阻R37和电阻R40连接芯片ATT7922的V1N端子，所述的电阻R37和电阻R40的串联点连接IN端子；

所述的电能参量采集电路包括电阻R42、电阻R33、电阻R36和电阻R39，所述的插接座CON25的7接口通过电阻R42连接芯片ATT7922的V3P端子，所述的插接座CON25的7接口依次通过串联的电阻R33、电阻R38和电阻 R39连接芯片ATT7922的V3N端子，所述的电阻R36和电阻R39的串联点连接IN端子；

所述的电能参量采集电路包括电阻R41、电阻R32、电阻R35和电阻R38，所述的插接座CON25的9接口通过电阻R41连接芯片ATT7922的V5P端子，所述的插接座CON25的9接口依次通过串联的电阻R32、电阻R37和电阻 R38连接芯片ATT7922的V5N端子，所述的电阻R35和电阻R38的串联点连接IN端子。

如说明书附图4-5所示，本专利对输入E-P表电压、电流模拟信号的采集，同时与E-P表串口通信数据、E-P表显示数据进行对比，实现对E-P 表监视功能的检测和判定。由于E-P表除了显示各相电压、电流外，还会显示各相有功、无功、功率因数以及平均有功、无功等参数。由于采集量和计算量较多，所以选用了电能采集芯片。电能采集芯片可以计算出E-P表监视的所用量，同时与单片机通过SPI接口进行数据传输，减小单片机的任务负担。电能参量的采集模块与计算模块。

电能采集芯片内部集成了7路16位的ADC,采用双端差分信号输入,输入的电压正弦信号最大有效值在0.5V左右，而输入的最大电流正弦信号有效值在0.1A左右。ATT7922的REFOUT端为直流偏置端。图中VN、IN与REFOUT 相连，起到将交流信号负半波提升的作用。交流电压、电流信号采用差分的形式输入电能采集芯片的V1P、V1N……V6P、V6N管脚。各相的有功功率可以通过对去直流分量后的电流、电压信号进行乘法、加法、数字滤波等信号处理后得到。有功、无功功率的计算公式分别如下：

因此，无功功率计量算法与有功类似，只是电压信号采用移相90度之后进行计算。通过瞬时无功功率对时间的积分可以得到有功能量、无功能量值。

电能采集芯片的采集启动是通过控制器P1.2脚向其REST脚输入高电平完成的。电能采集芯片的REVP脚可以实现功率方向的指示，当计算出的任意一相功率为负时，该管脚会控制三极管导通，使指示灯点亮。CF1、CF2 管脚分别控制LED以一定频率闪烁，闪烁的速度与监视的有功、无功成正比。

以上述IA到V1P和V1N为例，所述的R43起到分压的作用，所述的R34 和R37起到了负载的作用。

如说明书附图3所示，所述的E-P表信号采集电路3-2包括电容C8、 C9和C10，电阻R10、R11、R12和R18，待测的E-P表通过所述的E-P表信号采集电路3-2连接插接座CON25。

附图中3-2中的插接板J2外接有滤波器，所述的外接滤波器、电容C8、 C9和C10和电阻R10、R11和R12起到了滤波降噪的作用，增加了输入三相电的抗干扰能力。

所述的半波整流电路(3-3)包括二极管D1、D2和D3、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电阻R17和可调电阻WR1，所述的电阻R10 和插接座CON25的1接口的串联点连接有二极管D1，所述的电阻R11和插接座CON25的2接口的串联点连接有二极管D2，所述的电阻R12和插接座 CON25的3接口的串联点连接有二极管D3，所述的二极管D1、D2和D3的负极并联连接，所述的二极管D1、D2和D3的并联点与电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16和可调电阻的固定端串联接地，所述的可调电阻的滑动端串联电阻R17与控制器P2.6管脚相连。电阻R15和电阻R16的串联点连接有电容C7接地，所述的N端口通过电阻R18接地。

电容C7起到了滤波降噪的作用，三个二极管起到了整流的作用，电阻 R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电阻R17和可调电阻WR1起到了分压的作用，同时可调电阻WR1可以实现输出电压大小的调节，可调电阻WR1 的输出端连接控制器P2.6管脚，可实现控制器对电压的直接采集。使用时，将E-P表对应的接头插入插接板的外接口V1、V2、V3和N，对比E-P表的显示值和控制器采集的实际值，来判断被测E-P表的可靠性。

