CN211626948U - 基于智能马桶的即热模块自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于智能马桶的即热模块自动测试装置，包括循环水路、至少一个测试模块、控制板及工控主机；循环水路与即热模块连接，用于将水流输入即热模块进行加热测试，并对即热模块加热后输出的水流进行回收；测试模块与即热模块一一对应，用于采集对应即热模块的测试数据，并将测试数据与预设的基准数据进行比对以生成比对信号；控制板与测试模块连接，用于获取所述测试模块的基准数据、测试数据及比对信号，并根据比对信号判断即热模块的状态；工控主机与控制板连接，用于控制控制板。采用本实用新型，可有效提高生产效率，实现操作过程全自动化处理，可大大减少漏测和误判现象，并降低了操作员工的劳动强度。

Description

基于智能马桶的即热模块自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及智能卫浴技术领域，尤其涉及一种基于智能马桶的即热模块自动测试装置。

背景技术

即热式加热器主要包括即热式电热水器，即热式电热水器是一种可以通过电子加热元器件来快速加热流水，并且能通过电路控制水温、流速、功率等，使水温达到适合人体温度的热水器。即开即热，无须等待，通常在数秒内可以启动加热。即热式电热水器因不用提前预热，所以没有预热时的热能量散失，用时打开不用时就关闭，用多少水就放多少水，也没有贮水式热水器多加热的未用的剩余热水的能量消耗，真正做到了节能省电省水。一般来说，即热式电热水器比传统电热水器省电15％-30％，所以国家把这类产品划为节能产品。在用水、用电紧缺的情况下，重点推广这一产品无疑具有非常现实的意义，这也是广大消费者选择即热式电热水器时所重点考虑的因素。

但是，目前即热式热水器缺少对应的测试设备，仅能依赖工人进行一对一的操作，测试过程中，工人目视观察整个测试过程并人为判定产品合格与否，难免会出现因操作错误、目视疲劳导致的漏检或误判现象；并且出厂后的即热式热水器，目前只能追溯到生产日期，而测试参数、测试责任人、生产责任人等信息都无法查询追溯。

因此，针对目前即热式热水器缺少对应的检测设备的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种操作简便、灵活性强的基于智能马桶的即热模块自动测试装置，可实现测试的全自动化。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于智能马桶的即热模块自动测试装置，包括循环水路、至少一个测试模块、控制板及与所述控制板连接的工控主机；所述循环水路与即热模块连接，用于将水流输入即热模块进行加热测试，并对即热模块加热后输出的水流进行回收；所述测试模块与即热模块一一对应，用于采集对应即热模块的测试数据，并将所述测试数据与预设的基准数据进行比对以生成比对信号；所述控制板与测试模块连接，用于获取所述测试模块的基准数据、测试数据及比对信号，并根据所述比对信号判断即热模块的状态。

作为上述方案的改进，所述测试模块包括：设于即热模块内的进水温度传感器，用于采集即热模块内的进水温度；设于即热模块内的出水温度传感器，用于采集即热模块内的出水温度；设于即热模块内的水流流量传感器，用于采集即热模块内的水流速度；设于即热模块内的功率检测器，用于采集即热模块内加热管的加热功率；设于循环水路与即热模块输入端之间的进水温度比较器，用于将所述进水温度与预设的进水基准参数进行比对以生成比对信号；设于即热模块输出端与循环水路之间的出水温度比较器，用于将所述出水温度与预设的出水基准参数进行比对以生成比对信号。

作为上述方案的改进，所述循环水路包括高压水泵、恒压电磁阀、三通电磁阀及截止阀；高压水泵的输出端分别连接恒压电磁阀的输入端及三通电磁阀的高压输入端，所述高压水泵用于向所述恒压电磁阀及三通电磁阀提供高压水流；所述恒压电磁阀的输出端连接三通电磁阀的低压输入端，所述恒压电磁阀用于将高压水泵输出的高压水流转换为工作水流并向所述三通电磁阀提供工作水流；所述三通电磁阀的输出端连接即热模块的输入端，所述三通电磁阀用于向即热模块输出高压水流或工作水流；所述截止阀的输入端连接即热模块的输出端，用于打开或截止所述循环水路。

