CN211641492U - 一种用于热转印打印机的压胶带机构及包含其的打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于热转印打印机的压胶带机构及包含其的打印机，用于热转印打印机的压胶带机构包括位于胶带下方的过纸板，其特征在于，还包括第二驱动组件和压胶带机构，压胶带机构的下端在过纸板的下方并与第二驱动组件传动连接，其上端具有压合部，压合部位于胶带的上方；第二驱动组件驱动压胶带机构上下移动至压合位置或松开位置，在压合位置，压合部、胶带和过纸板从上至下依次抵接，在松开位置，压合部与胶带分离。本实用新型的有益效果是：压胶带机构将胶带压紧在过纸板上，防止胶带在过纸板的位置浮空，胶带移动的距离可以得到准确控制，因而解决了热转印打印机存在套打精度较差的问题。

Description

一种用于热转印打印机的压胶带机构及包含其的打印机

技术领域

本实用新型涉及打印机领域，具体涉及一种用于热转印打印机的压胶带机构及包含其的打印机。

背景技术

热转印打印机由于具有打印速度快、打印成品保存时间长等优点，被广泛应用于各行各业。现有的热转印打印机已经具有套打功能，套打是指采用多种不同颜色的色带依次在同一段胶带上打印以使得胶带显示多种颜色，在套打的过程中，胶带打印完一种颜色的色带后需要回退到开始位置，然后将另一种颜色的色带更换到热转印打印机上，接着继续从开始位置使用上述另一种颜色的色带打印，为了保证始终将不同色带的颜色准确打印到胶带上，需要确保胶带准确回到开始位置。

现有的热转印打印机在胶带回退过程中，存在胶带在过纸板的位置浮空的问题，由此导致胶带无法准确回到开始位置，致使现有的热转印打印机存在套打精度较差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的热转印打印机套打精度较差。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于热转印打印机的压胶带板，包括位于胶带下方的过纸板，还包括第二驱动组件和压胶带板，所述压胶带板的下端在所述过纸板的下方并与所述第二驱动组件传动连接，其上端具有压合部，所述压合部位于所述胶带的上方；所述第二驱动组件驱动所述压胶带板上下移动至压合位置或松开位置，在所述压合位置，所述压合部、所述胶带和所述过纸板从上至下依次抵接，在所述松开位置，所述压合部与所述胶带分离。

本实用新型的有益效果是：压胶带板将胶带压紧在过纸板上，防止胶带在过纸板的位置浮空，胶带移动的距离可以得到准确控制，因而解决了热转印打印机存在套打精度较差的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述压合部的下表面还固定有缓冲垫。

采用上述进一步方案的有益效果是：缓冲垫起到缓冲作用，避免压合部损坏胶带。

进一步，所述缓冲垫为软质泡沫塑料。

采用上述进一步方案的有益效果是：成本低，缓冲效果好。

进一步，所述过纸板具有限位孔，所述压胶带板穿设于所述限位孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得压胶带板竖直运动，避免晃动。

进一步，所述第二驱动组件包括电机以及与所述电机传动连接的偏心轴，所述偏心轴上具有凸轮部，所述压胶带板的下端具有圆形的套接孔，所述压胶带板通过所述套接孔套设于所述凸轮部上。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单便于安装，压胶带板仅套设在凸轮部上，在限位孔作用下，仅上下移动不会随着偏心轴转动。

进一步，还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述压胶带板侧壁固定连接，另一端与所述过纸板的底面固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧使得压胶带板偏置于松开位置，当凸轮部的凸起位置朝下的时候，使得压胶带板处于压合位置。

进一步，所述偏心轴上还具有偏心部，所述偏心部与热转印打印头传动连接并用于驱动所述热转印打印头在结合位置和分离位置之间转换，在所述结合位置，所述热转印打印头压在碳带上并将所述碳带上的油墨打印到的所述碳带下方的所述胶带上，在分离位置，所述热转印打印头与所述碳带分离。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于更换碳带和胶带以及灵活性较好。

进一步，所述凸轮部与所述偏心部的偏心位置相反。

采用上述进一步方案的有益效果是：当热转印打印头位于结合位置时压胶带板位于松开位置，当热转印打印头位于分离位置时压胶带板位于压合位置。

进一步，所述压胶带板为两个，两个所述压胶带板分别设置于所述过纸板的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个压胶带板从胶带的两侧压紧胶带，保证胶带平整。

