CN211651193U - 一种推钢式加热炉炉筋管排污结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推钢式加热炉炉筋管排污结构，包括设置在炉墙(1)内的横管(2)，横管(2)末端设有与横管(2)连通的立管(3)，所述立管(3)的下端通过弧形管(4)连接有排污管(5)，所述立管(3)的外部包裹有包扎料(33)，包扎料(33)的底端与炉墙(1)连接且呈圆台状结构，弧形管(4)的下方设有位于炉墙(1)的支撑座(41)。本实用新型具有排污效果好、结构稳定的特点。

Description

一种推钢式加热炉炉筋管排污结构

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉的炉筋管结构，特别是一种推钢式加热炉炉筋管排污结构。

背景技术

炉筋管是推钢式加热炉的重要构件之一，炉筋管是用来在推钢式加热炉中托住钢坯，钢坯在推钢机的推力作用下在炉筋管上滑行前进，到炉头钢坯出炉再进行轧制。为防止炉筋管高温下烧坏，炉筋管管内大多都是通水进行冷却，保证炉筋管不变形。常见的加热炉炉筋管均需要设置排污结构，来防止炉筋管因结垢堆积而使得冷却水无法顺利流通，导致冷却异常现象，而炉筋管也会因无冷却水冷却而导致开裂、甚至漏水停产的问题，而现有的炉筋管排污结构为直角式，在直角部位污垢还是容易堆积，排污效果一般，后续就会因无法冷却导致纵管高温变形，导致炉筋管坍塌、停工停产等。此外，一般的推钢式加热炉炉筋的固定结构不理想，导致在加热炉在升温过程中，加热炉内炉筋管膨胀应力及部分机械外力无法消除，尤其是在推钢机和加热炉相对运动的情况下，来回的拉动导致炉筋管不断的被拉伸和压缩，再加上热涨应力，导致炉筋管出现开裂现象，甚至造成停产事故和重大安全事故。因此，现有的推钢式加热炉炉筋管结构，存在排污效果一般，固定结构不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种推钢式加热炉炉筋管排污结构。本实用新型具有排污效果好、结构稳定的特点。

本实用新型的技术方案：一种推钢式加热炉炉筋管排污结构，包括设置在炉墙内的横管，横管末端设有与横管连通的立管，所述立管的下端通过弧形管连接有排污管，所述立管的外部包裹有包扎料，包扎料的底端与炉墙连接且呈圆台状结构，弧形管的下方设有位于炉墙的支撑座。

前述的一种推钢式加热炉炉筋管排污结构中，所述支撑座朝向弧形管的一侧为弧形面，弧形管的外部与弧形面相贴合。

前述的一种推钢式加热炉炉筋管排污结构中，所述立管内设有芯管，芯管的上端伸入横管内，芯管的上端面为朝向水流方向一侧的倾斜面。

前述的一种推钢式加热炉炉筋管排污结构中，所述立管的内部设有卡接芯管的卡块。

前述的一种推钢式加热炉炉筋管排污结构中，所述排污管上设有闸阀和排污阀。

前述的一种推钢式加热炉炉筋管排污结构中，所述包扎料由外向内依次设有支撑网层、绝热纤维层、浇筑层和耐热纤维层，绝热纤维层和耐热纤维层的外部均设有薄膜。

与现有技术相比，本实用新型通过在炉筋管的立管下端设置弧形管，将弧形管与排污管连接，能够更好地将冷却水和污垢排出，可以较好地解决炉筋管纵管的结垢情况，保证加热炉可连续长时间生产；

通过设置的包扎料用来固定立管，包裹密度高，绝热性能好，并增加立管的强度，能够有效防止在推钢过程中炉筋管的变形拱起，能够有效避免炉筋管出现开裂现象，具有提高炉筋管的抗高温抗气流冲刷抗腐蚀性能的特点。且包扎料的下端设置成下大上下的圆台状结构，可以形成稳定的支撑作用，提高立管的安装稳定性。

进一步，还通过支撑座来支撑弧形管，且弧形管与支撑座之间贴合紧密，大大提高弧形管的安装稳定性，加强对整个炉筋管的稳固作用，支撑座位于炉墙内，绝热性能好，避免高温对支撑座造成损伤。

因此，本实用新型具有排污效果好、结构稳定的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是包扎料的结构示意图；

图3是绝热纤维层的结构示意图。

附图中的标记为：1、炉墙；2、横管；3、立管；31、芯管；32、卡块；33、包扎料；34、支撑网层；35、绝热纤维层；36、浇筑层；37、耐热纤维层；38、薄膜；4、弧形管；41、支撑座；5、排污管；51、闸阀；52、排污阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1-3所示，一种推钢式加热炉炉筋管排污结构，包括设置在炉墙1内的横管2，横管2末端设有与横管2连通的立管3，所述立管3的下端通过弧形管4连接有排污管5，所述立管3的外部包裹有包扎料33，包扎料33的底端与炉墙1连接且呈圆台状结构，弧形管4的下方设有支撑座41。

