CN211626949U - 电热水器能效测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种电热水器能效测试台。包括电脑操作台和主机架，所述主机架上表面设置测试箱，所述测试箱包括主箱和顶箱，主箱固定于主机架中部，顶箱置于主箱上，所述主箱的前后面板上设置产品供电端，所述主箱靠近底部1/3高度设置成推拉窗，所述主箱内设置温度传感器、电磁流量计、电参数仪表，所述电磁流量计连接进水接口，电脑操作台设置显示屏、水平台板、排气孔和开关，所述电脑操作台通过导线连接温度传感器、电磁流量计、电参数仪表。其由计算机电脑、温度传感器、电磁流量计、电参数仪表等高精度配件配合使用，提高采集效率和准确度，实现自动采集计算，测试时间长达48个小时，减少人工。

Description

电热水器能效测试台

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种电热水器能效测试台。

背景技术

电热水器已经成为人们常用的洗浴设备之一。随着人们对环保认识的不断提高，人们购买电器时也会越来越关注电器的耗电等指标，能效指数也作为衡量电热水器的能耗大小被标注在性能参数上。能效指数越低，说明耗电越少，越环保。电热水器的能耗情况通常需要将电热水器放在检测台上通电一段时间后，计算电热水器的耗电量，进而测算出该电热水器的能耗指数。现有的电热水器测试台，需要人工记录各温度、用电量、水质量等数据，耗时较长，测试结果偏差较大。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种结构简单、体积小、测量快速准确、测量性能稳定的电热水器能效测试台。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案如下：

电热水器能效测试台，其包括电脑操作台和主机架，所述电脑操作台和主机架的底面均设置四个脚轮，所述主机架上表面设置测试箱，所述测试箱固定于主机架中部，两个电热水器底座分别位于测试箱的两侧，每个所述电热水器底座中心设置水管通孔，所述主机架的一侧设置进水接口，所述测试箱包括主箱和顶箱，主箱固定于主机架中部，顶箱置于主箱上，所述主箱的前后面板上设置产品供电端，所述主箱靠近底部1/3高度设置成推拉窗，所述主箱内设置温度传感器、电磁流量计、电参数仪表，所述电磁流量计连接进水接口，所述顶箱的前后面板上设置热电偶插座、仪器供电插座、电参数仪插座、单工位漏电保护器和指示灯，所述热电偶插座连接主箱内的温度传感器，所述电参数仪插座连接电参数仪表，电脑操作台设置显示屏、水平台板、排气孔和开关，所述电脑操作台通过导线连接温度传感器、电磁流量计、电参数仪表。

上述的电热水器能效测试台，其所述主机架上表面并排设置两个测试箱，两个所述测试箱固定于主机架中部，两个所述测试箱前后两侧分别对应并排设置两个电热水器底座，其中一个所述主箱的外侧设置箱门，所述箱门上设置总机漏电保护器。

上述的电热水器能效测试台，其所述述箱门通过合页、铰链或转轴转动连接于测试箱主箱。

上述的电热水器能效测试台，其所述顶箱的上面板的一侧通过合页活动连接于顶箱的箱体，所述合页对面一侧的上面板设置把手。

上述的电热水器能效测试台，其所述电热水器底座表面为圆弧面，所述圆弧面半径与电热水器半径相当。

上述的电热水器能效测试台，其所述电脑操作台顶部设置显示屏，电脑操作台的正面设置水平台板，电脑操作台的正面和背面设置若干排气孔，电脑操作台的一侧设置开关和排气扇。

上述的电热水器能效测试台，其所述主箱顶面设置凹槽，所述热电偶插座置于所述凹槽内。

上述的电热水器能效测试台，其所述主箱一侧的箱体上设置置物架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用电磁流量计采集计算水质量，代替电子秤称水所带来的蒸汽蒸发导致数据有差异；由计算机电脑、温度传感器、电磁流量计、电参数仪表等高精度配件配合使用，提高采集效率和准确度；设备实现自动采集计算，测试时间长达48个小时，期间无需人工长期逗留，减少人工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例1

