CN211637033U - 一种立体浮雕喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种立体浮雕喷漆装置，属于立体浮雕技术领域，该一种立体浮雕喷漆装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有漆箱，所述箱体顶部的右侧固定安装有气泵，所述漆箱底部的右侧连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管的底部贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的顶部固定安装有隔板，所述箱体左侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧贯穿至箱体的内腔。该装置解决了现有采用人工喷漆方式效率较为低下的问题，同时喷漆后的烘干效率极大的提高，同时在箱体内部进行喷漆作业，避免环境的污染，降低了工作人员的劳动负担，进而起到了更加高效的使用方式。
Description
技术领域
本实用新型属于立体浮雕技术领域，具体涉及一种立体浮雕喷漆装置。
背景技术
浮雕是雕刻的一种，艺术家在一块平板上将他要塑造的形象雕刻出来，使它脱离原来材料的平面，浮雕的材料有石头、木头、象牙和金属等，一般分为浅浮雕、高浮雕和凹雕三种，浮雕一般都是当作艺术品，但是现在随着人们生活水平的提高，人们对生活条件要求越爱越高，现在把浮雕作为室内室外墙壁装饰品越来越多，现有的浮雕产品利用造价简单的树脂经过模具刻印一体成型，降低了浮雕生产难度，达到了大批量生产的效率，在浮雕工艺生产中，需要对其进行染色喷漆，传统的喷漆方式采用人工方式，效率低下的同时，烘干过程较为繁琐，不方便操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立体浮雕喷漆装置，旨在解决现有技术中的传统的喷漆方式采用人工方式，效率低下的同时，烘干过程较为繁琐，不方便操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立体浮雕喷漆装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定安装有漆箱，所述箱体顶部的右侧固定安装有气泵，所述漆箱底部的右侧连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管的底部贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的顶部固定安装有隔板，所述箱体左侧的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧贯穿至箱体的内腔，所述第一螺纹杆的右侧通过轴承与隔板活动连接，所述第一螺纹杆表面的右侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有喷漆头，所述喷漆头顶部的左侧与第一伸缩管连通，所述喷漆头顶部的右侧连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管的顶部延伸至箱体的顶部并与气泵连通，所述箱体内腔的底部固定安装有外壳，所述外壳内腔的左侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面固定安装有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定安装有载物台。
为了使得螺纹管实现平移的效果，作为本实用新型一种优选的，所述螺纹管的两侧均固定安装有限位块，所述外壳内腔的前端和后端均固定安装有第一滑杆，所述限位块与第一滑杆滑动连接。
为了使得对螺纹套进行限位，保证了螺纹套的稳定性，作为本实用新型一种优选的，所述箱体内腔左侧的顶部固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部与螺纹套的底部固定安装。
为了使得对完成喷漆的浮雕产品进行烘干，保证了其烘干的效率，作为本实用新型一种优选的，所述箱体内腔右侧的顶部固定安装有加热管，所述箱体顶部的右侧连通有通风罩，所述通风罩的内腔固定安装有风机。
为了使得对油漆进行搅拌，避免油漆沉淀，作为本实用新型一种优选的，所述漆箱的左侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧贯穿至漆箱的内腔，所述搅拌杆的右侧通过轴承与漆箱活动连接。
为了使得加快油漆的导出，作为本实用新型一种优选的，所述漆箱内腔底部的左侧固定安装有倾斜板，所述倾斜板的右侧延伸至第一伸缩管的一侧。
为了使得对第一电机进行支撑，作为本实用新型一种优选的，所述第一电机的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧与箱体固定安装。
