CN211642913U - 一种物流包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物流包装箱，包括箱体、第一盖板、第二盖板和第一顶板，所述第一盖板、第二盖板和第一顶板的一侧与所述箱体开口处边缘铰接，所述第一顶板表面形成易撕条，所述第一顶板远离所述箱体的一端内表面粘接有双面泡棉胶条，所述双面泡棉胶条覆盖所述易撕条的内侧表面，所述易撕条内侧表面通过所述双面泡棉胶条粘接加强筋，本申请的包装箱解决了开箱拆箱步骤麻烦，打包效率低，成型过程复杂的问题。

Description

一种物流包装箱

技术领域

本实用新型涉及物流包装用品领域，尤其涉及一种物流包装箱。

背景技术

目前，市面上使用的包装箱通常采用胶带缠绕的方式封箱，这种方式会导致封箱的步骤麻烦并且人们在拆箱时需要借助辅助开箱工具才能实现开箱，给人们带来很大不便，而后来人们开始采用双面胶封箱，但是为了避免包装箱的箱盖不会弹开，通常会采用将成型后的包装箱的粘胶位置倾斜一定的角度然后沿着桌子边缘“刮压”避免包装箱的箱盖弹开，不仅如此，在包装箱的成型过程中粘贴双面胶等步骤复杂，这些问题均需要解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物流包装箱，解决了开箱拆箱步骤麻烦，打包效率低，成型过程复杂的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种物流包装箱，包括箱体、第一盖板、第二盖板和第一顶板，所述第一盖板、第二盖板和第一顶板的一侧与所述箱体开口处边缘铰接，所述第一顶板表面形成易撕条，所述第一顶板远离所述箱体的一端内表面粘接有双面泡棉胶条，所述双面泡棉胶条覆盖所述易撕条的内侧表面，所述易撕条内侧表面通过所述双面泡棉胶条粘接加强筋。

进一步，所述箱体开口处铰接第二顶板，所述第二顶板与所述第一顶板位于箱体开口处相对的两侧。

进一步，所述双面泡棉胶条两侧与所述第一顶板两侧平齐，所述双面泡棉胶条的厚度为0.6-0.8mm。

进一步，所述双面泡棉胶条厚度为0.65mm。

进一步，所述加强筋为条形塑料片膜或者条形纸板。

进一步，所述箱体的底面包括第一底板、第二底板、第三底板和第四底板，所述第一底板、第二底板、第三底板和第四底板一侧与所述箱体的侧壁铰接，所述第一底板和所述第三底板位于所述箱体底面相对的两侧，所述第二底板和第四底板位于所述箱体底面相对的两侧，所述第二底板远离所述箱体侧壁的一侧内表面粘接有双面泡棉胶条。

进一步，所述箱体侧壁包括依次通过压痕线连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和接舌，所述第一侧板远离所述第二侧板的一侧表面与所述接舌的一侧表面粘接，所述第一侧板的两侧分别通过压痕线连接第一盖板和第一底板的一侧，所述第二侧板的两侧分别通过压痕线连接第一顶板和第二底板的一侧，所述第三侧板的两侧分别通过压痕线连接第二盖板和第三底板的一侧，所述第四侧板的两侧分别通过压痕线连接第二顶板和第四底板的一侧。

进一步，所述第一盖板、第二盖板和第二顶板远离箱体的一侧开设有弧形缺口。

进一步，由纸板制成。

上述技术方案所带来的有益效果至少包括：双面泡面胶条中的泡面层具有缓冲作用，使得第一顶板更好的粘接在箱体侧壁表面，无需将包装箱粘胶位置沿着桌边“刮压”，简化封箱步骤，提高打包效率，当人需要将包装箱打开时，直接从易撕条的一侧沿着轨迹将易撕条拉断形成取物开口。

