CN211631407U - 一种工厂化高密度对虾养殖系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种工厂化高密度对虾养殖系统,包括具有内切角的正方形养殖池,所述养殖池的底面设成锅底形且中心处设有排污口,所述排污口处设有隔离对虾和废弃物的隔离网;所述养殖池的四个壁面设有升降支架,所述升降支架通过设于所述养殖池顶部的驱动电机驱动,所述升降支架上设有曝气管和溶解氧检测器,所述养殖池外设有气泵和控制器,所述曝气管与所述气泵连接,所述控制器分别与所述驱动电机、所述溶解氧检测器、所述气泵电连接。本实用新型的工厂化高密度对虾养殖系统,具有自动补充水体溶解氧的特点,可有效满足对虾溶氧需求,进而增加单体水体的养殖密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及水产养殖设备技术领域,具体涉及一种工厂化高密度对虾养殖系统。
背景技术
对虾养殖为我国海洋渔业经济发展做出了重要贡献。近年来,我国对虾养殖业发展迅速,养殖面积和产量均居世界前列。目前,在对虾养殖行业中通常采用工厂化养殖。工厂化养殖包括集约化流水养殖和循环水养殖,工厂化养殖与传统的池塘养殖和网箱养殖相比具有养殖密度大,产量高,养殖环境可控,受自然环境影响小,病害少等优点,成为当前养殖业的热门方向。现有的工厂化养殖设施或设备,虽然都具有曝气装置,可以补充水中的溶解氧,但往往都是固定设置,缺少灵活性,溶解氧的补充通常达不到对虾的需求,从而减小的对虾的养殖密度。
实用新型内容
为了弥补现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种工厂化高密度对虾养殖系统,具有自动补充水体溶解氧的特点,可有效满足对虾溶氧需求,进而增加单体水体的养殖密度。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种工厂化高密度对虾养殖系统,包括具有内切角的正方形养殖池,所述养殖池的底面设成锅底形且中心处设有排污口,所述排污口处设有隔离对虾和废弃物的隔离网;所述养殖池的四个壁面设有升降支架,所述升降支架通过设于所述养殖池顶部的驱动电机驱动,所述升降支架上设有曝气管和溶解氧检测器,所述养殖池外设有气泵和控制器,所述曝气管与所述气泵连接,所述控制器分别与所述驱动电机、所述溶解氧检测器、所述气泵电连接。
进一步的,所述升降支架包括两个滑杆、安装架及丝杆,两个所述滑杆沿所述养殖池的高度方向平行设置,且其高度与所述养殖池的高度相等,所述安装架滑动连接在两个所述滑杆之间,所述丝杆一端与所述驱动电机的输出轴固定连接,另一端与所述安装架的中部螺纹连接,所述曝气管和所述溶解氧检测器设于所述安装架上。
进一步的,所述滑杆的两端均设有限制所述安装架滑动的限位件。
进一步的,所述限位件为接触开关,其与所述驱动电机电连接并可控制所述驱动电机关闭。
进一步的,所述养殖池外设有集污池,所述集污池的底面设有进污口,所述进污口通过管道与所述排污口连通,所述进污口上插接有排污竖管,所述排污竖管的高度与所述养殖池高度相等。
进一步的,所述进污口设于所述集污池的其中一个角端,该角端的两个壁面之间连接有若干定位所述排污竖管的定位件。
进一步的,所述排污竖管的顶部设有弧形把手。
进一步的,所述进污口处设有单向阀。
相对于现有技术,本实用新型具有以下有益技术效果:
本实用新型的工厂化高密度对虾养殖系统,设置有多个可独立升降的曝气管和溶解氧检测器,并设有控制器进行统一的智能自动调度,能够准确测量养殖池内各个水层高度的溶解氧,并在溶解氧不足时自动开启对应的曝气管,该系统具有提高气体溶解效率,确保水中的溶解氧均匀分布,以满足对虾溶氧需求,减少病害发生,进而大幅地增加了单位水体的养殖密度。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种工厂化高密度对虾养殖系统的结构主视图;
图2是本实用新型所述的一种工厂化高密度对虾养殖系统的结构俯视图;
图3是图1中升降支架的结构图;