为了使得对油漆进行补充，方便对产品进行操作，作为本实用新型一种优选的，所述漆箱顶部的左侧连通有进料管，所述箱体表面的两侧均通过铰链铰接有箱门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置解决了现有采用人工喷漆方式效率较为低下的问题，同时喷漆后的烘干效率极大的提高，同时在箱体内部进行喷漆作业，避免环境的污染，降低了工作人员的劳动负担，进而起到了更加高效的使用方式。
2、通过设置限位块和第一滑杆，能够限制螺纹管的运动轨迹，从而实现平移的效果，通过设置第二滑杆和滑套，能够对螺纹套进行限位，保证了螺纹套的稳定性，通过设置加热管、通风罩和风机，能够对完成喷漆的浮雕产品进行烘干，从而保证了其烘干的效率，通过设置第三电机和搅拌杆，能够对油漆进行搅拌，从而避免油漆沉淀，导致喷漆不均的问题，通过设置倾斜板，能够加快油漆的导出，通过设置支撑架，能够对第一电机进行支撑，从而保证了第一电机的稳定性，通过设置进料管，能够对油漆进行补充，通过后设置箱门，能够方便对产品进行操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中外壳的内部连接结构示意图；
图3为本实用新型中漆箱的内部连接结构示意图；
图4为本实用新型中通风罩的内部连接结构示意图；
图中：1、箱体；2、漆箱；3、气泵；4、第一伸缩管；5、隔板；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、螺纹套；9、喷漆头；10、第二伸缩管；11、外壳； 12、第二电机；13、第二螺纹杆；14、螺纹管；15、载物台；16、限位块；17、第一滑杆；18、第二滑杆；19、滑套；20、加热管；21、通风罩；22、风机； 23、第三电机；24、搅拌杆；25、倾斜板；26、支撑架；27、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种立体浮雕喷漆装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定安装有漆箱2，箱体1顶部的右侧固定安装有气泵3，漆箱2底部的右侧连通有第一伸缩管4，第一伸缩管4的底部贯穿至箱体1的内腔，箱体1内腔的顶部固定安装有隔板5，箱体1左侧的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的右侧贯穿至箱体1的内腔，第一螺纹杆7的右侧通过轴承与隔板5活动连接，第一螺纹杆7表面的右侧螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的底部固定安装有喷漆头9，喷漆头9顶部的左侧与第一伸缩管4连通，喷漆头9顶部的右侧连通有第二伸缩管10，第二伸缩管10的顶部延伸至箱体1的顶部并与气泵3连通，箱体 1内腔的底部固定安装有外壳11，外壳11内腔的左侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的表面固定安装有螺纹管14，螺纹管14的顶部固定安装有载物台15。
在本实用新型的具体实施例中，该装置解决了现有采用人工喷漆方式效率较为低下的问题，同时喷漆后的烘干效率极大的提高，同时在箱体1内部进行喷漆作业，避免环境的污染，降低了工作人员的劳动负担，进而起到了更加高效的使用方式。
具体的，螺纹管14的两侧均固定安装有限位块16，外壳11内腔的前端和后端均固定安装有第一滑杆17，限位块16与第一滑杆17滑动连接。
本实施例中：通过设置限位块16和第一滑杆17，能够限制螺纹管14的运动轨迹，从而实现平移的效果。
具体的，箱体1内腔左侧的顶部固定安装有第二滑杆18，第二滑杆18的表面滑动连接有滑套19，滑套19的底部与螺纹套8的底部固定安装。
本实施例中：通过设置第二滑杆18和滑套19，能够对螺纹套8进行限位，保证了螺纹套8的稳定性。
具体的，箱体1内腔右侧的顶部固定安装有加热管20，箱体1顶部的右侧连通有通风罩21，通风罩21的内腔固定安装有风机22。
本实施例中：通过设置加热管20、通风罩21和风机22，能够对完成喷漆的浮雕产品进行烘干，从而保证了其烘干的效率。
具体的，漆箱2的左侧固定安装有第三电机23，第三电机23的输出端固定安装有搅拌杆24，搅拌杆24的右侧贯穿至漆箱2的内腔，搅拌杆24的右侧通过轴承与漆箱2活动连接。
本实施例中：通过设置加热管20、通风罩21和风机22，能够对完成喷漆的浮雕产品进行烘干，从而保证了其烘干的效率。
具体的，漆箱2内腔底部的左侧固定安装有倾斜板25，倾斜板25的右侧延伸至第一伸缩管4的一侧。
本实施例中：通过设置倾斜板25，能够加快油漆的导出。
具体的，第一电机6的底部固定安装有支撑架26，支撑架26的右侧与箱体 1固定安装。
本实施例中：通过设置支撑架26，能够对第一电机6进行支撑，从而保证了第一电机6的稳定性。
具体的，漆箱2顶部的左侧连通有进料管27，箱体1表面的两侧均通过铰链铰接有箱门。
本实施例中：通过设置进料管27，能够对油漆进行补充，通过后设置箱门，能够方便对产品进行操作。