附图说明

图1为本实用新型物流包装箱整体结构示意图；

图2为本实用新型物流包装箱底部的整体结构示意图；

图3为本实用新型物流包装箱整体结构展开示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，2、第一盖板，3、第二盖板，4、第一顶板，5、易撕条，6、双面泡棉胶条，7、加强筋，8、第二顶板，9、第一底板，10、第二底板，11、第三底板，12、第四底板，13、第一侧板，14、第二侧板，15、第三侧板，16、第四侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种物流包装箱，包括箱体1、第一盖板2、第二盖板3和第一顶板4，所述第一盖板2、第二盖板3和第一顶板4的一侧与所述箱体1开口处边缘铰接，所述第一顶板4表面形成易撕条5，所述第一顶板4远离所述箱体1的一端内表面粘接有双面泡棉胶条6，所述双面泡棉胶条6覆盖所述易撕条5的内侧表面，所述易撕条5内侧表面通过所述双面泡棉胶条6粘接加强筋7本申请的包装箱用于包装物品后物流运输使用，现在市面上使用的包装箱通常采用胶带缠绕的方式封箱，这种方式会导致封箱的步骤麻烦并且人们在拆箱时需要借助辅助开箱工具才能实现开箱，给人们带来很大不便，而后来人们开始采用双面胶封箱，但是为了避免包装箱的箱盖不会弹开，通常会采用将成型后的包装箱的粘胶位置倾斜一定的角度然后沿着桌子边缘“刮压”避免包装箱的箱盖弹开，不仅如此，在包装箱的成型过程中粘贴双面胶等步骤复杂，这些问题均需要解决，本申请的包装箱可以解决上述问题，首先本申请的包装箱在使用时，将物品从盒体开口处放入至包装箱内，进一步将第一盖板2和第二盖板3沿着与箱体1之间的铰接处向箱体1内部方向翻折盖在箱体1开口处，进一步将第一顶板4沿着与箱体1之间的铰接处向箱体1内部方向翻折盖在第一盖板2和第二盖板3外表面上，同时通过双面泡棉胶条6将第一顶板4的部分内表面与箱体1侧壁粘接，由于第一顶板4受到自身张力的影响，粘胶位置会向远离箱体1侧壁的方向弹开，但是双面泡面胶条中的泡面层具有缓冲作用，使得第一顶板4更好的粘接在箱体1侧壁表面，无需将包装箱粘胶位置沿着桌边“刮压”，简化封箱步骤，提高打包效率，当人需要将包装箱打开时，直接从易撕条5的一侧沿着轨迹将易撕条5拉断形成取物开口，需要说明的是：由于双面泡棉胶条6覆盖易撕条5内侧表面，因此在拉断易撕条5的过程中一同将一部分双面泡棉胶一同拉断，当易撕条5与第一顶板4的两侧平齐时，易撕条5至少一端的两侧开设有条形开口，方便人们将易撕条5开启，此外在本申请的包装箱在成型过程中，首先将双面泡棉胶一侧粘接在第一顶板4远离箱体1的一侧内表面以及易撕条5区域，进一步将加强筋7置于易撕条5位置的双面泡棉胶条6上，完成成型，无需分别单独粘贴加强筋7和双面泡棉胶条6，简化包装箱的成型步骤，使用方便，当开箱人打开包装箱时发现易撕条5已经被破坏了，那么说明包装箱在之前已经被开启过，从而起到防盗作用。

本实用新型的物流包装箱，如图1和2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述箱体1开口处铰接第二顶板8，所述第二顶板8与所述第一顶板4位于箱体1开口处相对的两侧，当包装箱封箱时，首先将第一盖板2和第二盖板3沿着与箱体1之间的铰接处向箱体1内部方向翻折，盖在箱体1开口处，进一步将第二顶板8沿着与箱体1之间的铰接处向箱体1内部方向翻折盖在第一盖板2和第二盖板3的外表面上，进一步将第一顶板4沿着与箱体1之间的铰接处向箱体1内部方向翻折，盖在第二顶板8的外表面上同时使得第一顶板4远离箱体1的一侧内表面边缘与第二顶板8的外表面通过双面泡棉胶条6粘接，无需将成型后的包装箱倾斜角度后沿着桌边“刮压”，并且第一盖板2、第二盖板3和第二顶板8进一步起到增强包装箱的密封性的作用。

本实用新型的物流包装箱，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：双面泡棉胶条6两侧与所述第一顶板4两侧平齐，所述双面泡棉胶条6的厚度为0.6-0.8mm，双面泡棉胶条6与第一顶板4的两侧平齐使得第一顶板4的外表面与第二顶板8的外表面充分粘接，进一步双面泡棉胶条6的厚度为0.6-0.8mm使得第一顶板4的内表面和第二顶板8的内表面粘接更加稳固，从而保证了包装箱的成型稳固性。

本实用新型的物流包装箱，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述双面泡棉胶条6厚度为0.65mm，这样不仅可以使得本申请的包装箱在打包的过程中无需将包装箱倾斜四十五度接触桌子边缘实施“刮压”动作，方便操作步骤，同时节约成本。

本实用新型的物流包装箱，如图1所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述加强筋7为条形塑料片膜或者条形纸板，对易撕条5起到引导作用。

本实用新型的物流包装箱，如图1和2所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述箱体1的底面包括第一底板9、第二底板10、第三底板11和第四底板12，所述第一底板9、第二底板10、第三底板11和第四底板12一侧与所述箱体1的侧壁铰接，所述第一底板9和所述第三底板11位于所述箱体1底面相对的两侧，所述第二底板10和第四底板12位于所述箱体1底面相对的两侧，所述第二底板10远离所述箱体1侧壁的一侧内表面粘接有双面泡棉胶条6，在包装箱底部成型时，首先将第一底板9和第三底板11沿着与箱体1侧壁之间的铰接处向箱体1内部方向翻折盖在箱体1底部开口处，进一步将第四底板12沿着与箱体1侧壁之间的铰接处向箱体1内部方向翻折盖在第一底板9和第三底板11的外表面上，进一步将第二底板10沿着与箱体1侧壁之间的铰接处向箱体1内部反向翻折盖在第四底板12的外表面上，同时使得第二底板10远离箱体1侧壁的一侧内表面与第四底板12的外表面通过双面泡面胶条粘接，在不需要胶带缠绕的同时不需要将包装箱的底部倾斜沿着桌边“刮压”，节省封箱步骤，提高打包效率。

