CN211625902U - 一种抽湿真空干燥护理仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽湿真空干燥护理仪，包括机壳，所述机壳呈中空结构设置；所述机壳内设置有抽湿加热容器，所述机壳内设置有电源变压器，固设在机壳的金属底板上，所述电源变压器还位于冷凝片的下方，且设有间距设置，所述抽湿加热容器的金属内胆与电源变压器均通过接地导线与金属底板上的接地螺丝连通；所述机壳内还设置有第一真空泵和第二真空泵，与抽湿加热容器和电源变压器相对设置所述机壳的顶面上设置有控制装置。本实用新型能实现对产品的高效干燥除湿。

Description

一种抽湿真空干燥护理仪

技术领域

本实用新型涉及一种护理仪，尤其涉及一种抽湿真空干燥护理仪。

背景技术

助听器是一个有助于听力残疾者改善听觉障碍，进而提高与他人会话交际能力的工具。佩戴助听器的族群中，大多为年迈之人和残障人士，他们身体羸弱、抵抗力差，而助听器被长期塞置在耳内使用，由于沾染了汗液、耳垢，极易滋生细菌、病毒，危害人们的健康，因此，改善他们的卫生状况极为重要。而且助听器在使用过程中不可避免要受到来自于空气中的水汽以及耳内的湿气而受潮，因此在日常的维护工作中，祛除潮气是一项必不可少的措施。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的抽湿真空干燥护理仪，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种抽湿真空干燥护理仪。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抽湿真空干燥护理仪，包括机壳，所述机壳呈中空结构设置；

所述机壳内设置有抽湿加热容器，且挂设在机壳的顶面上，所述抽湿加热容器内设置有隔层板，将抽湿加热容器分隔呈抽湿干燥室和加热室，所述隔层板上开设有若干通孔，相间隔分布在隔层板上，将抽湿干燥室和加热室相连通设置，所述加热室的底端开设有一安装孔，安装孔内设置有半导体制冷器，其中，半导体制冷器的热端面朝向加热室内，冷端面朝向外侧设置，并凸出于抽湿加热容器的底部设置，所述半导体制冷器的热端面上设置有散热器，冷端面上设置有冷凝片，所述加热室的底端上开设有通风口，所述通风口上设置有电磁阀，所述抽湿干燥室的顶端上开设有若干通气孔，并围绕抽湿干燥室周边设置，围绕所述抽湿干燥室周边设置有抽气管道，与通气孔相贴合，并在抽气管道也开设有通气孔与抽湿干燥室上的通气孔相一一对应设置，使抽气管道与抽湿干燥室相连通设置，所述抽湿干燥室的内壁上设置有三个UV-LED发光管，呈等分均布在抽湿干燥室的内壁上设置；

所述机壳内设置有电源变压器，固设在机壳的金属底板上，所述电源变压器还位于冷凝片的下方，且设有间距设置，所述抽湿加热容器的金属内胆与电源变压器的金属内胆均通过接地导线均与金属底板上的接地螺丝连通；

