CN211648527U - 一种提高风机稳定性的破涡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高风机稳定性的破涡装置，包括圆钢轴以及可拆卸套接于圆钢轴外壁的破涡机构，圆钢轴一端焊接固连于风机进风口壳体内壁，破涡机构包括套管以及固设于套管外壁的若干破涡板，相邻两个破涡板间形成一个破涡单元，破涡板为矩形板且一边设有长倒角，破涡板两侧面均开阵列设有若干缓冲槽，且同一个破涡板上两侧缓冲槽为交错非重叠开设，本实用新型在风机进风口设置了一个独立的破涡装置，其上的破涡机构通过螺纹装卸，安装更换便捷，使用灵活性强，由多个破涡板的分流导流，且形成的破涡单元内容度为变化的，有效减轻了涡流影响，实用性好。

Description

一种提高风机稳定性的破涡装置

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种提高风机稳定性的破涡装置。

背景技术

涡流发生器，是空气动力学中扰流器的一种，通常安装在飞机机翼或升力型风机叶片的背风面，通过其产生的漩涡使机翼和叶片表面的气流加速、分离延迟，从而达到提高升力的效果。叶片在运转过程中，流经叶片吸力面的气流在经过涡流发生器时便会在叶片表面形成脱体漩涡，增加叶片附面层的能量，加快附面层内的气流流动，延缓气流分离，以达到增加叶片表面升力的效果，进而能够增加扭矩，最终目的提高发电量。

目前涡流发生器在风力发电机叶片上已有安装，各种涡流板的大致结构相同，大小尺寸有所区别，材料为PC或类似塑料，底板的厚度为2-3毫米，形状为长方形，在底板上有垂直于底板的三角形片状突起，并与底板长边成一定角度，突起的高度为8-12毫米，每两个突起为一个涡流发生单元，由数个涡流发生单元组成一个涡流板，长度为200-300毫米，由数个涡流板首尾相接安装在叶片上组成叶片涡流发生器，目前涡流板的安装方式为嵌入式安装，即在叶片的表面开槽，开槽的宽度为涡流发生器的宽度，开槽的深度为涡流发生器的厚度，然后将涡流板嵌入并粘接在叶片槽内。但这种开槽安装方式存在一系列缺点：a、破坏了叶片的表面结构，加大叶片破损的风险；b、开槽工作异常复杂，浪费工时；c、人工无法确保开槽的宽度深度，完工后的叶片表面粗糙，影响空气动力学性能。对此，本申请提出了一种适用于风机进风口处安装的破涡装置，有效减轻了对叶片的加工影响。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混凝土早强高效减水剂复配匀化装置，在风机进风口设置了一个独立的破涡装置，其上的破涡机构通过螺纹装卸，安装更换便捷，使用灵活性强，由多个破涡板的分流导流，且形成的破涡单元内容度为波动的，有效减轻了涡流影响，实用性好。

一种提高风机稳定性的破涡装置，包括圆钢轴以及可拆卸套接于圆钢轴外壁的破涡机构，圆钢轴一端焊接固连于风机进风口壳体内壁，破涡机构包括套管以及固设于套管外壁的若干破涡板，相邻两个破涡板间形成一个破涡单元，破涡板为矩形板且一边设有长倒角，破涡板两侧面均开阵列设有若干缓冲槽，且同一个破涡板上两侧缓冲槽为交错非重叠开设。

作为本实用新型进一步的改进：套管与圆钢轴外壁通过螺栓可拆卸螺纹固连，破涡板与套管外壁一体式内嵌固连。

作为本实用新型进一步的改进：破涡板环形阵列设置于套管外壁，设有2n个，且两两对称设置。

作为本实用新型进一步的改进：破涡板开设长倒角的一侧朝向风机外侧方向安装用于导流，其长倒角一边与水平方向夹角α为60-80°。

作为本实用新型进一步的改进：破涡板开设长倒角的两边端面开设有导风槽。

作为本实用新型进一步的改进：导流槽深度沿气流流动方向逐渐增大。

作为本实用新型进一步的改进：相邻所述破涡板上开设的导流槽深度相同或不同。

有益效果：

1、本实用新型在风机进风口设置了一个独立的破涡装置，相较于现有的风机依靠内部叶片上设置破涡装置，显然施工设计更简单，且对叶片工作影响小，另外，本装置上的破涡机构通过螺纹装卸套接，安装、更换、检修也较为便捷，使用灵活性强，实用性好。

