CN211635871U - 一种污泥干化造粒废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污泥干化造粒废气净化装置，包括：干化室、废气出口、风机；所述干化室右侧顶部的废气出口的顶端通过螺栓固定有风机；所述干化室左侧的顶部通过螺栓固定有矩形状的净化箱；所述净化箱的右侧通过间隙配合方式穿设有圆管状的进气管，且进气管呈水平设置；所述进气管的左端设置在净化箱内部的左侧，且进气管的右端设置在净化箱的外部；本实用新型具有结构较为紧凑，废气净化效果较好，排出的气体较为洁净，对环境的污染较小，便于更换与维修的优点，从而有效的解决了污泥在干化室内干化后，会产生有毒有害的气体，直接排放会对空气造成较大的污染的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥造粒技术领域，更具体的说，尤其涉及一种污泥干化造粒废气净化装置。
背景技术
污泥干化造粒装置可用于城镇污水处理厂和工业废水处理厂经机械脱水后含水率80％左右污泥的干化，生产出粒径2-10mm、含水率10％-15％的污泥颗粒化产品。
污泥在干化室内干化后，会产生有毒有害的气体，直接排放会对空气造成较大的污染。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种污泥干化造粒废气净化装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥干化造粒废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的污泥在干化室内干化后，会产生有毒有害的气体，直接排放会对空气造成较大的污染的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种污泥干化造粒废气净化装置，由以下具体技术手段所达成：
一种污泥干化造粒废气净化装置，包括：干化室、废气出口、风机、净化箱、进气管、曝气孔、排液管、进液管、观察窗、排气口、活性炭过滤器、排气管；所述干化室右侧顶部的废气出口的顶端通过螺栓固定有风机；所述干化室左侧的顶部通过螺栓固定有矩形状的净化箱；所述净化箱的右侧通过间隙配合方式穿设有圆管状的进气管，且进气管呈水平设置；所述进气管的左端设置在净化箱内部的左侧，且进气管的右端设置在净化箱的外部；所述进气管的右端通过法兰与净化箱固定连接，且进气管的右端通过管道与风机的出风口连接；所述处在净化箱内部的进气管的管壁上均布有圆形状的曝气孔；所述净化箱的前后两侧均镶嵌有观察窗，且观察窗通过螺栓与净化箱固定连接；所述净化箱左侧的底部焊接有圆管状的排液管，且净化箱左侧的中间部位焊接有圆管状的进液管；所述净化箱的顶部焊接有方管状的排气口，且排气口的顶端通过螺栓固定有活性炭过滤器；所述活性炭过滤器的顶端通过螺栓固定有圆管状的排气管。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种污泥干化造粒废气净化装置所述净化箱的顶端呈四棱锥形状，且净化箱的内部储存有石灰水。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种污泥干化造粒废气净化装置所述进气管的左端沉浸在净化箱内部储存的石灰水中，且所述石灰水的水面设置在净化箱的等腰梯形状结构的底部。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种污泥干化造粒废气净化装置所述进气管通过法兰设置呈拆卸装置，进气管的底部与净化箱内侧的底部之间设置有20-50mm的间隔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种污泥干化造粒废气净化装置所述排液管与进液管的左端均设置有阀门。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种污泥干化造粒废气净化装置所述观察窗呈矩形状，且观察窗的四个拐角处呈弧形状过渡。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过在干化室的顶部设置净化箱，使得干化室与净化箱的整体结构较为紧凑，且通过设置净化箱的内部储存有石灰水，便于通过石灰水净化进入净化箱内的废气，并且通过设置进气管的左端沉浸在净化箱内部储存的石灰水中，且处在净化箱内部的进气管的管壁上均布有圆形状的曝气孔，便于通过曝气孔来曝气，以提高石灰水的净化效果。
2、本实用新型通过设置活性炭过滤器，便于通过活性炭过滤器进一步的净化废气，使得通过排气管排出的气体较为洁净，降低对环境的污染。
3、本实用新型通过设置进气管通过法兰设置呈拆卸装置，便于进气管的更换与维修。
4、本实用新型通过对一种污泥干化造粒废气净化装置的改进，具有结构较为紧凑，废气净化效果较好，排出的气体较为洁净，对环境的污染较小，便于更换与维修的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的净化箱结构示意图；
图3为本实用新型的A点结构示意图。
图中：干化室1、废气出口2、风机3、净化箱4、进气管5、曝气孔6、排液管7、进液管8、观察窗9、排气口10、活性炭过滤器11、排气管12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图3，本实用新型提供一种污泥干化造粒废气净化装置的具体技术实施方案：