所述机壳内还设置有第一真空泵和第二真空泵，与抽湿加热容器和电源变压器相对设置，两者并排设置，所述第一真空泵和第二真空泵通过并联三通管与抽气管道相连通设置；

所述机壳的顶面上设置有控制装置，与抽湿加热容器相对设置，并位于第一真空泵和第二真空泵的上方设置，并与第一真空泵、第二真空泵和电磁阀相电联。

优选地，所述的一种抽湿真空干燥护理仪，所述抽湿加热容器为双层结构设置，其中，内层为金属层，外层为绝缘层。

优选地，所述的一种抽湿真空干燥护理仪，所述第一真空泵和第二真空泵通过避震垫固设在机壳的金属底板上。

优选地，所述的一种抽湿真空干燥护理仪，所述控制装置包括PCB板控制电路和LCD显示触控器，所述PCB板控制电路与LCD显示触控器相连，所述 PCB板控制电路上设置有主电源单元、第一辅助电源单元、第二辅助电源单元、第一真空泵回路单元、第二真空泵回路单元、卸压回路单元、UV-LED驱动回路单元、MCU单元、降压静噪回路单元、告警回路单元、恒温加热单元、温湿度采集单元及压力采集单元，所述主电源单元的输出端与第二辅助电源单元的输入端相连，第二辅助电源单元的输出端与LCD显示触控器的输入端相连，所述主电源单元的输出端还与第一辅助电源单元的输入端相连，所述第一辅助电源单元的输出端与主控MCU单元、降压静噪回路单元、告警回路单元、恒温加热单元、温湿度采集单元和压力采集单元的供电端相连，所述温湿度采集单元和压力采集单元的输出端与MCU单元的输入端相连，所述MCU单元的控制端与降压静噪回路单元、告警回路单元和恒温加热单元受控端相连，所述MCU单元的输出端与LCD显示触控器的输入端相连，所述主电源单元的输出端与第一真空泵回路单元、第二真空泵回路单元、卸压回路单元和UV-LED驱动回路单元的供电端相连，所述MCU单元的控制端还与第一真空泵回路单元、第二真空泵回路单元、卸压回路单元和UV-LED驱动回路单元的受控端相连。

优选地，4所述的一种抽湿真空干燥护理仪，所述第一真空泵回路单元和第二真空泵回路单元均包括

第一真空泵控制回路由限流电阻R1、光电耦合器OC1、分压电阻R2、R3、 MOS管VT1构成，限流电阻R1的一端与5V的相连，另一端与光电耦合器OC1 的第一引脚相连；光电耦合器OC1的第二引脚与主控MCU单元的第二十六引脚相连；光电耦合器OC1的第三引脚通过分压电阻R2、R3与MOS管VT1相连；光电耦合器OC1的第四引脚连接DC12V电源，MOS管VT1与第一真空泵相连，

第二真空泵控制回路由限流电阻R1、光电耦合器OC2、分压电阻R4、R5、 MOS管VT2、二极管VD2和二极管VD3构成，限流电阻R1的一端与光电耦合器OC2的第一引脚相连，光电耦合器OC2的第二引脚与主控MCU单元的第二十七引脚相连；光电耦合器OC2的第三引脚通过分压电阻R4、R5与MOS 管VT2相连；光电耦合器OC2的第四引脚连接DC12V电源，MOS管VT2通过二极管VD2和二极管VD3与第二真空泵相连。

优选地，所述的一种抽湿真空干燥护理仪，所述UV-LED驱动回路单元包括芯片U1，芯片U1的第三引脚悬空设置，芯片U1的第一引脚与二极管VD1 的阳极相连，二极管VD1的阴极与电阻R8、电容C2和电阻R9与UV-LED灯相连，芯片U1的第五引脚与二极管VD1的阴极相连，芯片U1的第四引脚和第六引脚相连，并与电感L1的一端相连，电感L1的另一端与二极管VD1的阳极相连，芯片U1的第二引脚接地，并与电容C1相连，并通过MOS管VT3与光电耦合器OC3相连，其中，芯片U1的型号为SY7200。

优选地，所述的一种抽湿真空干燥护理仪，所述恒温加热单元包括MOS管 VT4，MOS管VT4的漏极与半导体制冷器的冷端接线相连接，MOS管VT4的源极接地，MOS管VT4的栅极与主控MCU单元的第二十四引脚相连，并输出调制脉宽的控制。

优选地，所述的一种抽湿真空干燥护理仪，所述压力采集单元包括压力传感器模块，压力传感器模块的第一引脚、第四引脚和第六引脚均悬空设置，压力传感器模块的第三引脚与串接的电阻R10和电阻R11连接至MOS管VT5的栅极，并与MCU单元相连，MOS管VT5的漏极连接至5V，MOS管VT5的源极与压力传感器模块的第二引脚相连，并还与电阻R10相连，压力传感器模块的第五引脚通过并接的电阻R12和电容C3与MCU单元相连，其中，压力传感器模块的型号为XGZP6847。

