CN211651271U - 一种塔顶冷凝器的换热管安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔顶冷凝器的换热管安装结构，其使得冷凝腔的位于底部的换热管的冷量大于上部换热管的冷量，确保粗苯酚在高度方向下落过程中的持续冷凝，使得冷量的利用率高，且沿着换热管长度方向的上下位置设置若干对介质出入口，使得冷凝的介质量大，满足工业生产需求。其包括卧式布置的圆柱状的壳体，所述壳体上表面沿着其长度方向排布有N个入料管口，其中N为大于等于2的自然数，所述壳体的下表面沿着其长度方向排布有N个出料管口，其特征在于：所述壳体的长度方向两端连接有固定管板、第一挡流板，所述固定管板的高度方向中部布置有水平隔板，水平隔板的下部腔体为冷却介质入料腔，水平隔板的上部腔体为冷却介质出料腔。

Description

一种塔顶冷凝器的换热管安装结构

技术领域

本实用新型涉及塔顶冷凝器结构的技术领域，具体为一种塔顶冷凝器的换热管安装结构。

背景技术

现有的塔顶冷凝器内置有一个冷凝腔，冷凝腔内设置有若干根沿着腔体的长度排列布置的换热管，冷凝腔内需要设置若干水平布置的折流板，使得冷凝腔的布置结构复杂，换热管的一端为介质入口、换热管的另一端为介质出口，且现有的塔顶冷凝器均为顶部单侧入口、底部另一侧出口，其冷凝量相对较小、不能满足工业生产需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种塔顶冷凝器的换热管安装结构，其使得冷凝腔的位于底部的换热管的冷量大于上部换热管的冷量，确保粗苯酚在高度方向下落过程中的持续冷凝，使得冷量的利用率高，且沿着换热管长度方向的上下位置设置若干对介质出入口，使得冷凝的介质量大，满足工业生产需求。

一种塔顶冷凝器的换热管安装结构，其技术方案是这样的，其包括卧式布置的圆柱状的壳体，所述壳体上表面沿着其长度方向排布有N个入料管口，其中N为大于等于2的自然数，所述壳体的下表面沿着其长度方向排布有N 个出料管口，其特征在于：所述壳体的长度方向两端连接有固定管板、第一挡流板，所述固定管板的高度方向中部布置有水平隔板，水平隔板的下部腔体为冷却介质入料腔，水平隔板的上部腔体为冷却介质出料腔，所述第一挡流板的外端布置有浮动管板，所述固定管板和浮动管板之间设置有若干根直线换热管，每根所述直线换热管的一端贯穿所述固定管板后连通所述固定管板外端的腔体，每根所述直线换热管的另一端贯穿所述浮动管板后连通所述浮动管板外端的过渡腔体，每个所述入料管口的正下方区域设置有一块垂直向排布的第二挡流板，所述第二挡流板的高度方向两端分别和所述壳体的对应内壁留有间距，所述第二挡流板的顶部固接有水平的防冲挡板，所述防冲挡板的面域遮挡住所述入料管口的正下方面域；

相邻的所述入料管口之间的壳体的内腔内布置有第三挡流板，所述第三挡流板位于所述防冲挡板的面域外侧布置，所述第三挡流板的高度方向两端分别和所述壳体的对应内壁留有间距；所述直线换热管贯穿对应位置的第二挡流板、第三挡流板、第一挡流板。

其进一步特征在于：

所述第一挡流板封装于所述壳体长度方向对应端的内环壁；

所述第二挡流板、第三挡流板的底部支承于对应侧的底部安装架，所述底部安装架的侧壁分别焊接连接所述壳体的对应内壁，其使得第二挡流板、第三挡流板的安装稳固可靠；

所述固定管板和靠近固定管板的第二挡流板、第三挡流板和第二挡流板之间、第二挡流板和第一挡流板之间的面域内设置有对应的定距管，所述定距管确保挡流板位置稳固可靠；

拉杆的朝向固定管板的一端顺次贯穿对应位置处的第一挡流板、若干第二挡流板、若干第三挡流板、若干定距管后螺纹连接所述固定管板的对应位置的螺纹盲孔，所述拉杆的另一端外露于所述第一挡流板的对应定位孔后通过螺母固接，其通过若干拉杆将定矩管、挡流板组装形成一体结构，确保拆装方便快捷；