一种打印机，包括所述用于热转印打印机的压胶带机构。

附图说明

图1为本实用新型用于热转印打印机的压胶带机构的三维图；

图2a为本实用新型压胶带机构与凸轮部的截面图之状态一；

图2b为本实用新型压胶带机构与凸轮部的截面图之状态二；

图2c为本实用新型压胶带机构与凸轮部的截面图之状态三；

图3为本实用新型偏心轴的三维图；

图4为本实用新型打印机的三维图；

图5为本实用新型打印机的侧视图；

图6为本实用新型打印组件和第二驱动组件三维图；

图7为本实用新型打印组件和第二驱动组件侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一输送辊组件，11、第一辊轴，12、第一辊轮，13、轴承座，

2、第一驱动组件，

3、打印组件，31、热转印打印头，32、固定组件，33、活动支架，331、抵接部，34、导向组件，35、压缩弹簧，

4、第二驱动组件，41、电机，42、偏心轴，43、抵接滚轮，44、凸轮部，

5、下左固定板，6、下右固定板，7、上左固定板，8、上右固定板，9、碳带，10、胶带，

14、过纸板，141、限位孔，

15、压胶带板，151、压合部，

16、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图7所示，本实施例涉及一种用于热转印打印机的压胶带机构，包括位于胶带10下方的过纸板14，还包括第二驱动组件4和压胶带板15，所述压胶带板15的下端在所述过纸板14的下方并与所述第二驱动组件4传动连接，其上端具有压合部151，所述压合部151位于所述胶带10的上方；所述第二驱动组件4驱动所述压胶带板15上下移动至压合位置或松开位置，在所述压合位置，所述压合部151、所述胶带10和所述过纸板14从上至下依次抵接，在所述松开位置，所述压合部151与所述胶带10分离。

具体的，所述过纸板14的两端分别与热转印打印机的下机架组件中的下左固定板5和下右固定板6固定连接。

作为本实施例的进一步方案，所述压合部151的下表面还固定有缓冲垫。

作为本实施例的进一步方案，所述缓冲垫为软质泡沫塑料。

作为本实施例的进一步方案，所述过纸板14具有限位孔141，所述压胶带板15穿设于所述限位孔141内。

作为本实施例的进一步方案，所述第二驱动组件4包括电机41以及与所述电机41传动连接的偏心轴42，所述偏心轴42上具有凸轮部44，所述压胶带板15的下端具有圆形的套接孔，所述压胶带板15通过所述套接孔套设于所述凸轮部44上。

作为本实施例的进一步方案，还包括弹簧16，所述弹簧16的一端与所述压胶带板15侧壁固定连接，另一端与所述过纸板14的底面固定连接。

具体的，如图1、图2a、图2b和图2c所示，所述压胶带板15为板状，其下端具有圆形的套接孔，下端通过所述套接孔套设在偏心轴的凸轮部44 上，所述压胶带板15的上端穿过限位孔141并折弯形成水平的所述压合部 151。具体的，如图1所示，所述过纸板14的端部延伸出两个相对设置的L 形延伸部，两个L形延伸部之间形成所述限位孔141，所述限位孔141远离所述过纸板14的一侧具有用于安装或拆除所述压胶带板15的缺口。

具体的，如图2a、图2b、图2c和图3所示，所述套接孔的直径等于所述凸轮部44的外接圆直径。

作为本实施例的进一步方案，所述偏心轴42上还具有偏心部，所述偏心部与热转印打印头31传动连接并用于驱动所述热转印打印头31在结合位置和分离位置之间转换，在所述结合位置，所述热转印打印头31压在碳带9 上并将所述碳带9上的油墨打印到的所述碳带9下方的所述胶带10上，在分离位置，所述热转印打印头31与所述碳带9分离。