2、由多个破涡板进行分流导流，且破涡板间形成的破涡单元内容度为波动式的，对气流流速的缓冲具有一定的调节效果，有效减轻了涡流影响，实用性好。配合导流槽，整个装置导流分流效果更好，破涡性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破涡板示意图；

图3为本实用新型破涡机构侧视图；

图中：1圆钢轴、2破涡机构、21套管、22破涡板、23破涡单元、24缓冲槽、25导流槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种提高风机稳定性的破涡装置，如图1至3所示，包括圆钢轴1以及可拆卸套接（螺纹连接）于圆钢轴1外壁的破涡机构2，圆钢轴1一端焊接固连于风机（图中未示出）进风口壳体内壁，破涡机构2包括套管21以及固设于套管21外壁的若干破涡板22，套管21与圆钢轴1外壁通过螺栓可拆卸螺纹固连，破涡板22与套管21外壁一体式内嵌固连（或焊接固连）；

破涡板22环形阵列设置于套管21外壁，设有2n个（图中为4个，n可取1、2、3、4），且两两对称设置，相邻两个破涡板22间形成一个破涡单元23，破涡板22为矩形板且一边设有长倒角，破涡板22两侧面均开阵列设有若干缓冲槽24（图中每个侧面开设有一个缓冲槽，具体可根据需要设置，在此不作限定），且同一个破涡板22上两侧缓冲槽24为交错非重叠开设，保证破涡板本身的厚度性能。

另外，破涡板22开设长倒角的一侧朝向风机外侧方向安装用于导流，减轻阻力，其长倒角一边与水平方向夹角α为60-80°。

作为本申请的进一步优选，破涡板22开设长倒角的两边端面开设有导风槽25，平衡中心风速，且导流槽25深度沿气流流动方向逐渐增大，便于导流。进一步的，相邻所述破涡板22上开设的导流槽25深度相同或不同。

本实用新型在风机进风口设置了一个独立的破涡装置，相较于现有的风机依靠内部叶片上设置破涡装置，显然施工设计更简单，且对叶片工作影响小，另外，本装置上的破涡机构通过螺纹装卸套接，安装、更换、检修也较为便捷，使用灵活性强，实用性好。由多个破涡板进行分流导流，且破涡板间形成的破涡单元内容度为波动式的，对气流流速的缓冲具有一定的调节效果，有效减轻了涡流影响，实用性好。配合导流槽，整个装置导流分流效果更好，破涡性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种提高风机稳定性的破涡装置，其特征在于：包括圆钢轴以及可拆卸套接于圆钢轴外壁的破涡机构，圆钢轴一端焊接固连于风机进风口壳体内壁，破涡机构包括套管以及固设于套管外壁的若干破涡板，相邻两个破涡板间形成一个破涡单元，破涡板为矩形板且一边设有长倒角，破涡板两侧面均开阵列设有若干缓冲槽，且同一个破涡板上两侧缓冲槽为交错非重叠开设。

2.根据权利要求1所述的提高风机稳定性的破涡装置，其特征在于：所述套管与圆钢轴外壁通过螺栓可拆卸螺纹固连，破涡板与套管外壁一体式内嵌固连。

3.根据权利要求1所述的提高风机稳定性的破涡装置，其特征在于：所述破涡板环形阵列设置于套管外壁，设有2n个，且两两对称设置。

4.根据权利要求1所述的提高风机稳定性的破涡装置，其特征在于：所述破涡板开设长倒角的一侧朝向风机外侧方向安装用于导流，其长倒角一边与水平方向夹角α为60-80°。

5.根据权利要求1所述的提高风机稳定性的破涡装置，其特征在于：所述破涡板开设长倒角的两边端面开设有导流槽。

6.根据权利要求5所述的提高风机稳定性的破涡装置，其特征在于：所述导流槽深度沿气流流动方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的提高风机稳定性的破涡装置，其特征在于：相邻所述破涡板上开设的导流槽深度相同或不同。

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