所述的插接座CON25的12端口连接48V电压源，所述的插接座CON25 的11端口连接48V电源地，所述的插接座CON25的13和15端口为E-P-R1 和E-P-R2，连接E-P表的保护输出端子，所述的插接座CON25的13和15 端口接地，所述的插接座CON25的23和24端口接E-P表的RS485通信端子。所述的直流48V电源、48V电源地和被测E-P表形成回路。

测试系统首先进行试加电测试，即采集E-P表输入的DC48V电源电压是否正常。如果故障，测试系统会给出提示。

然后测试系统进行E-P表监视功能测试，即通过控制变频器输出不同幅值的电压、电流信号，并输入被测E-P表。E-P表将监视得到的电参数(电压、电流)以及计算得到的各相电参数(有功、无功、视在功率、功角等) 通过RS485上传至测试系统，同时测试系统通过内部的电能采集芯片对E-P 表上传的各参量进行比对，并给出二者的误差，进而完成E-P表监视功能测试。

最后，检测人员通过操作控制界面，实现变频器输出电压的升高或降低，同时测试系统采集E-P表的保护输出信号，实现E-P表保护功能测试。

Claims (9)

1.电能监测仪表通用检测系统，包括LCD触摸屏、ARM控制板和单片机控制板，所述的LCD触摸屏和ARM控制板信号连接，所述的ARM控制板借助RS232通讯线缆与单片机控制板，所述的单片机控制板包括控制器、计算模块、电能参量采集模块、E-P表测试专用接口电路、通信电路以及为控制器及通信电路供电的电源电路，其特征在于：所述的检测系统还包括变频滤波电路和电流信号生成电路(2-3)，所述的变频滤波电路包括变频器、滤波变压电路(2-1)和分压电路(2-2)，

所述的单片机控制板借助RS485通讯线缆与变频滤波电路通讯连接，所述的滤波变压电路(2-1)的低压侧输出端与电流信号生成电路(2-3)的电压输入端相连，所述的电流信号生成电路(2-3)的电流输出端通过E-P表测试专用接口电路和电能参量采集模块连接计算模块；

所述的滤波变压电路(2-1)的高压侧输出端与分压电路(2-2)电压输入端相连，所述的分压电路(2-2)电压输出端与计算模块相连；

所述的计算模块的输出端与控制器的输入端相连，待测试的E-P表通过E-P表测试专用接口电路与控制器。

2.根据权利要求1所述的电能监测仪表通用检测系统，其特征在于：所述的变频器输入220V交变电流；

所述的滤波变压电路(2-1)包括电容C1、C2和C3及三绕组变压器T7、T8和T9,所述的三绕组变压器T7的中压路端子的正负极分别连接变频器的输出线1和3，所述的三绕组变压器T8的中压路端子的正负极分别连接变频器的输出线1和2，所述的三绕组变压器T9的中压路端子的正负极分别连接变频器的输出线2和3，所述变压器T7的中压路端子的正负极之间连接有电容C1，所述变压器T8的中压路端子的正负极之间连接有电容C2，所述变压器T9的中压路端子的正负极之间连接有电容C3，所述的滤波变压电路(2-1)与变频器输出线的接线处设置有电抗L1、L2和L3；

所述分压电路(2-2)包括电抗L4、L5和L6、电阻R4、R5和R6和电阻R7、R8和R9，所述的三绕组变压器T7的高压路端子通过电抗L4和电阻R4串联连接VA输出端口，所述的三绕组变压器T8的高压路端子通过电抗L5和电阻R5串联连接VB输出端口，所述的三绕组变压器T9的高压路端子通过电抗L6和电阻R6串联连接VC输出端口，所述的VA输出端口通过电阻R7与VN输出端口连接，所述的VB输出端口通过电阻R8与VN输出端口连接，所述的VC输出端口通过电阻R9与VN输出端口连接，