其中:1、养殖池;11、排污口;12、隔离网;2、集污池;21、进污口;22、定位件;23、单向阀;3、升降支架;31、滑杆;32、安装架;33、丝杆;34、限位件;4、驱动电机;5、曝气管;6、溶解氧检测器;7、气泵;8、控制器;9、排污竖管;91、把手。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-3所示,一种工厂化高密度对虾养殖系统,包括养殖池1和集污池2。其中,养殖池1为正方形,其直径为5-6m,高度不超过1.3m,四个角端设有内切角,池底呈锅底形,坡度角为4-5度。该养殖池1可采用砖砌水泥抹面、PP板或塑料板材等多种材料焊接,本实施例优选为砖砌水泥抹面。养殖池1的底面中心处设有排污口11,排污口11上设有隔离对虾和废弃物的隔离网12,结合池底的结构可将池内的悬浮物和残饵粪便集中至池底,再从排污口11排出,可保证池内水体的质量。
养殖池1的四个壁面设有升降支架3,其通过设于养殖池1顶部的驱动电机4进行驱动。该升降支架3包括两个滑杆31、安装架32及丝杆33,两个滑杆31沿养殖池1的高度方向平行设置,且其高度与养殖池1的高度相等;安装架32滑动连接在两个滑杆31之间,丝杆33一端与驱动电机4的输出轴固定连接,另一端与安装架32的中部螺纹连接。为了防止安装架33在滑动时从滑杆31脱落,滑杆31的两端均设有限位件34。进一步的,该限位件34为接触开关,其与驱动电机4电连接,当安装架32滑动至与限位件34接触时,驱动电机4停止工作,以防止其过载烧坏。
安装架32上设有曝气管5和溶解氧检测器6。曝气管5优选为长度2.5-3m的纳米曝气管,其能够提高气体的溶解效率,增加水中的溶解氧。溶解氧检测器6用于实时检测该高度的水体溶解氧含量,如若含量不足,可开启曝气管5进行曝气。养殖池1外设有气泵7和控制器8,气泵7连接各个曝气管5并为其提供气源;控制器8则分别电性连接驱动电机4、溶解氧检测器6和气泵7,以统一智能地调度各部件。
集污池2设于养殖池的外侧,其底面设有进污口21,进污口21通过管道与排污口11连通。进污口21上插接有排污竖管9,排污竖管9的高度与养殖池1高度相等,通过插拔排污竖管9,即可利用压力差将养殖池1内的废弃物排至集污池2内,操作方便,排污快捷。进一步的,进污口21设于集污池2的其中一个角端,该角端的两个壁面之间连接有若干定位排污竖管的圆弧形定位件22,以确保排污竖管9可准确地插入进污口21中。排污竖管9的顶部设有弧形把手91,方便操作。进污口21处设有单向阀23,以避免污水倒流入管道中,从而造成堵塞。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工厂化高密度对虾养殖系统,其特征在于:包括具有内切角的正方形养殖池,所述养殖池的底面设成锅底形且中心处设有排污口,所述排污口处设有隔离对虾和废弃物的隔离网;所述养殖池的四个壁面设有升降支架,所述升降支架通过设于所述养殖池顶部的驱动电机驱动,所述升降支架上设有曝气管和溶解氧检测器,所述养殖池外设有气泵和控制器,所述曝气管与所述气泵连接,所述控制器分别与所述驱动电机、所述溶解氧检测器、所述气泵电连接。
2.根据权利要求1所述的工厂化高密度对虾养殖系统,其特征在于:所述升降支架包括两个滑杆、安装架及丝杆,两个所述滑杆沿所述养殖池的高度方向平行设置,且其高度与所述养殖池的高度相等,所述安装架滑动连接在两个所述滑杆之间,所述丝杆一端与所述驱动电机的输出轴固定连接,另一端与所述安装架的中部螺纹连接,所述曝气管和所述溶解氧检测器设于所述安装架上。
3.根据权利要求2所述的工厂化高密度对虾养殖系统,其特征在于:所述滑杆的两端均设有限制所述安装架滑动的限位件。
4.根据权利要求3所述的工厂化高密度对虾养殖系统,其特征在于:所述限位件为接触开关,其与所述驱动电机电连接并可控制所述驱动电机关闭。
5.根据权利要求1-4任一项所述的工厂化高密度对虾养殖系统,其特征在于:所述养殖池外设有集污池,所述集污池的底面设有进污口,所述进污口通过管道与所述排污口连通,所述进污口上插接有排污竖管,所述排污竖管的高度与所述养殖池高度相等。
6.根据权利要求5所述的工厂化高密度对虾养殖系统,其特征在于:所述进污口设于所述集污池的其中一个角端,该角端的两个壁面之间连接有若干定位所述排污竖管的定位件。
7.根据权利要求6所述的工厂化高密度对虾养殖系统,其特征在于:所述排污竖管的顶部设有弧形把手。
8.根据权利要求7所述的工厂化高密度对虾养殖系统,其特征在于:所述进污口处设有单向阀。
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