作为本实施例的进一步方案，所述凸轮部44与所述偏心部的偏心位置相反。

具体的，如图1-3所示，所述凸轮部44与所述偏心部分别向相对于所述偏心轴42端部的两个相反方向偏置，也就是说，如图1和图3所示，当所述偏心部转动到最高点时，所述凸轮部44的凸起位置转动到最低点；当所述偏心部转动到最低点时，所述凸轮部44的凸起位置转动到最高点。这样，当热转印打印头31位于结合位置时压胶带板15位于松开位置，正常进行打印工作；当热转印打印头31位于分离位置时压胶带板15位于压合位置，压胶带板15压在胶带10上使得胶带10可以平整、准确退回。

作为本实施例的进一步方案，所述压胶带板15为两个，两个所述压胶带板15分别设置于所述过纸板14的两侧。

本实施例的用于热转印打印机的压胶带机构工作过程如下：所述偏心轴 42水平设置并在所述电机41的驱动下转动，当所述凸轮部44的凸起位置转动到最低点，也就是压合位置，所述压胶带板15的压合部151下表面压在胶带10上，所述压合部151压平胶带10，胶带10可以平稳且准确退回到开始位置，使得打印机的套打精度提高；从压合位置，所述偏心轴42转过 180°，所述凸轮部44的凸起位置转动到最高点，也就是松开位置，凸轮部 44将压胶带板15顶起，压合部151离开胶带10。

本实施例还涉及一种打印机，包括所述用于热转印打印机的压胶带机构。

具体地，如图1至图7所示，打印机还包括第一输送辊组件1，第一输送辊组件1包括第一辊轴11和第一辊轮12，第一辊轮12传动连接地安装于第一辊轴11(即第一辊轮12与第一辊轴11同步转动)，第一辊轴11的两端一一对应且可转动地安装于热转印打印机的下机架组件中的下左固定板5和下右固定板6；第一驱动组件2，第一驱动组件2与第一辊轴11传动连接，以便驱动第一辊轮12旋转；打印组件3，打印组件3包括用于将碳带9上的油墨打印到胶带10上的热转印打印头31，热转印打印头31位置可移动地安装于热转印打印机的上机架组件并且平行于第一辊轴11；以及第二驱动组件 4，第二驱动组件4用于驱动热转印打印头31在结合位置和分离位置之间转换，在结合位置，热转印打印头31压在第一辊轮12上以便将热转印打印头 31与第一辊轮12之间的碳带9上的油墨打印到热转印打印头31与第一辊轮 12之间的胶带10上，在分离位置，热转印打印头31与第一辊轮12彼此间隔预定距离。

本实用新型的打印机由于包括第二驱动组件4，从而能够根据实际需要驱动热转印打印头31在结合位置和分离位置之间转换，并且能够驱动所述压胶带板15在压合位置和松开位置之间转换。当热转印打印头31在结合位置时，所述压胶带板15在松开位置，热转印打印头31压在第一辊轮12上以便将热转印打印头31与第一辊轮12之间的碳带9上的油墨打印到热转印打印头31与第一辊轮12之间的胶带10上(此时如果第一驱动组件2驱动第一辊轮12旋转，热转印打印头31与第一辊轮12之间的碳带9和胶带10 将被夹持输送)。当热转印打印头31在分离位置，所述压胶带板15在压合位置，热转印打印头31与第一辊轮12彼此间隔预定距离，由此松开碳带9 和胶带10，使得碳带9和胶带10可以活动，所述压合部151压平胶带10，胶带10可以平稳且准确退回到开始位置。

需要说明的是，上述第一辊轴11、第一辊轮12、第一驱动组件2、打印组件3和第二驱动组件4的具体结构形式均可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。例如，第一辊轮12可以是胶辊(即以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品)；第二驱动组件4 可以为电缸、气缸或者液压缸等等。以下将以举例的方式说明上述结构的具体实施例。

具体地，如图4至图7所示，所述打印组件3还包括固定组件32、活动支架33以及连接所述固定组件32和所述活动支架33的导向组件34，所述热转印打印头31安装于所述活动支架33，所述固定组件32安装于所述热转印打印机的上机架组件中的上左固定板7和上右固定板8，所述第二驱动组件4用于驱动所述活动支架33沿所述导向组件34的导向方向移动以便驱动所述热转印打印头31在结合位置和分离位置之间转换。

更具体地，所述打印组件3还包括连接所述固定组件32和所述活动支架33的压缩弹簧35，从而通过压缩弹簧35而使得热转印打印头31偏置于压在第一辊轮12上的结合位置。