所述的电流信号生成电路(2-3)包括电阻R1、R2和R3和互感器T1、T2和T3，

所述的互感器T1的一次侧连接三绕组变压器T7的低压路端子T7_1和T7_2，所述的电阻R1设置在电抗器T1的一次侧和低压路端子T7_1之间；

所述的互感器T2的一次侧连接三绕组变压器T8的低压路端子T8_1和T8_2，所述的电阻R1设置在电抗器T1的一次侧和低压路端子T8_1之间；

所述的互感器T3的一次侧连接三绕组变压器T8的低压路端子T9_1和T9_2，所述的电阻R1设置在电抗器T1的一次侧和低压路端子T9_1之间。

3.根据权利要求2所述的电能监测仪表通用检测系统，其特征在于：所述的E-P表测试专用接口电路包括E-P表信号采集电路(3-2)、电流采集电路(3-1)和半波整流电路(3-3)，所述的E-P表信号采集电路(3-2)、所述的电流采集电路(3-1)和所述的半波整流电路(3-3)连接在插接座CON25上。

4.根据权利要求3所述的电能监测仪表通用检测系统，其特征在于：所述的电流采集电路(3-1)包括插接板J1、插接板J4和电阻R1、R2和R3，所述的插接板J1的三个接口一侧分别连接电流信号生成电路(2-3)的低压路正极端子IA、IB和IC,所述的插接板J1的三个接口的另一端分别通过电阻R1、R2和R3连接插接座CON25的5、7和9接口，所述的插接板J4的三个接口一端分别连接电流信号生成电路(2-3)输出侧的三个IN端子,所述的插接板J4的三个接口的另一端分别连插接座CON25的6、8和10接口。

5.根据权利要求4所述的电能监测仪表通用检测系统，其特征在于：所述的计算模块包括芯片ATT7922和多组电压跟随电路，所述的分压电路(2-2)的VA、VB的VC端分别借助所对应的电压跟随电路连接芯片ATT7922；所述的分压电路(2-2)的VN端子借助电阻R19与芯片ATT7922相连。

6.根据权利要求5所述的电能监测仪表通用检测系统，其特征在于：

所述的插接座CON25的6、8和10接口另一侧汇聚成IN端子，

所述的电能参量采集电路包括电阻R43、电阻R34、电阻R37和电阻R40，所述的插接座CON25的5接口通过电阻R43连接芯片ATT7922的V1P端子，所述的插接座CON25的5接口依次通过串联的电阻R34、电阻R37和电阻R40连接芯片ATT7922的V1N端子，所述的电阻R37和电阻R40的串联点连接IN端子；

所述的电能参量采集电路包括电阻R42、电阻R33、电阻R36和电阻R39，所述的插接座CON25的7接口通过电阻R42连接芯片ATT7922的V3P端子，所述的插接座CON25的7接口依次通过串联的电阻R33、电阻R38和电阻R39连接芯片ATT7922的V3N端子，所述的电阻R36和电阻R39的串联点连接IN端子；

所述的电能参量采集电路包括电阻R41、电阻R32、电阻R35和电阻R38，所述的插接座CON25的9接口通过电阻R41连接芯片ATT7922的V5P端子，所述的插接座CON25的9接口依次通过串联的电阻R32、电阻R37和电阻R38连接芯片ATT7922的V5N端子，所述的电阻R35和电阻R38的串联点连接IN端子。

7.根据权利要求6所述的电能监测仪表通用检测系统，其特征在于：待测的E-P表通过所述的E-P表信号采集电路连接插接座CON25。

8.根据权利要求7所述的电能监测仪表通用检测系统，其特征在于：所述的半波整流电路(3-3)包括二极管D1、D2和D3、电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16、电阻R17和可调电阻WR1，所述的电阻R10和插接座CON25的1接口的串联点连接有二极管D1，所述的电阻R11和插接座CON25的2接口的串联点连接有二极管D2，所述的电阻R12和插接座CON25的3接口的串联点连接有二极管D3，所述的二极管D1、D2和D3的负极并联连接，所述的二极管D1、D2和D3的并联点与电阻R13、电阻R14、电阻R15、电阻R16和可调电阻的固定端串联接地，所述的可调电阻的滑动端串联电阻R17与控制器P2.6管脚相连。

9.根据权利要求6所述的电能监测仪表通用检测系统，其特征在于：所述的插接座CON25的12端口连接48V电压源，所述的插接座CON25的11端口连接48V电源的地，所述的插接座CON25的13和15端口为E-P-R1和E-P-R2，连接E-P表的保护输出端子，所述的插接座CON25的13和15端口接地，所述的插接座CON25的23和24端口接E-P表的RS485通信端子。

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