作为上述方案的改进，当进行功能测试时，所述截止阀打开，所述三通电磁阀的低压输入端及输出端导通以向所述即热模块输出工作水流。

作为上述方案的改进，当进行耐压测试时，所述截止阀打开，所述三通电磁阀的高压输入端及输出端导通以向所述即热模块输出高压水流。

作为上述方案的改进，当进行水泄漏测试时，所述截止阀截止，所述三通电磁阀的高压输入端及输出端导通以向所述即热模块输出高压水流。

作为上述方案的改进，所述基于智能马桶的即热模块自动测试装置还包括服务器，所述工控主机将即热模块测试过程中的相关数据发送至服务器进行存储。

作为上述方案的改进，所述工控主机和/或控制板通过隔离电源模块连接外部电源。

作为上述方案的改进，所述即热模块上设有追溯条码。

作为上述方案的改进，所述基于智能马桶的即热模块自动测试装置还包括读写器，所述读写器用于将即热模块测试过程中的相关数据写入追溯条码。

实施本实用新型的有益效果在于：

本实用新型基于智能马桶的即热模块自动测试装置通过将循环水路、测试模块、控制板及工控主机相结合，实现测试过程的全自动化处理，可有效提高生产效率，操作过程全自动化处理，大大减少漏测和误判现象，并降低了操作员工的劳动强度。

同时，本实用新型一次可同时测试两个即热模块，与此前依赖人工一对一操作测试的方式相比，大大地降低了员工的劳动强度，且工作效率提升了100％。

另外，本实用新型采用水循环利用方式，有效地节约了水资源。

附图说明

图1是本实用新型基于智能马桶的即热模块自动测试装置的第一实施例结构示意图；

图2是本实用新型基于智能马桶的即热模块自动测试装置的第二实施例结构示意图；

图3是本实用新型基于智能马桶的即热模块自动测试装置的第三实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，图1显示了本实用新型基于智能马桶的即热模块自动测试装置的第一实施例，其包括循环水路1、测试模块2、控制板3及工控主机4。

所述循环水路1与即热模块5连接，用于将水流输入即热模块5进行加热测试，并对即热模块5加热后输出的水流进行回收；

所述测试模块2与即热模块5一一对应，用于采集对应即热模块5的测试数据，并将所述测试数据与预设的基准数据进行比对以生成比对信号；

所述控制板3与测试模块5连接，用于获取所述测试模块5的基准数据、测试数据及比对信号，并根据所述比对信号判断即热模块5的状态；

所述工控主机4与控制板3连接，用于显示与即热模块5相关的数据。例如，可显示对比结果及即热模块5的状态，从而直观地让用户知晓即热模块5 的品质状态。所述工控主机4优选为台达PLC DVP12SE11T DVP32 ES200T，所述控制板3优选为F2即热模块控制板或F4即热模块控制板，但不以此为限制。

工作过程中，即热模块自动测试装置先对即热模块5进行功能测试；功能测试时，循环水路1将水流输入即热模块5进行加热；此时，测试模块2采集即热模块5的测试数据，并将所述测试数据与预设的基准数据进行比对以生成比对信号；然后，测试模块2将基准数据、测试数据及比对信号上传至控制板3，使控制板3根据所述比对信号判断即热模块5的状态；最后，经即热模块5加热后的水流通过循环水路1进行回收。

需要说明的是，所述比对信号可以是电平信号。例如，当测试数据处于基准数据范围时，输出高电平，否则，输出低电平；或者，当测试数据不处于基准数据范围时，输出高电平，否则，输出低电平。因此，通过测试模块2除了可采集即热模块5的测试数据外，还可将所述测试数据与预设的基准数据进行比对。

同时，控制板3还可根据比对信号判断即热模块5的状态。例如，当测试模块2输出高电平时，则即热模块5合格，否则，即热模块5不合格；或者，当测试模块2输出低电平时，则即热模块5合格，否则，即热模块5不合格。

进一步，当控制板3判断出即热模块5合格时，可继续完成耐压测试及水泄漏测试。

具体地，所述测试模块2包括进水温度传感器T1、出水温度传感器T2、水流流量传感器M、功率检测器、进水温度比较器C1及出水温度比较器C2，其中：

进水温度传感器T1设于即热模块5内，用于采集即热模块5内的进水温度。

出水温度传感器T2设于即热模块5内，用于采集即热模块5内的出水温度。

水流流量传感器M设于即热模块5内，用于采集即热模块5内的水流速度。

功率检测器设于即热模块5内，用于采集即热模块5内加热管L的加热功率。

进水温度比较器C1设于循环水路1与即热模块5输入端之间，用于将所述进水温度与预设的进水基准参数进行比对以生成比对信号。连接时，所述进水温度与进水基准参数接入到进水温度比较器C1的两个输入端，进水温度比较器 C1的输出端连接控制板。