优选地，所述的一种抽湿真空干燥护理仪，所述卸压回路单元包括光电耦合器OC4，光电耦合器OC4的第四引脚与12V相连，光电耦合器OC4的第三引脚通过分压电阻R13和R14与MOS管VT6相连，MOS管VT6通过泄压阀与12V相连。

优选地，所述的一种抽湿真空干燥护理仪，所述MCU单元的型号为 STC15W1K08PWM的单片机。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型通过抽湿加热容器的结构将其内部的温度快速提高，确保能对产品进行高效的干燥除湿。

2、本实用新型能实现降低能耗，通过第一真空泵和第二真空泵切换，降压静噪；容器外层绝缘绝热材料保温作用。

3、本实用新型通过接地连线能确保抽湿加热容器的接地，彻底消除高压静电，确保干燥容器内的待干燥物品安全。

4、本实用新型通过控制装置能实现高效的自动化处理，无需操作人员进行操作，只需一键完成，快捷方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制装置的内部结构连接图；

图3是本实用新型的供电电源的电路图；

图4是本实用新型的第一真空泵回路单元和第二真空泵回路单元的电路图；

图5是本实用新型的UV-LED驱动回路单元的电路图；

图6是本实用新型的恒温加热单元的电路图；

图7是本实用新型的MCU单元的引脚示意图；

图8是本实用新型的压力采集单元的电路图；

图9是本实用新型的卸压回路单元的电路图；

图10是本实用新型的告警回路单元的电路图；

图11是图1的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图11所示，一种抽湿真空干燥护理仪，包括机壳1，所述机壳1 呈中空结构设置；

所述机壳1内设置有抽湿加热容器2，且挂设在机壳1的顶面上，所述抽湿加热容器2内设置有隔层板201，将抽湿加热容器2分隔呈抽湿干燥室203和加热室204，所述隔层板201上开设有若干通孔212，相间隔分布在隔层板201上，将抽湿干燥室203和加热室204相连通设置，所述加热室204的底端开设有一安装孔，安装孔内设置有半导体制冷器202，其中，半导体制冷器202的热端面朝向加热室内，冷端面朝向外侧设置，并凸出于抽湿加热容器2的底部设置，所述半导体制冷器202的热端面上设置有散热器205，冷端面上设置有冷凝片206，所述加热室204的底端上开设有进气口207，所述进气口207上设置有电磁阀210所述抽湿干燥室203的顶端上开设有若干通气孔208，并围绕抽湿干燥室203周边设置，围绕所述抽湿干燥室203周边设置有抽气管道209，与通气孔 208相贴合，并在抽气管道209也开设有通气孔208与抽湿干燥室203上的通气孔相一一对应设置，使抽气管道209与抽湿干燥室203相连通设置，所述抽湿干燥室203的内壁上设置有三个UV-LED发光管211，呈等分均布在抽湿干燥室 203的内壁上设置；

所述机壳1内设置有电源变压器3，固设在机壳1的金属底板11上，所述电源变压器3还位于冷凝片206的下方，且设有安全间距设置，所述抽湿加热容器2和电源变压器3均通过接地导线8与金属底板11上的接地螺丝9可靠连接；

所述机壳1内还设置有第一真空泵4和第二真空泵5，与抽湿加热容器2和电源变压器3相对设置，两者并排设置，所述第一真空泵4和第二真空泵5通过并联三通管10与抽气管道209相连通设置；

