CN211637506U - 一种锂电池清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱左右两侧中端内部均贯穿固定安装有轴承，两个所述轴承内侧壁之间均贯穿活动安装有固定支架，所述固定支架中端上下两侧表面均固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆右侧顶端表面均等距固定安装有若干第一夹持盒。本实用新型由于在清洗箱内部通过轴承安装有固定支架，并且在固定支架上下两端均安装有支撑杆，以及在支撑杆表面将第二夹持盒安装在第一夹持盒内部，可以压动防滑摩擦垫将第二夹持盒压至第一夹持盒内部，进而调节两个防滑摩擦垫之间的间距，使不同宽度的锂电池均可以被夹持在两个防滑摩擦垫之间，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种锂电池清洗机

技术领域

本实用新型适用于锂电池生产辅助装置领域，特别涉及一种锂电池清洗机。

背景技术

目前，锂电池由于比能量高、安全无污染、绿色环保等优点，越来越受到人们的青睐，人们对锂电池的需求量也越来越高，在锂电池封装后，锂电池的表面残留有电解液和油污，进而需要相应的清洗装置对其进行清洗处理。

但是，现如今使用的清洗装置中仍然存在一些不足之处：1、由于使用的锂电池的整体大小均不同，进而需要使用相应的夹持装置将电池夹持安装在清洗装置内部，进而增加清洗成本，并且在清洗时，锂电池会受到清洗用水的冲洗而导致锂电池受损；2、对于锂电池在清洗时，需要对其正反两个侧面进行清洗，需要对其进行手动反面，影响清洗效率。因此，我们提出一种锂电池清洗机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池清洗机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锂电池清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱左右两侧中端内部均贯穿固定安装有轴承，两个所述轴承内侧壁之间均贯穿活动安装有固定支架，所述固定支架中端上下两侧表面均固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆右侧顶端表面均等距固定安装有若干第一夹持盒，每个所述第一夹持盒内部顶端表面均固定安装有夹持弹簧，每个所述夹持弹簧顶端表面均固定安装有第二夹持盒，每个所述第二夹持盒中端外侧壁均贯穿活动安装在第一夹持盒顶端内部，每个所述第二夹持盒顶端表面之间均固定安装有防滑摩擦垫；

所述清洗箱内部底端固定安装有导流板，所述固定支架右侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述清洗箱右侧中端表面固定安装有转动电机，所述转动电机右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮顶端与随动齿轮底端相啮合，所述清洗箱底端左侧表面固定安装有控制面板。

优选的，所述清洗箱右侧底端开设有排水孔，所述清洗箱右侧顶端表面与转轴的一端固定相连接，所述转轴的另一端与密封板顶端左侧表面固定相连接，所述密封板呈T型，所述密封板左侧中端贯穿活动安装在排水孔内部，所述排水孔内侧壁贯穿固定安装有密封垫，所述排水孔内侧壁直径与密封板左侧中端外侧壁直径相同。

优选的，所述清洗箱顶端内部贯穿固定安装有输水管，所述输水管底端表面固定安装有连接管，所述连接管底端表面等距固定安装有若干喷洒喷头，所述喷洒喷头与固定支架处于同一竖直位置，所述输水管顶端表面通过螺纹连接有密封盖。

优选的，所述清洗箱、固定支架、支撑杆、导流板、密封板和输水管均是由不锈钢材质制成。

优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与转动电机的输入端通过输电线构成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的锂电池清洗机，由于在清洗箱内部通过轴承安装有固定支架，并且在固定支架上下两端均安装有支撑杆，以及在支撑杆表面将第二夹持盒安装在第一夹持盒内部，可以压动防滑摩擦垫将第二夹持盒压至第一夹持盒内部，进而调节两个防滑摩擦垫之间的间距，使不同宽度的锂电池均可以被夹持在两个防滑摩擦垫之间，并且通过夹持弹簧的压缩复原特性，在将第二夹持盒压至第一夹持盒内部，将锂电池放在防滑摩擦垫表面后，可以使第二夹持盒表面始终稳定的紧贴在锂电池表面，避免在清洗时受到的冲击力而影响电池的稳定性，并且通过随动齿轮与传动齿轮相啮合，可以通过转动电机带动固定支架进行转动，进而使固定在固定支架内部的电池可以快速的上下反面，进而便于对电池整体进行清洗处理。

2.本实用新型的锂电池清洗机，由于在清洗箱内部安装有导流板，可以将清洗用水通过倾斜的导流板引流至排水孔内部进行排放，以及通过转轴安装有密封板，可以将密封板左侧放入相应的排水孔内部，进而在对电池进行清洗时，将排水孔进行堵住，避免清洗用水任意的流出而导致浪费。