一种污泥干化造粒废气净化装置，包括：干化室1、废气出口2、风机3、净化箱4、进气管5、曝气孔6、排液管7、进液管8、观察窗9、排气口10、活性炭过滤器11、排气管12；干化室1右侧顶部的废气出口2的顶端通过螺栓固定有风机3；干化室1左侧的顶部通过螺栓固定有矩形状的净化箱4；净化箱4的右侧通过间隙配合方式穿设有圆管状的进气管5，且进气管5呈水平设置；进气管5的左端设置在净化箱4内部的左侧，且进气管5的右端设置在净化箱4的外部；进气管5的右端通过法兰与净化箱4固定连接，且进气管5的右端通过管道与风机3的出风口连接；处在净化箱4内部的进气管5的管壁上均布有圆形状的曝气孔6；净化箱4的前后两侧均镶嵌有观察窗9，且观察窗9通过螺栓与净化箱4固定连接；净化箱4左侧的底部焊接有圆管状的排液管7，且净化箱4左侧的中间部位焊接有圆管状的进液管8；净化箱4的顶部焊接有方管状的排气口10，且排气口10的顶端通过螺栓固定有活性炭过滤器11；活性炭过滤器11的顶端通过螺栓固定有圆管状的排气管12。
具体的，请参阅图2，净化箱4的顶端呈四棱锥形状，便于上升的气体的收集，且净化箱4的内部储存有石灰水，通过石灰水净化废气。
具体的，请参阅图2，进气管5的左端沉浸在净化箱4内部储存的石灰水中，使从曝气孔6出来的废气能够与石灰水较为充分的接触，有利于废气的净化，且石灰水的水面设置在净化箱4的等腰梯形状结构的底部，避免石灰水溅入活性炭过滤器11内部。
具体的，请参阅图3，进气管5通过法兰设置呈拆卸装置，所述法兰焊接在进气管5的外壁上，将进气管5的左端水平穿入净化箱4的内部后，将所述的法兰通过螺栓固定在净化箱4右侧的外侧壁上，且参阅图2，进气管5的底部与净化箱4内侧的底部之间设置有20-50mm的间隔。
具体的，请参阅图1，排液管7与进液管8的左端均设置有阀门，用于控制净化箱4内部石灰水的排出与注入。
具体的，请参阅图1，观察窗9呈矩形状，且观察窗9的四个拐角处呈弧形状过渡。
具体实施步骤：
污泥在干化室1内干化后所产生的废气，通过风机3的作用从废气出口5抽离，并通过管道送入进气管5，之后通过曝气孔6吹入净化箱4内部的石灰水中，石灰水对废气进行净化，净化后的废气从排气口10进入活性炭过滤器11进一步过滤，最后较为洁净的气体从排气管12排出。
综上所述：该一种污泥干化造粒废气净化装置，通过在干化室的顶部设置净化箱，使得干化室与净化箱的整体结构较为紧凑，且通过设置净化箱的内部储存有石灰水，便于通过石灰水净化进入净化箱内的废气，并且通过设置进气管的左端沉浸在净化箱内部储存的石灰水中，且处在净化箱内部的进气管的管壁上均布有圆形状的曝气孔，便于通过曝气孔来曝气，以提高石灰水的净化效果；通过设置活性炭过滤器，便于通过活性炭过滤器进一步的净化废气，使得通过排气管排出的气体较为洁净，降低对环境的污染；通过设置进气管通过法兰设置呈拆卸装置，便于进气管的更换与维修；本实用新型通过对一种污泥干化造粒废气净化装置的改进，具有结构较为紧凑，废气净化效果较好，排出的气体较为洁净，对环境的污染较小，便于更换与维修的优点，从而有效的解决了污泥在干化室内干化后，会产生有毒有害的气体，直接排放会对空气造成较大的污染的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种污泥干化造粒废气净化装置，包括：干化室(1)、废气出口(2)、风机(3)、净化箱(4)、进气管(5)、曝气孔(6)、排液管(7)、进液管(8)、观察窗(9)、排气口(10)、活性炭过滤器(11)、排气管(12)；其特征在于：所述干化室(1)右侧顶部的废气出口(2)的顶端通过螺栓固定有风机(3)；所述干化室(1)左侧的顶部通过螺栓固定有矩形状的净化箱(4)；所述净化箱(4)的右侧通过间隙配合方式穿设有圆管状的进气管(5)，且进气管(5)呈水平设置；所述进气管(5)的左端设置在净化箱(4)内部的左侧，且进气管(5)的右端设置在净化箱(4)的外部；所述进气管(5)的右端通过法兰与净化箱(4)固定连接，且进气管(5)的右端通过管道与风机(3)的出风口连接；所述处在净化箱(4)内部的进气管(5)的管壁上均布有圆形状的曝气孔(6)；所述净化箱(4)的前后两侧均镶嵌有观察窗(9)，且观察窗(9)通过螺栓与净化箱(4)固定连接；所述净化箱(4)左侧的底部焊接有圆管状的排液管(7)，且净化箱(4)左侧的中间部位焊接有圆管状的进液管(8)；所述净化箱(4)的顶部焊接有方管状的排气口(10)，且排气口(10)的顶端通过螺栓固定有活性炭过滤器(11)；所述活性炭过滤器(11)的顶端通过螺栓固定有圆管状的排气管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化造粒废气净化装置，其特征在于：所述净化箱(4)的顶端呈四棱锥形状，且净化箱(4)的内部储存有石灰水。
3.根据权利要求1或2所述的一种污泥干化造粒废气净化装置，其特征在于：所述进气管(5)的左端沉浸在净化箱(4)内部储存的石灰水中，且所述石灰水的水面设置在净化箱(4)的等腰梯形状结构的底部。
4.根据权利要求1所述的一种污泥干化造粒废气净化装置，其特征在于：所述进气管(5)通过法兰设置呈拆卸装置，进气管(5)的底部与净化箱(4)内侧的底部之间设置有20-50mm的间隔。
5.根据权利要求1所述的一种污泥干化造粒废气净化装置，其特征在于：所述排液管(7)与进液管(8)的左端均设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种污泥干化造粒废气净化装置，其特征在于：所述观察窗(9)呈矩形状，且观察窗(9)的四个拐角处呈弧形状过渡。
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