CN211636043U - 用于mbr膜组件生产的定型装置 - Google Patents

Abstract

用于MBR膜组件生产的定型装置。本实用新型涉及MBR膜组件的生产设备领域。本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、动作稳定、操作简单且使用效果好的用于MBR膜组件生产的定型装置。包括底板、一对支架、一对支撑组件和一对夹板，一对所述支架连接在底板上、且支架的顶部固定连接有与浇注盒适配的C字形卡块，两所述支架的C字形卡块相对设置；所述支撑组件包括竖直螺杆、支架升降螺母、连接块、水平螺杆和两对限位调节螺母。效缩短了MBR膜组件的加工周期，使得最终的MBR膜组件具有更好的品质。

Description

用于MBR膜组件生产的定型装置

技术领域

本实用新型涉及MBR膜组件的生产设备领域。

背景技术

MBR膜组件是MBR膜生物反应器的核心元件， MBR膜组件生产的过程主要是将几千根平行布置的中空纤维膜丝填装在专用的膜丝浇注盒内部，再将环氧树脂或者聚氨酯等胶水浇注到浇注盒中，等胶水固化后，将浇注盒多余的部分切割掉，露出膜丝中空孔，最后浇注盒与集水盒粘接，形成完整的MBR膜组件。

现有MBR膜组件生产主要有三种填装膜丝的方式：

第一种是将膜丝分成20-30（或更多）小束，用橡皮筋或者棉线在膜丝底端以上约30mm处捆扎好，再填装到浇注盒中；然而，分束后捆扎，膜丝浇注过程中，环氧胶水爬丝现象严重，环氧固化后膜丝变脆，根部容易折断，操作过程费时，影响生产效率。

第二种是将膜丝直接填装到浇注盒中；但直接填装未进行适当的整形固定，膜丝分布散乱、根部歪歪扭扭，影响产品外观。

第三种是膜丝先用热熔胶一根一根整齐粘接（或者用棉线一根一根缠绕），形成一排排膜丝排，然后填装到浇注盒中，填装好膜丝后，进行胶水浇注；然而，浇注完毕、浇注盒多余部分切割后，部分膜丝中空孔极易被胶水封堵；同时，使用热熔胶或棉线定型的方式耗时耗力，生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、动作稳定、操作简单且使用效果好，可有效避免生产过程中膜丝爬胶严重、膜丝分布散乱歪扭、膜丝中空孔封堵、生产效率低下等问题的用于MBR膜组件生产的定型装置。

本实用新型的技术方案为：包括底板、一对支架、一对支撑组件和一对夹板，一对所述支架连接在底板上、且支架的顶部固定连接有与浇注盒适配的C字形卡块，两所述支架的C字形卡块相对设置；

所述支撑组件包括竖直螺杆、支架升降螺母、连接块、水平螺杆和两对限位调节螺母，所述竖直螺杆竖直设置、且其底端固定连接在C字形卡块的顶面的中部，所述支架升降螺母套接所述竖直螺杆、且与竖直螺杆通过螺纹连接，所述水平螺杆水平设置，所述连接块的一侧与支架升降螺母固定连接、且另一侧与水平螺杆的中部固定连接，两对限位调节螺母均套接在水平螺杆上、且均与水平螺杆螺纹连接，两对限位调节螺母分别处于连接块的两侧；

所述夹板的两端开设有沿其长度方向设置的长条形的夹板调节孔，同一夹板的两侧的夹板调节孔分别套接在两个支撑组件中的水平螺杆上、且两个支撑组件中的连接块均处于两所述夹板之间，每个夹板调节孔的两侧都设置有一个限位调节螺母，从而通过两个支撑组件中的四对限位调节螺母固定两个夹板的两端。

所述底板的底面上还穿设有地脚螺丝，所述地脚螺丝与底板通过螺纹连接。

所述底板的顶面上还固定连接有至少两个支架紧固螺丝，所述支架的底部固定连接有滑动座，所述滑动座中开设有沿底座长度方向设置的长条形的支架调节孔，所述支架紧固螺丝穿设所述支架调节孔。

所述夹板中均匀的开设有若干间隔孔。

所述夹板背向竖直螺杆的端面上固定连接有水平标尺。

本实用新型可先放入浇注盒以及膜丝，再从水平螺杆的两侧装入两个夹板，并在夹板位置调节完毕、可稳定夹住膜丝后，旋紧所有的限位调节螺母，使得夹板的位置固定，实现对膜丝的定位，具有操作方式简单明了，操作人员劳动强度低、作业难度小等优点，对于夹板的高度、间距等参数的控制更为方便、准确。这样，本案借助一对夹板对膜丝下部的夹持即可有效避免膜丝爬胶严重、膜丝分布散乱歪扭的问题，从而有效缩短了MBR膜组件的加工周期，使得最终的MBR膜组件具有更好的品质。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是图1的俯视图，

图4是本案中支撑组件的结构示意图，

图5是图4的左视图，

图6是图4的俯视图，

图7是图4的A-A向剖视图，

图8是本案中底板的结构示意图，

图9是本案中夹板的结构示意图，

图10是图9的D处局部放大图；

图中1是底板，2是地脚螺丝，3是支架紧固螺丝，4是夹板，5是夹板调节孔，6是间隔孔，7是水平标尺，8是支架，9是滑动座，10是支架升降螺母，11是水平螺杆，12是限位调节螺母，13是连接块，14是C字形卡块，15是竖直螺杆。