出水温度比较器C2设于即热模块5输出端与循环水路之间，用于将所述出水温度与预设的出水基准参数进行比对以生成比对信号。连接时，所述出水温度与出水基准参数接入到出水温度比较器C2的两个输入端，出水温度比较器 C2的输出端连接控制板3。

因此，通过本实用新型可实现即热模块5的全自动测试，可降低作业员工的劳动强度，有效减少对产品误测和漏测现象，有效提升了产品质量。

另外，所述循环水路1包括高压水泵B、恒压电磁阀Q1、三通电磁阀Q2 及截止阀Q3；高压水泵B的输出端分别连接恒压电磁阀Q1的输入端及三通电磁阀Q2的高压输入端，所述高压水泵B用于向所述恒压电磁阀Q1及三通电磁阀Q2提供高压水流；所述恒压电磁阀Q1的输出端连接三通电磁阀Q2的低压输入端，所述恒压电磁阀Q1用于将高压水泵输出的高压水流转换为工作水流并向所述三通电磁阀Q2提供工作水流；所述三通电磁阀Q2的输出端连接即热模块5的输入端，所述三通电磁阀Q2用于向即热模块5输出高压水流或工作水流；所述截止阀Q3的输入端连接即热模块5的输出端，用于打开或截止所述循环水路。

一般情况下，所述工作水流的水压为1KG，所述高压水流的水压为2.5KG。

当进行功能测试时，所述截止阀Q3打开，所述三通电磁阀Q2的低压输入端及输出端导通以向所述即热模块5输出1KG的工作水流。

当进行耐压测试时，所述截止阀Q3打开，所述三通电磁阀Q2的高压输入端及输出端导通以向所述即热模块5输出2.5KG的高压水流。

当进行水泄漏测试时，所述截止阀Q3截止，所述三通电磁阀Q2的高压输入端及输出端导通以向所述即热模块5输出高压水流，从而使循环水路1中维持2.5KG的高压水流。

因此，通过所述循环水路1可有效提升水流的利用率。同时，通过本实用新型可实现功能测试、耐压测试与水泄漏测试合并，只需一台即热模块自动测试装置即可完成综合性能检测。

参见图2，图2显示了本实用新型基于智能马桶的即热模块自动测试装置的第二实施例，与图1所述的第一实施例不同的是，本实施例中设有两个测试模块2。

因此，通过本实用新型可实现两个或多个即热模块2的同时测试，有效提高了生产效率。同时，生产厂家可根据用户需求或实际情况，设置一个或多个测试模块，灵活性强。

进一步，本实用新型可采用一键式操作模式及人机界面控制方式实现测试的全自动化，操作简便，灵活性强。

参见图3，图3显示了本实用新型基于智能马桶的即热模块自动测试装置的第三实施例，与图1所述的第一实施例不同的是，本实施例中还包括隔离电源模块6，所述工控主机4和/或控制板3通过隔离电源模块6连接外部电源，通过隔离电源模块6可有效防止操作员工误操作时引起触电。

进一步，本实施例中还包括服务器7，所述工控主机4可将即热模块5测试过程中的相关数据通过网线发送至服务器7进行永久存储。

相应地，所述即热模块5上设有追溯条码。所述基于智能马桶的即热模块自动测试装置还包括读写器8，所述读写器8用于将即热模块测试过程中的相关数据写入追溯条码，以实现数据与追溯条码的绑定。同时，所述追溯条码也可以与数据一起上传至服务器7作永久保存。

因此，即热模块测试合格后，可通过读写扫描追溯条码以绑定数据，并将数据传输至服务器7进行存储，使出厂后的即热模块5随时都能查询到测试参数，便于品质追溯。例如，当售后反馈产品上的即热模块5有质量问题时，只需将即热模块5上的追溯条码拍照发回公司，便可查询到即热模块5的详细数据信息(包括生产日期、生产责任人、测试责任人、电性能参数)，起到追根溯源作用，便于品质跟踪和提升产品质量。