每根所述第二挡流板分别位于所述入料管口的正下方中心面布置，所述第二挡流板垂直于所述直线换热管布置；

所述直线换热管布置于所述壳体内腔的高度方向的中部区域位置，确保冷凝的高效性。

采用上述技术方案后，制作完成后的气液混合物介质过入料管口进入到上层的直线换热器的表面，之后再经过下层的直线换热器的表面，由于冷却介质入料腔通过下层的直线换热器连通至过渡腔体内，然后过渡腔体内已经经过部分换热的水再次通过上层的直线换热器流入冷却介质出料腔后流出，冷凝腔的位于底部的换热管的冷量大于上部换热管的冷量，确保粗苯酚在高度方向下落过程中的持续冷凝，使得冷量的利用率高；企业混合物介质通过入料管口经过防冲挡板后向外侧扩散、并被对应侧的挡流板遮挡限位，每段换热管的换热流量稳定可靠，冷却对应入料管口的来料，且沿着换热管长度方向的上下位置设置若干对介质出入口，使得冷凝的介质量大，满足工业生产需求。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为图1的A向视图结构示意图；

图3为图1的B-B剖结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

壳体 1、固定管板 2、第一挡流板 3、水平隔板 4、冷却介质入料腔 5、冷却介质出料腔 6、直线换热管 7、过渡腔体 8、第二挡流板 9、防冲挡板 10、第三挡流板 11、底部安装架 12、定距管 13、拉杆 14、螺纹盲孔 15、螺母 16、浮动管板 17。

具体实施方式

一种塔顶冷凝器的换热管安装结构，见图1-图3，其包括卧式布置的圆柱状的壳体1，壳体1上表面沿着其长度方向排布有N个入料管口(图中未画出)，其中N为大于等于2的自然数，壳体1的下表面沿着其长度方向排布有 N个出料管口(图中未画出)，壳体1的长度方向两端连接有固定管板2、第一挡流板3，固定管板2的高度方向中部布置有水平隔板4，水平隔板4的下部腔体为冷却介质入料腔5，水平隔板4的上部腔体为冷却介质出料腔6，第一挡流板3的外端布置有浮动管板17，固定管板2和浮动管板17之间设置有若干根直线换热管7，每根直线换热管7的一端贯穿固定管板2后连通固定管板2外端的腔体，每根直线换热管7的另一端贯穿浮动管板17后连通浮动管板17外端的过渡腔体8，每个入料管口的正下方区域设置有一块垂直向排布的第二挡流板9，第二挡流板9的高度方向两端分别和壳体1的对应内壁留有间距，第二挡流板9的顶部固接有水平的防冲挡板10，防冲挡板10的面域遮挡住入料管口的正下方面域；

相邻的入料管口之间的壳体的内腔内布置有第三挡流板11，第三挡流板 11位于防冲挡板10的面域外侧布置，第三挡流板11的高度方向两端分别和壳体1的对应内壁留有间距；直线换热管7贯穿对应位置的第二挡流板9、第三挡流板10、第一挡流板3。

第一挡流板3封装于壳体1长度方向对应端的内环壁；

第二挡流板9、第三挡流板10的底部支承于对应侧的底部安装架12，底部安装架12的侧壁分别焊接连接壳体1的对应内壁，其使得第二挡流板9、

第三挡流板10的安装稳固可靠；

固定管板2和靠近固定管板2的第二挡流板9、第三挡流板10和第二挡流板2之间、第二挡流板9和第一挡流板3之间的面域内设置有对应的定距管13，定距管13确保挡流板位置稳固可靠；

拉杆14的朝向固定管板2的一端顺次贯穿对应位置处的第一挡流板3、若干第二挡流板9、若干第三挡流板10、若干定距管13后螺纹连接固定管板 2的对应位置的螺纹盲孔15，拉杆14的另一端外露于第一挡流板3的对应定位孔后通过螺母16固接，其通过若干拉杆14将定矩管13、挡流板组装形成一体结构，确保拆装方便快捷；