具体实施方式

本实用新型如图1-10所示，包括底板1、一对支架8、一对支撑组件和一对夹板4，一对所述支架8连接在底板1上、且支架8的顶部固定连接有与浇注盒适配的C字形卡块14，两所述支架8的C字形卡块14相对设置；从而在使用时，可将浇注盒直接放置于两C字形卡块之间；

所述支撑组件包括竖直螺杆15、支架升降螺母10、连接块13、水平螺杆11和两对限位调节螺母12，所述竖直螺杆15竖直设置、且其底端固定连接在C字形卡块14的顶面的中部，所述支架升降螺母10套接所述竖直螺杆15、且与竖直螺杆15通过螺纹连接，所述水平螺杆11水平设置，所述连接块13的一侧与支架升降螺母10固定连接、且另一侧与水平螺杆11的中部固定连接，两对限位调节螺母12均套接在水平螺杆11上、且均与水平螺杆11螺纹连接，两对限位调节螺母12成对使用、且分别处于连接块13的两侧；这样，可在夹板装入前，先转动支架升降螺母以及水平螺杆，从而实现对水平螺杆所在高度的方便调节；

所述夹板4的两端开设有沿其长度方向设置的长条形的夹板调节孔5，同一夹板4的两侧的夹板调节孔5分别套接在两个支撑组件中的水平螺杆11上、且两个支撑组件中的连接块13均处于两所述夹板4之间，每个夹板调节孔5的两侧都设置有一个限位调节螺母12，从而通过两个支撑组件中的四对限位调节螺母12固定两个夹板4的两端。当水平螺杆高度调节完毕后，可先放入浇注盒以及膜丝，再从水平螺杆的两侧装入两个夹板，并在夹板位置调节完毕、可稳定夹住膜丝后，旋紧所有的限位调节螺母，使得夹板的位置固定，实现对膜丝的定位，具有操作方式简单明了，操作人员劳动强度低、作业难度小等优点，对于夹板的高度、间距等参数的控制更为方便、准确。这样，本案借助一对夹板对膜丝下部的夹持即可有效避免膜丝爬胶严重、膜丝分布散乱歪扭的问题，从而有效缩短了MBR膜组件的加工周期，使得最终的MBR膜组件具有更好的品质。

所述底板1的底面上还穿设有地脚螺丝2，所述地脚螺丝2与底板1通过螺纹连接。从而使得对底板的调平可更为方便、高效。

所述底板1的顶面上还固定连接有至少两个支架紧固螺丝3，所述支架8的底部固定连接有滑动座9，所述滑动座9中开设有沿底座长度方向设置的长条形的支架调节孔，所述支架紧固螺丝3穿设所述支架调节孔。这样，松开支架紧固螺丝即可自由拉拽支架，使得一对支架之间的间距可调，旋紧支架紧固螺丝即可使得支架与底板相对固定。

所述夹板4中均匀的开设有若干间隔孔6。使用时，可取用多个插销，使其穿过间隔孔，从而可以对膜丝进行有效分束，限定膜丝左右移动，使定形效果好。

所述夹板4背向竖直螺杆的端面上固定连接有水平标尺7。从而可以直接的读出每个分束的大小以及间距，使间隔间距更加均匀。

Claims (5)

1.用于MBR膜组件生产的定型装置，其特征在于，包括底板、一对支架、一对支撑组件和一对夹板，一对所述支架连接在底板上、且支架的顶部固定连接有与浇注盒适配的C字形卡块，两所述支架的C字形卡块相对设置；

所述支撑组件包括竖直螺杆、支架升降螺母、连接块、水平螺杆和两对限位调节螺母，所述竖直螺杆竖直设置、且其底端固定连接在C字形卡块的顶面的中部，所述支架升降螺母套接所述竖直螺杆、且与竖直螺杆通过螺纹连接，所述水平螺杆水平设置，所述连接块的一侧与支架升降螺母固定连接、且另一侧与水平螺杆的中部固定连接，两对限位调节螺母均套接在水平螺杆上、且均与水平螺杆螺纹连接，两对限位调节螺母分别处于连接块的两侧；

所述夹板的两端开设有沿其长度方向设置的长条形的夹板调节孔，同一夹板的两侧的夹板调节孔分别套接在两个支撑组件中的水平螺杆上、且两个支撑组件中的连接块均处于两所述夹板之间，每个夹板调节孔的两侧都设置有一个限位调节螺母，从而通过两个支撑组件中的四对限位调节螺母固定两个夹板的两端。

2.根据权利要求1所述的用于MBR膜组件生产的定型装置，其特征在于，所述底板的底面上还穿设有地脚螺丝，所述地脚螺丝与底板通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的用于MBR膜组件生产的定型装置，其特征在于，所述底板的顶面上还固定连接有至少两个支架紧固螺丝，所述支架的底部固定连接有滑动座，所述滑动座中开设有沿底座长度方向设置的长条形的支架调节孔，所述支架紧固螺丝穿设所述支架调节孔。

4.根据权利要求1所述的用于MBR膜组件生产的定型装置，其特征在于，所述夹板中均匀的开设有若干间隔孔。

5.根据权利要求1所述的用于MBR膜组件生产的定型装置，其特征在于，所述夹板背向竖直螺杆的端面上固定连接有水平标尺。

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