本实用新型的工作原理及使用流程：将待喷漆的浮雕产品放置在载物台15 上，通过启动第一电机6，第一电机6带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动螺纹套8移动，从而能够带动喷漆头9移动，通过打开喷漆头9和气泵3，油漆通过第一伸缩管4进入喷漆头9内部，在气泵3的作用下实现喷漆作业，第一电机6的运行使得油漆喷涂的更加均匀，喷漆完成后，通过启动第二电机12，第二电机12带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动螺纹管14向右移动，螺纹管14带动载物台15以及上面的浮雕产品移动至加热管20下方，通过加热管20对产品进行烘干，在风机22的作用下提高油漆的烘干效率，启动第三电机23能够带动搅拌杆24充分的对油漆进行搅拌混合，提高油漆均匀性。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种立体浮雕喷漆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧固定安装有漆箱(2)，所述箱体(1)顶部的右侧固定安装有气泵(3)，所述漆箱(2)底部的右侧连通有第一伸缩管(4)，所述第一伸缩管(4)的底部贯穿至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有隔板(5)，所述箱体(1)左侧的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的右侧贯穿至箱体(1)的内腔，所述第一螺纹杆(7)的右侧通过轴承与隔板(5)活动连接，所述第一螺纹杆(7)表面的右侧螺纹连接有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的底部固定安装有喷漆头(9)，所述喷漆头(9)顶部的左侧与第一伸缩管(4)连通，所述喷漆头(9)顶部的右侧连通有第二伸缩管(10)，所述第二伸缩管(10)的顶部延伸至箱体(1)的顶部并与气泵(3)连通，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有外壳(11)，所述外壳(11)内腔的左侧固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端固定安装有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的表面固定安装有螺纹管(14)，所述螺纹管(14)的顶部固定安装有载物台(15)。
2.根据权利要求1所述的一种立体浮雕喷漆装置，其特征在于：所述螺纹管(14)的两侧均固定安装有限位块(16)，所述外壳(11)内腔的前端和后端均固定安装有第一滑杆(17)，所述限位块(16)与第一滑杆(17)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种立体浮雕喷漆装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧的顶部固定安装有第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)的表面滑动连接有滑套(19)，所述滑套(19)的底部与螺纹套(8)的底部固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种立体浮雕喷漆装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔右侧的顶部固定安装有加热管(20)，所述箱体(1)顶部的右侧连通有通风罩(21)，所述通风罩(21)的内腔固定安装有风机(22)。
5.根据权利要求1所述的一种立体浮雕喷漆装置，其特征在于：所述漆箱(2)的左侧固定安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端固定安装有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)的右侧贯穿至漆箱(2)的内腔，所述搅拌杆(24)的右侧通过轴承与漆箱(2)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种立体浮雕喷漆装置，其特征在于：所述漆箱(2)内腔底部的左侧固定安装有倾斜板(25)，所述倾斜板(25)的右侧延伸至第一伸缩管(4)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种立体浮雕喷漆装置，其特征在于：所述第一电机(6)的底部固定安装有支撑架(26)，所述支撑架(26)的右侧与箱体(1)固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种立体浮雕喷漆装置，其特征在于：所述漆箱(2)顶部的左侧连通有进料管(27)，所述箱体(1)表面的两侧均通过铰链铰接有箱门。
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