所述支撑座41朝向弧形管4的一侧为弧形面，弧形管4的外部与弧形面相贴合。

所述立管3内设有芯管31，芯管31的上端伸入横管2内，芯管31的上端面为朝向水流方向一侧的倾斜面。

所述立管3的内部设有卡接芯管31的卡块32。设置的卡块32用来固定芯管31，保证芯管31在立管3内部的安装稳定性，防止水流冲击芯管31时造成芯管31的晃动或者偏移。

所述排污管5上设有闸阀51和排污阀52。

所述包扎料33由外向内依次设有支撑网层34、绝热纤维层35、浇筑层36和耐热纤维层37，绝热纤维层35和耐热纤维层37的外部均设有薄膜38。

本实用新型通过在立管3下端设置弧形管4，将弧形管4与排污管5连接，能够更好地将冷却水和污垢排出，可以较好地解决炉筋管纵管的结垢情况，保证加热炉可连续长时间生产；在立管3内设置芯管31，芯管31的上端面为朝向水流方向一侧的倾斜面，使得水流可以更加方便、快速地沿着倾斜面进入到芯管31内部，减少残留在横管2内的冷却水以及减少结垢现象。立管3的内部设有卡接芯管31的卡块32，设置的卡块32用来固定芯管31，保证芯管31在立管3内部的安装稳定性，防止水流冲击芯管31时造成芯管31的晃动或者偏移。

通过设置的包扎料33用来固定立管3，包裹密度高，绝热性能好，并增加立管3的强度，能够有效防止在推钢过程中炉筋管的变形拱起，能够有效避免炉筋管出现开裂现象，具有提高炉筋管的抗高温抗气流冲刷抗腐蚀性能的特点。且包扎料33的下端设置成下大上下的圆台状结构，可以形成稳定的支撑作用，提高立管3的安装稳定性。

通过最外层的支撑网层34来起到对立管3支撑、稳定的作用，并对浇筑层36起到塑形的作用，通过浇筑层36进一步起到支撑固定作用，不易掉落；支撑网层34和浇筑层36之间的绝热纤维层35,使得浇筑层36与支撑网层34连接更加紧密，塑形更加稳定，设置的耐热纤维层37与立管3贴合紧密，可以适应炉筋管的高温形变，减缓冲击力，避免炉筋管的开裂；且通过耐热纤维层37、浇筑层36和绝热纤维层35多层的绝热保护，炉筋管的绝热性能好，更加节能。

绝热纤维层35和耐热纤维层37的外部均设有薄膜38，减少浇注时浆渗入绝热纤维层35和耐热纤维层37中的现象，保护绝热纤维层35和耐热纤维层37，使其发挥稳定的作用。

进一步，还通过支撑座41来支撑弧形管4，且弧形管4与支撑座41之间贴合紧密，大大提高弧形管4的安装稳定性，加强对整个炉筋管的稳固作用，支撑座位于炉墙内，绝热性能好，避免高温对支撑座造成损伤。

Claims (6)

1.一种推钢式加热炉炉筋管排污结构，包括设置在炉墙(1)内的横管(2)，横管(2)末端设有与横管(2)连通的立管(3)，其特征在于：所述立管(3)的下端通过弧形管(4)连接有排污管(5)，所述立管(3)的外部包裹有包扎料(33)，包扎料(33)的底端与炉墙(1)连接且呈圆台状结构，弧形管(4)的下方设有位于炉墙(1)的支撑座(41)。

2.根据权利要求1所述的一种推钢式加热炉炉筋管排污结构，其特征在于：所述支撑座(41)朝向弧形管(4)的一侧为弧形面，弧形管(4)的外部与弧形面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种推钢式加热炉炉筋管排污结构，其特征在于：所述立管(3)内设有芯管(31)，芯管(31)的上端伸入横管(2)内，芯管(31)的上端面为朝向水流方向一侧的倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种推钢式加热炉炉筋管排污结构，其特征在于：所述立管(3)的内部设有卡接芯管(31)的卡块(32)。

5.根据权利要求1所述的一种推钢式加热炉炉筋管排污结构，其特征在于：所述排污管(5)上设有闸阀(51)和排污阀(52)。

6.根据权利要求1所述的一种推钢式加热炉炉筋管排污结构，其特征在于：所述包扎料(33)由外向内依次设有支撑网层(34)、绝热纤维层(35)、浇筑层(36)和耐热纤维层(37)，绝热纤维层(35)和耐热纤维层(37)的外部均设有薄膜(38)。

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