本实用新型的物流包装箱，如图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述箱体1侧壁包括依次通过压痕线连接的第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、第四侧板16和接舌17，所述第一侧板13远离所述第二侧板14的一侧表面与所述接舌17的一侧表面粘接，所述第一侧板13的两侧分别通过压痕线连接第一盖板2和第一底板9的一侧，所述第二侧板14的两侧分别通过压痕线连接第一顶板4和第二底板10的一侧，所述第三侧板15的两侧分别通过压痕线连接第二盖板3和第三底板11的一侧，所述第四侧板16的两侧分别通过压痕线连接第二顶板8和第四底板12的一侧，本申请的包装箱为封闭式矩形包装箱，在箱体1成型时，将第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、第四侧板16和接舌17沿着其之间的压痕线向同一方向翻折，进一步将第一侧板13远离第二侧板14的一侧表面与接舌17的一侧表面粘接，为了使得包装箱的外表面么有明显的粘接处影响美观，优选的是将第一侧板13远离第二侧板14的一侧内表面与接舌17的外表面粘接，箱体1的底部和顶部的成型过程已经叙述，在此不再赘述，本申请的包装箱结构简单，提高打包效率。

本实用新型的物流包装箱，如图1至3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述第一盖板2、第二盖板3和第二顶板8远离箱体1的一侧开设有弧形缺口，当人们将易撕条5破坏后，进一步方便人们将第一盖板2、第二盖板3和第二顶板8翻折取出物品。

本实用新型的物流包装箱，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：由纸板制成，纸板包括白卡纸、灰底白、铜版纸、牛皮纸、金卡纸、银卡纸，瓦楞纸板等，具有材料环保，可重复利用和回收，降低成本的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种物流包装箱，其特征在于：包括箱体(1)、第一盖板(2)、第二盖板(3)和第一顶板(4)，所述第一盖板(2)、第二盖板(3)和第一顶板(4)的一侧与所述箱体(1)开口处边缘铰接，所述第一顶板(4)表面形成易撕条(5)，所述第一顶板(4)远离所述箱体(1)的一端内表面粘接有双面泡棉胶条(6)，所述双面泡棉胶条(6)覆盖所述易撕条(5)的内侧表面，所述易撕条(5)内侧表面通过所述双面泡棉胶条(6)粘接加强筋(7)。

2.根据权利要求1所述的物流包装箱，其特征在于：所述箱体(1)开口处铰接第二顶板(8)，所述第二顶板(8)与所述第一顶板(4)位于箱体(1)开口处相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的物流包装箱，其特征在于：所述双面泡棉胶条(6)两侧与所述第一顶板(4)两侧平齐，所述双面泡棉胶条(6)的厚度为0.6-0.8mm。

4.根据权利要求3所述的物流包装箱，其特征在于：所述双面泡棉胶条(6)厚度为0.65mm。

5.根据权利要求4所述的物流包装箱，其特征在于：所述加强筋(7)为条形塑料片膜或者条形纸板。

6.根据权利要求5所述的物流包装箱，其特征在于：所述箱体(1)的底面包括第一底板(9)、第二底板(10)、第三底板(11)和第四底板(12)，所述第一底板(9)、第二底板(10)、第三底板(11)和第四底板(12)一侧与所述箱体(1)的侧壁铰接，所述第一底板(9)和所述第三底板(11)位于所述箱体(1)底面相对的两侧，所述第二底板(10)和第四底板(12)位于所述箱体(1)底面相对的两侧，所述第二底板(10)远离所述箱体(1)侧壁的一侧内表面粘接有双面泡棉胶条(6)。

7.根据权利要求6所述的物流包装箱，其特征在于：所述箱体(1)侧壁包括依次通过压痕线连接的第一侧板(13)、第二侧板(14)、第三侧板(15)、第四侧板(16)和接舌(17)，所述第一侧板(13)远离所述第二侧板(14)的一侧表面与所述接舌(17)的一侧表面粘接，所述第一侧板(13)的两侧分别通过压痕线连接第一盖板(2)和第一底板(9)的一侧，所述第二侧板(14)的两侧分别通过压痕线连接第一顶板(4)和第二底板(10)的一侧，所述第三侧板(15)的两侧分别通过压痕线连接第二盖板(3)和第三底板(11)的一侧，所述第四侧板(16)的两侧分别通过压痕线连接第二顶板(8)和第四底板(12)的一侧。

8.根据权利要求7所述的物流包装箱，其特征在于：所述第一盖板(2)、第二盖板(3)和第二顶板(8)远离箱体(1)的一侧开设有弧形缺口。

9.根据权利要求8所述的物流包装箱，其特征在于：由纸板制成。

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