进一步具体地，如图5和图6所示，所述第二驱动组件4包括电机41 以及通过多个齿轮与所述电机41传动连接的偏心轴42，所述活动支架33 设置有用于与所述偏心轴42的偏心部分抵接的抵接部331，从而可以通过电机41和偏心轴42的驱动作用配合上述压缩弹簧35而驱动热转印打印头31 在结合位置和分离位置之间转换。

优选地，所述第二驱动组件4还包括可转动地穿设在所述偏心轴42的偏心部上的用于与所述抵接部331抵接的抵接滚轮43，以便减少抵接部331 工作时的摩擦力。

优选地，所述打印模块还包括用于检测所述热转印打印头31的位置感应器以及与所述位置感应器和所述第二驱动组件4(例如气缸或者上述第二驱动组件4中的电机41)电连接的控制器(图中未显示)，从而能够通过位置感应器实时检测热转印打印头31所处的位置(例如结合位置和分离位置)，然后将该位置信息发送给控制器，以便控制器控制第二驱动组件4使得热转印打印头31停止在所需的位置。

具体地，所述第一辊轴11的两端通过两个轴承座13一一对应且可转动地安装于所述下左固定板5和所述下右固定板6，从而将第一辊轴11可转动地安装于下左固定板5和下右固定板6。

需要说明的是，上述第一驱动组件2的具体结构形式均可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内，例如第一驱动组件2可以包括驱动电机、与驱动电机传动连接的齿轮等等。由于与本实用新型的创新点的关联不大，因此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于热转印打印机的压胶带机构，包括位于胶带(10)下方的过纸板(14)，其特征在于，还包括第二驱动组件(4)和压胶带板(15)，所述压胶带板(15)的下端在所述过纸板(14)的下方并与所述第二驱动组件(4)传动连接，其上端具有压合部(151)，所述压合部(151)位于所述胶带(10)的上方；所述第二驱动组件(4)驱动所述压胶带板(15)上下移动至压合位置或松开位置，在所述压合位置，所述压合部(151)、所述胶带(10)和所述过纸板(14)从上至下依次抵接，在所述松开位置，所述压合部(151)与所述胶带(10)分离。

2.根据权利要求1所述一种用于热转印打印机的压胶带机构，其特征在于，所述压合部(151)的下表面还固定有缓冲垫。

3.根据权利要求2所述一种用于热转印打印机的压胶带机构，其特征在于，所述缓冲垫为软质泡沫塑料。

4.根据权利要求1所述一种用于热转印打印机的压胶带机构，其特征在于，所述过纸板(14)具有限位孔(141)，所述压胶带板(15)穿设于所述限位孔(141)内。

5.根据权利要求4所述一种用于热转印打印机的压胶带机构，其特征在于，所述第二驱动组件(4)包括电机(41)以及与所述电机(41)传动连接的偏心轴(42)，所述偏心轴(42)上具有凸轮部(44)，所述压胶带板(15)的下端具有圆形的套接孔，所述压胶带板(15)通过所述套接孔套设于所述凸轮部(44)上。

6.根据权利要求5所述一种用于热转印打印机的压胶带机构，其特征在于，还包括弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与所述压胶带板(15)侧壁固定连接，另一端与所述过纸板(14)的底面固定连接。

7.根据权利要求6所述一种用于热转印打印机的压胶带机构，其特征在于，所述偏心轴(42)上还具有偏心部，所述偏心部与热转印打印头(31)传动连接并用于驱动所述热转印打印头(31)在结合位置和分离位置之间转换，在所述结合位置，所述热转印打印头(31)压在碳带(9)上并将所述碳带(9)上的油墨打印到的所述碳带(9)下方的所述胶带(10)上，在分离位置，所述热转印打印头(31)与所述碳带(9)分离。

8.根据权利要求7所述一种用于热转印打印机的压胶带机构，其特征在于，所述凸轮部(44)的偏心位置与所述偏心部的偏心位置相反。

9.根据权利要求1-8任一项所述一种用于热转印打印机的压胶带机构，其特征在于，所述压胶带板(15)为两个，两个所述压胶带板(15)分别设置于所述过纸板(14)的两侧。

10.一种打印机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述用于热转印打印机的压胶带机构。

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