参照图1，本实用新型包括电脑操作台9和主机架1，所述主机架1的一侧设置进水接口13，主机架1和电脑操作台9的底部都对称设置四个脚轮10。所述主机架1上表面并排设置两个测试箱，所述测试箱固定于主机架中部，所述测试箱前后两侧对应并排设置两个电热水器底座11，所述电热水器底座11分别位于测试箱的两侧，所述电热水器底座11表面为圆弧面，所述圆弧面半径与电热水器半径相当，每个所述电热水器底座11中心设置水管通孔12。所述测试箱包括主箱17和顶箱14，主箱17固定于主机架1中部，顶箱14置于主箱17上。所述主箱17的前后面板上设置产品供电端2，所述主箱17靠近底部1/3高度设置成推拉窗15，其中一个所述主箱17的外侧转动设置箱门16，箱门16通过合页18、铰链或转轴转动连接于测试箱主箱17。所述箱门16上设置总机漏电保护器8，所述箱门16的底边上设置置物架25。所述主箱17内设置温度传感器、电磁流量计、电参数仪表，所述电磁流量计连接进水接口13，使用电磁流量计采集计算水质量，代替电子秤称水所带来的蒸汽蒸发导致的数据差异。所述顶箱14的前后面板上设置热电偶插座3、仪器供电插座4、电参数仪插座5、单工位漏电保护器6和指示灯7，所述主箱17顶面设置凹槽，所述热电偶插座3置于所述凹槽内。所述热电偶插座3连接主箱17内的温度传感器，所述电参数仪插座5连接电参数仪表。所述顶箱14的上面板的一侧通过合页18活动连接于顶箱14的箱体，另一侧设置把手19。电脑操作台9顶部设置显示屏20，电脑操作台9的正面设置水平台板21，电脑操作台9的正面和背面设置若干排气孔22，电脑操作台9的一侧设置开关23和排气扇24。所述电脑操作台9通过导线连接温度传感器、电磁流量计、电参数仪表。

工作流程：

1、正确放置产品，并连接水电；

2、分别对产品进行加热效率测试、24h固有能耗测试和热水输出率测试；

3、自动定时记录温度点，并生产历史数据，方便查看；自动计算用电量和水质量；根据测试数据自动进行计算，并分析出能效等级。

本技术方案的优点：

1、测试时间长达48个小时，期间无需人工长期逗留，设备自动采集计算，减少人工；

2、由计算机电脑、温度传感器、电磁流量计、电参数仪表等高精度配件配合使用，提高采集效率和准确度；

3、使用电磁流量计采集计算水质量，代替电子秤称水所带来的蒸汽蒸发导致数据有差异。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.电热水器能效测试台，其特征在于，包括电脑操作台（9）和主机架（1），所述电脑操作台（9）和主机架（1）的底面均设置四个脚轮（10），所述主机架（1）上表面设置测试箱，所述测试箱固定于主机架中部，两个电热水器底座（11）分别位于测试箱的两侧，每个所述电热水器底座（11）中心设置水管通孔（12），所述主机架（1）的一侧设置进水接口（13），所述测试箱包括主箱（17）和顶箱（14），主箱（17）固定于主机架（1）中部，顶箱（14）置于主箱（17）上，所述主箱（17）的前后面板上设置产品供电端（2），所述主箱（17）靠近底部1/3高度设置成推拉窗（15），所述主箱（17）内设置温度传感器、电磁流量计、电参数仪表，所述电磁流量计连接进水接口（13），所述顶箱（14）的前后面板上设置热电偶插座（3）、仪器供电插座（4）、电参数仪插座（5）、单工位漏电保护器（6）和指示灯（7），所述热电偶插座（3）连接主箱内的温度传感器，所述电参数仪插座（5）连接电参数仪表，电脑操作台（9）设置显示屏（20）、水平台板（21）、排气孔（22）和开关（23），所述电脑操作台（9）通过导线连接温度传感器、电磁流量计、电参数仪表。

2.根据权利要求1所述的电热水器能效测试台，其特征在于，所述主机架（1）上表面并排设置两个测试箱，两个所述测试箱固定于主机架中部，两个所述测试箱前后两侧分别对应并排设置两个电热水器底座（11），其中一个所述主箱（17）的外侧设置箱门（16），所述箱门（16）上设置总机漏电保护器（8）。

3.根据权利要求2所述的电热水器能效测试台，其特征在于，所述箱门（16）通过合页（18）、铰链或转轴转动连接于测试箱主箱（17）。

4.根据权利要求1所述的电热水器能效测试台，其特征在于，所述顶箱（14）的上面板的一侧通过合页活动连接于顶箱的箱体，所述合页对面一侧的上面板设置把手（19）。

5.根据权利要求1所述的电热水器能效测试台，其特征在于，所述电热水器底座（11）表面为圆弧面，所述圆弧面半径与电热水器半径相当。

6.根据权利要求1所述的电热水器能效测试台，其特征在于，所述电脑操作台（9）顶部设置显示屏（20），电脑操作台（9）的正面设置水平台板（21），电脑操作台（9）的正面和背面设置若干排气孔（22），电脑操作台（9）的一侧设置开关（23）和排气扇（24）。

7.根据权利要求1所述的电热水器能效测试台，其特征在于，所述主箱（17）顶面设置凹槽，所述热电偶插座（3）置于所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的电热水器能效测试台，其特征在于，所述主箱（17）一侧的箱体上设置置物架（25）。

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