另外，本实用新型还可导出即热模块5每日的生产报表，无需人为填写报表，能快捷、准确、及时导出报表查看，可提高管理效率。

由上可知，本实用新型与以往的即热式加热器测试方法相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用水循环利用方式，有效地节约了水资源。

(2)本实用新型一次可同时测试两个即热模块，与此前依赖人工一对一操作测试的方式相比，大大地降低了员工的劳动强度，且工作效率提升了100％。

(3)本实用新型将功能测试、耐压测试及水泄漏测试相结合，保证一机完成综合性能检测，更为全面。

(3)本实用新型采用智能测试及判定产品合格与否，有效的降低了由于操作错误、目视疲劳等人为因素导致的误测和漏测现象，有效提升了产品质量。

(4)本实用新型可通过扫描追溯条码绑定即热模块的数据，并传输数据至服务器终端永久保存，使出厂后的即热模块随时都能查询到测试参数，便于品质追溯，有利于提升公司的品牌知名度，从而提高市场竞争力。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于智能马桶的即热模块自动测试装置，其特征在于，包括循环水路、至少一个测试模块、控制板及与所述控制板连接的工控主机；

所述循环水路与即热模块连接，用于将水流输入即热模块进行加热测试，并对即热模块加热后输出的水流进行回收；

所述测试模块与即热模块一一对应，用于采集对应即热模块的测试数据，并将所述测试数据与预设的基准数据进行比对以生成比对信号；

所述控制板与测试模块连接，用于获取所述测试模块的基准数据、测试数据及比对信号，并根据所述比对信号判断即热模块的状态。

2.如权利要求1所述的基于智能马桶的即热模块自动测试装置，其特征在于，所述测试模块包括：

设于即热模块内的进水温度传感器，用于采集即热模块内的进水温度；

设于即热模块内的出水温度传感器，用于采集即热模块内的出水温度；

设于即热模块内的水流流量传感器，用于采集即热模块内的水流速度；

设于即热模块内的功率检测器，用于采集即热模块内加热管的加热功率；

设于循环水路与即热模块输入端之间的进水温度比较器，用于将所述进水温度与预设的进水基准参数进行比对以生成比对信号；

设于即热模块输出端与循环水路之间的出水温度比较器，用于将所述出水温度与预设的出水基准参数进行比对以生成比对信号。

3.如权利要求1所述的基于智能马桶的即热模块自动测试装置，其特征在于，所述循环水路包括高压水泵、恒压电磁阀、三通电磁阀及截止阀；

高压水泵的输出端分别连接恒压电磁阀的输入端及三通电磁阀的高压输入端，所述高压水泵用于向所述恒压电磁阀及三通电磁阀提供高压水流；

所述恒压电磁阀的输出端连接三通电磁阀的低压输入端，所述恒压电磁阀用于将高压水泵输出的高压水流转换为工作水流并向所述三通电磁阀提供工作水流；

所述三通电磁阀的输出端连接即热模块的输入端，所述三通电磁阀用于向即热模块输出高压水流或工作水流；

所述截止阀的输入端连接即热模块的输出端，用于打开或截止所述循环水路。

4.如权利要求3所述的基于智能马桶的即热模块自动测试装置，其特征在于，当进行功能测试时，所述截止阀打开，所述三通电磁阀的低压输入端及输出端导通以向所述即热模块输出工作水流。

5.如权利要求3所述的基于智能马桶的即热模块自动测试装置，其特征在于，当进行耐压测试时，所述截止阀打开，所述三通电磁阀的高压输入端及输出端导通以向所述即热模块输出高压水流。

6.如权利要求3所述的基于智能马桶的即热模块自动测试装置，其特征在于，当进行水泄漏测试时，所述截止阀截止，所述三通电磁阀的高压输入端及输出端导通以向所述即热模块输出高压水流。

7.如权利要求1所述的基于智能马桶的即热模块自动测试装置，其特征在于，还包括服务器，所述工控主机将即热模块测试过程中的相关数据发送至服务器进行存储。

8.如权利要求1所述的基于智能马桶的即热模块自动测试装置，其特征在于，所述工控主机和/或控制板通过隔离电源模块连接外部电源。

9.如权利要求1所述的基于智能马桶的即热模块自动测试装置，其特征在于，所述即热模块上设有追溯条码。

10.如权利要求9所述的基于智能马桶的即热模块自动测试装置，其特征在于，还包括读写器，所述读写器用于将即热模块测试过程中的相关数据写入追溯条码。

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