所述机壳1的顶面上设置有控制装置6，与抽湿加热容器2相对设置，并位于第一真空泵4和第二真空泵5的上方设置，并与第一真空泵4、第二真空泵5 和电磁阀210相电联。

本实用新型中所述抽湿加热容器2为双层结构设置，其中，内层为金属层，外层为绝缘层，能有效的消除静电。

本实用新型中所述第一真空泵4和第二真空泵5通过避震垫7固设在机壳1 上，防止其第一真空泵4和第二真空泵在工作时，产生振动噪声，影响使用的品质。

本实用新型中机壳1上还设置有电源接口12和电源开关13。

本实用新型中所述抽湿加热容器2上还设置有顶盖，而机壳的底面为金属材质设置。

本实用新型中元器件绝大部分选用贴片元件，应用表面贴装技术焊接在一块双面PCB板上。通过PCB板承载支撑了几乎所有的元器件，并完成电子元器件之间的电联结。

上述的半导体制冷器202，其工作机理是将一个N型和P型半导体粒子用金属连接片焊接成一个电偶对，当直流电流从N极流向P极时，2、3端上产生吸热现象，此端称为冷端；而下面1、4端产生放热现象，称为热端。

半导体制冷器用作加热的发热体，首先运用了热传导直接传导的原理，半导体制冷组件的热端面紧密贴装在导热性能优良的铝质散热器上，散热器的接触平面必须大于致冷组件热端平面。致冷组件热端平面与散热器接触平面之间、散热器接触平面与金属内层底面均应预先涂上薄薄均匀的导热硅脂以减少热阻，并且用螺钉紧固，使之接触紧密。

半导体制冷器通电后冷端抽热致冷，热端放热并直接传导给散热器，散热器众多的肋片极大扩展了与空气的接触面，将热量再传导给容器金属内层及与之接触的空气。

加热和干燥容器内层为薄层金属，其底面与散热器超出致冷组件热端面的平面紧密接触，可将散热器传导过来的热量再传导给与之接触的空气，同时金属内层表面光洁光滑，与散热器紧密接触，也可视作为热源的一部分，可以将热量辐射给干燥室中的待干燥物品，因此兼具有热传导和热辐射作用。

半导体制冷器冷端面加接冷凝片，向四周扩散冷气，拉大温差，提高热效率；同时致冷降温作用可以真空泵工作时的温升。

热空气被加热后，热传导的自然对流作用起到主导作用，热空气上升从加热室穿过中隔层的通孔进入抽湿干燥室，升高了抽湿干燥室的温度，从而加快了被干燥物件水分的蒸发。

抽湿：

本实用新型中抽湿功能由真空泵承担，在电机带动下泵体内部的隔膜往复运动，从而对固定容积泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空即产生负压，使泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将干燥室内的气体压、吸入泵腔，再从排气口排出，冷空气从进气口不断注入。真空泵不断抽吸待干燥物件和干燥室内的湿气排出机外，而起到干燥作用。

抽真空：

真空泵将密闭容器内的气体抽出，使密闭容器内的气体越来越少形成负压，密闭容器内水的沸点相应下降而提前沸腾，物体表面和深层的水分剧烈蒸发气化逸出。

具体工作时，

进气口207设置在接近底部处由卸压的电磁阀控制通断，抽气口设置在上端口侧壁，冷空气从底部进，热空气从顶部抽出，流经全程加强了对流效应。

抽气大流量、速率高，热空气源源不断快速进入干燥室，传递了大量热能加快干燥速度。

本机两台真空泵气路并联，其单位时间流量加倍增大，加大、加深、加快了对流效应，干燥速度更快，干燥效果更好。

设备启动，电磁阀打开保持进气口通气通道畅通，同时加热恒温干燥；同时真空抽湿干燥。双重作用，强化了加热自然对流的效应，将自然对流转化成另类的强迫对流。当干燥室温度达到设定上限55℃，MCU单元指令关闭卸压电磁阀以关闭进气口通道，整个加热干燥室成了密闭容器，于是真空泵从抽湿转为抽真空以建立负压小环境，沸点因真空度逐渐提高而相应降低，本实用新型选用的GDMPJD-1/2型真空泵最高真空度能达到-96kpa，而真空度达到-93kpa 时，水的沸点即已降到45℃左右，于是提前达到沸点，干燥室内待干燥物体表面及内部深层的水分沸腾，剧烈蒸发气化逸出，被真空泵抽掉，从而实现快速彻底干燥。