3.本实用新型的锂电池清洗机，由于在清洗箱顶端安装有输水管，以及在输水管底端通过连接管等距安装有喷洒喷头，可以将清洗用水均匀的喷洒至固定支架内部夹持固定的电池表面对其进行清洗，保证清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型锂电池清洗机的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型锂电池清洗机的固定支架俯视结构示意图。

附图标记：清洗箱1、轴承2、固定支架3、随动齿轮4、转动电机5、传动齿轮6、支撑杆7、第一夹持盒8、夹持弹簧9、第二夹持盒10、防滑摩擦垫11、导流板12、转轴13、密封板14、排水孔15、密封垫16、连接管17、喷洒喷头18、输水管19、密封盖20、控制面板21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种锂电池清洗机，包括清洗箱1，所述清洗箱1左右两侧中端内部均贯穿固定安装有轴承2，两个所述轴承2 内侧壁之间均贯穿活动安装有固定支架3，所述固定支架3中端上下两侧表面均固定安装有支撑杆7，每个所述支撑杆7右侧顶端表面均等距固定安装有若干第一夹持盒8，每个所述第一夹持盒8内部顶端表面均固定安装有夹持弹簧9，每个所述夹持弹簧9顶端表面均固定安装有第二夹持盒10，每个所述第二夹持盒10中端外侧壁均贯穿活动安装在第一夹持盒8顶端内部，每个所述第二夹持盒10顶端表面之间均固定安装有防滑摩擦垫11；

所述清洗箱1内部底端固定安装有导流板12，所述固定支架 3右侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮4，所述清洗箱1右侧中端表面固定安装有转动电机5，所述转动电机5右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮6，所述传动齿轮6顶端与随动齿轮4底端相啮合，所述清洗箱1底端左侧表面固定安装有控制面板21。

本实施例中如图1和图2所示，由于在清洗箱1内部通过轴承2安装有固定支架3，并且在固定支架3上下两端均安装有支撑杆7，以及在支撑杆7表面将第二夹持盒10安装在第一夹持盒8 内部，可以压动防滑摩擦垫11将第二夹持盒压10至第一夹持盒8 内部，进而调节两个防滑摩擦垫11之间的间距，使不同宽度的锂电池均可以被夹持在两个防滑摩擦垫11之间，并且通过夹持弹簧 9的压缩复原特性，在将第二夹持盒10压至第一夹持盒11内部，将锂电池放在防滑摩擦垫11表面后，可以使第二夹持盒11表面始终稳定的紧贴在锂电池表面，避免在清洗时受到的冲击力而影响电池的稳定性，并且通过随动齿轮4与传动齿轮6相啮合，可以通过转动电机5带动固定支架3进行转动，进而使固定在固定支架3内部的电池可以快速的上下反面，进而便于对电池整体进行清洗处理。

其中，所述清洗箱1右侧底端开设有排水孔15，所述清洗箱 1右侧顶端表面与转轴13的一端固定相连接，所述转轴13的另一端与密封板14顶端左侧表面固定相连接，所述密封板14呈T 型，所述密封板14左侧中端贯穿活动安装在排水孔15内部，所述排水孔15内侧壁贯穿固定安装有密封垫16，所述排水孔15内侧壁直径与密封板14左侧中端外侧壁直径相同。

本实施例中如图1所示，由于在清洗箱1内部安装有导流板 12，可以将清洗用水通过倾斜的导流板12引流至排水孔15内部进行排放，以及通过转轴13安装有密封板14，可以将密封板14 左侧放入相应的排水孔15内部，进而在对电池进行清洗时，将排水孔15进行堵住，避免清洗用水任意的流出而导致浪费。

其中，所述清洗箱1顶端内部贯穿固定安装有输水管19，所述输水管19底端表面固定安装有连接管17，所述连接管17底端表面等距固定安装有若干喷洒喷头18，所述喷洒喷头18与固定支架3处于同一竖直位置，所述输水管19顶端表面通过螺纹连接有密封盖20。

本实施例中如图1和图2所示，由于在清洗箱1顶端安装有输水管19，以及在输水管19底端通过连接管17等距安装有喷洒喷头18，可以将清洗用水均匀的喷洒至固定支架3内部夹持固定的电池表面对其进行清洗，保证清洗质量。