每根第二挡流板9分别位于入料管口的正下方中心面布置，第二挡流板9 垂直于直线换热管7布置；

直线换热管7布置于壳体内腔的高度方向的中部区域位置，确保冷凝的高效性。

其工作原理如下：制作完成后的气液混合物介质过入料管口进入到上层的直线换热器的表面，之后再经过下层的直线换热器的表面，由于冷却介质入料腔通过下层的直线换热器连通至过渡腔体内，然后过渡腔体内已经经过部分换热的水再次通过上层的直线换热器流入冷却介质出料腔后流出，冷凝腔的位于底部的换热管的冷量大于上部换热管的冷量，确保粗苯酚在高度方向下落过程中的持续冷凝，使得冷量的利用率高；企业混合物介质通过入料管口经过防冲挡板后向外侧扩散、并被对应侧的挡流板遮挡限位，每段换热管的换热流量稳定可靠，冷却对应入料管口的来料，且沿着换热管长度方向的上下位置设置若干对介质出入口，使得冷凝的介质量大，满足工业生产需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塔顶冷凝器的换热管安装结构，其包括卧式布置的圆柱状的壳体，所述壳体上表面沿着其长度方向排布有N个入料管口，其中N为大于等于2的自然数，所述壳体的下表面沿着其长度方向排布有N个出料管口，其特征在于：所述壳体的长度方向两端连接有固定管板、第一挡流板，所述固定管板的高度方向中部布置有水平隔板，水平隔板的下部腔体为冷却介质入料腔，水平隔板的上部腔体为冷却介质出料腔，所述第一挡流板的外端布置有浮动管板，所述固定管板和浮动管板之间设置有若干根直线换热管，每根所述直线换热管的一端贯穿所述固定管板后连通所述固定管板外端的腔体，每根所述直线换热管的另一端贯穿所述浮动管板后连通所述浮动管板外端的过渡腔体，每个所述入料管口的正下方区域设置有一块垂直向排布的第二挡流板，所述第二挡流板的高度方向两端分别和所述壳体的对应内壁留有间距，所述第二挡流板的顶部固接有水平的防冲挡板，所述防冲挡板的面域遮挡住所述入料管口的正下方面域；

相邻的所述入料管口之间的壳体的内腔内布置有第三挡流板，所述第三挡流板位于所述防冲挡板的面域外侧布置，所述第三挡流板的高度方向两端分别和所述壳体的对应内壁留有间距；所述直线换热管贯穿对应位置的第二挡流板、第三挡流板、第一挡流板。

2.如权利要求1所述的一种塔顶冷凝器的换热管安装结构，其特征在于：所述第一挡流板封装于所述壳体长度方向对应端的内环壁。

3.如权利要求2所述的一种塔顶冷凝器的换热管安装结构，其特征在于：所述第二挡流板、第三挡流板的底部支承于对应侧的底部安装架，所述底部安装架的侧壁分别焊接连接所述壳体的对应内壁。

4.如权利要求1所述的一种塔顶冷凝器的换热管安装结构，其特征在于：所述固定管板和靠近固定管板的第二挡流板、第三挡流板和第二挡流板之间、第二挡流板和第一挡流板之间的面域内设置有对应的定距管。

5.如权利要求1所述的一种塔顶冷凝器的换热管安装结构，其特征在于：拉杆的朝向固定管板的一端顺次贯穿对应位置处的第一挡流板、若干第二挡流板、若干第三挡流板、若干定距管后螺纹连接所述固定管板的对应位置的螺纹盲孔，所述拉杆的另一端外露于所述第一挡流板的对应定位孔后通过螺母固接。

6.如权利要求1所述的一种塔顶冷凝器的换热管安装结构，其特征在于：每根所述第二挡流板分别位于所述入料管口的正下方中心面布置，所述第二挡流板垂直于所述直线换热管布置。

7.如权利要求1所述的一种塔顶冷凝器的换热管安装结构，其特征在于：所述直线换热管布置于所述壳体内腔的高度方向的中部区域位置。

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