其中，所述清洗箱1、固定支架3、支撑杆7、导流板12、密封板14和输水管19均是由不锈钢材质制成。

本实施例中如图1所示，橡胶材质具有良好的弹性，可以避免零部件在拉扯过程中的损伤，并且不锈钢具有良好的耐生锈特性，可以避免零部件在长时间的雨水冲刷下生锈受损,由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

其中，所述控制面板21的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板21的输出端与转动电机5的输入端通过输电线构成电性连接。

本实施例中如图1和图2所示，通过控制面板21对转动电机 5进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种锂电池清洗机，包括清洗箱1、轴承2、固定支架3、随动齿轮4、转动电机5、传动齿轮 6、支撑杆7、第一夹持盒8、夹持弹簧9、第二夹持盒10、防滑摩擦垫11、导流板12、转轴13、密封板14、排水孔15、密封垫 16、连接管17、喷洒喷头18、输水管19、密封盖20、控制面板 21，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，压动防滑摩擦垫11，将所需清洗的电池放置在两个防滑摩擦垫11表面之间，将密封盖20打开，将清洗用水倒入，通过控制面板21打开转动电机5，带动固定支架3进行转动，在清洗完成后，打开密封板14，将污水进行排放，相较于传统的锂电池加工辅助装置，本装置由于在清洗箱1内部通过轴承2 安装有固定支架3，并且在固定支架3上下两端均安装有支撑杆 7，以及在支撑杆7表面将第二夹持盒10安装在第一夹持盒8内部，可以压动防滑摩擦垫11将第二夹持盒压10至第一夹持盒8 内部，进而调节两个防滑摩擦垫11之间的间距，使不同宽度的锂电池均可以被夹持在两个防滑摩擦垫11之间，并且通过夹持弹簧 9的压缩复原特性，在将第二夹持盒10压至第一夹持盒11内部，将锂电池放在防滑摩擦垫11表面后，可以使第二夹持盒11表面始终稳定的紧贴在锂电池表面，避免在清洗时受到的冲击力而影响电池的稳定性，并且通过随动齿轮4与传动齿轮6相啮合，可以通过转动电机5带动固定支架3进行转动，进而使固定在固定支架3内部的电池可以快速的上下反面，进而便于对电池整体进行清洗处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锂电池清洗机，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)左右两侧中端内部均贯穿固定安装有轴承(2)，两个所述轴承(2)内侧壁之间均贯穿活动安装有固定支架(3)，所述固定支架(3)中端上下两侧表面均固定安装有支撑杆(7)，每个所述支撑杆(7)右侧顶端表面均等距固定安装有若干第一夹持盒(8)，每个所述第一夹持盒(8)内部顶端表面均固定安装有夹持弹簧(9)，每个所述夹持弹簧(9)顶端表面均固定安装有第二夹持盒(10)，每个所述第二夹持盒(10)中端外侧壁均贯穿活动安装在第一夹持盒(8)顶端内部，每个所述第二夹持盒(10)顶端表面之间均固定安装有防滑摩擦垫(11)；

所述清洗箱(1)内部底端固定安装有导流板(12)，所述固定支架(3)右侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮(4)，所述清洗箱(1)右侧中端表面固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)顶端与随动齿轮(4)底端相啮合，所述清洗箱(1)底端左侧表面固定安装有控制面板(21)。

2.根据权利要求1所述的锂电池清洗机，其特征在于：所述清洗箱(1)右侧底端开设有排水孔(15)，所述清洗箱(1)右侧顶端表面与转轴(13)的一端固定相连接，所述转轴(13)的另一端与密封板(14)顶端左侧表面固定相连接，所述密封板(14)呈T型，所述密封板(14)左侧中端贯穿活动安装在排水孔(15)内部，所述排水孔(15)内侧壁贯穿固定安装有密封垫(16)，所述排水孔(15)内侧壁直径与密封板(14)左侧中端外侧壁直径相同。

3.根据权利要求1所述的锂电池清洗机，其特征在于：所述清洗箱(1)顶端内部贯穿固定安装有输水管(19)，所述输水管(19)底端表面固定安装有连接管(17)，所述连接管(17)底端表面等距固定安装有若干喷洒喷头(18)，所述喷洒喷头(18)与固定支架(3)处于同一竖直位置，所述输水管(19)顶端表面通过螺纹连接有密封盖(20)。

4.根据权利要求3所述的锂电池清洗机，其特征在于：所述清洗箱(1)、固定支架(3)、支撑杆(7)、导流板(12)、密封板(14)和输水管(19)均是由不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的锂电池清洗机，其特征在于：所述控制面板(21)的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板(21)的输出端与转动电机(5)的输入端通过输电线构成电性连接。

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