实施例一

如图2所示，所述控制装置6包括PCB板控制电路和LCD显示触控器，所述PCB板控制电路与LCD显示触控器相连，所述PCB板控制电路上设置有主电源单元601、第一辅助电源单元602、第二辅助电源单元603、第一真空泵回路单元604、第二真空泵回路单元605、卸压回路单元606、UV-LED驱动回路单元607、MCU单元608、降压静噪回路单元609、告警回路单元610、恒温加热单元611、温湿度采集单元612及压力采集单元613，所述主电源单元601的输出端与第二辅助电源单元603的输入端相连，第二辅助电源单元603的输出端与LCD显示触控器的输入端相连，所述主电源单元601的输出端还与第一辅助电源单元602的输入端相连，所述第一辅助电源单元602的输出端与主控MCU 单元608、降压静噪回路单元609、告警回路单元610、恒温加热单元611、温湿度采集单元612和压力采集单元613的供电端相连，所述温湿度采集单元612 和压力采集单元613的输出端与MCU单元608的输入端相连，所述MCU单元 608的控制端与降压静噪回路单元609、告警回路单元610和恒温加热单元611 受控端相连，所述MCU单元608的输出端与LCD显示触控器的输入端相连，所述主电源单元601的输出端与第一真空泵回路单元604、第二真空泵回路单元 605、卸压回路单元606和UV-LED驱动回路单元607的供电端相连，所述MCU 单元608的控制端还与第一真空泵回路单元604、第二真空泵回路单元605、卸压回路单元606和UV-LED驱动回路单元607的受控端相连。

如图3所示，220V交流电从电源插座引入，包括电源开关、温控开关、压敏电阻电源指示灯、串模、共模抑制回路、变压、整流、滤波及1稳压器7812 稳压得到+12V，是为主电源，

第一辅助电源单元为控制回路的工作电源，从主电源DC12.0V引出，经隔离二极管，由芯片7805稳压，输出DC5.0V。

7805是一款固定输出三端线性稳压电源模块，具有结构简单、外围元件少、使用方便、输出噪声低等特点。

第二辅助电源单元是专为3.5寸彩色液晶触控屏设置，从主电源DC12.0V 引出，经隔离二极管，由AN7703稳压，输出DC3.0V。

实施例二

在依据上述实施例一的基础上，如图4所示，本实用新型中所述第一真空泵回路单元604和所述第二真空泵回路单元605均包括

第一真空泵控制回路由限流电阻R1、光电耦合器OC1、分压电阻R2、R3、MOS管VT1构成，限流电阻R1的一端与5V的相连，另一端与光电耦合器OC1 的第一引脚相连；光电耦合器OC1的第二引脚与主控MCU单元的第二十六引脚相连；光电耦合器OC1的第三引脚通过分压电阻R2、R3与MOS管VT1相连；光电耦合器OC1的第四引脚连接DC12V电源，MOS管VT1与第一真空泵相连。

第二真空泵控制回路由限流电阻R1、光电耦合器OC2、分压电阻R4、R5、 MOS管VT2、二极管VD2和二极管VD3构成，限流电阻R1的一端与光电耦合器OC2的第一引脚相连，光电耦合器OC2的第二引脚与主控MCU单元第二十七引脚/相连；光电耦合器OC2的第三引脚通过分压电阻R4、R5与MOS管 VT2相连；光电耦合器OC2的第四引脚连接DC12V电源，MOS管VT2通过二极管VD2和二极管VD3与第二真空泵相连。

触控启动虚拟钮，主控MCU单元指令第二十六引脚输出低电平，+5V电源经限流电阻R1、光电耦合器OC1的发光二极管此时发光二极管正向偏置而导通形成回路；光电耦合器OC1的光敏三极管受光照而导通，主电源+12V经光电耦合器OC1的光敏三极管、分压电阻R2、2R3到地，形成回路。回路电流流过电阻R3，在电阻R3上产生的压降就是MOS管VT1的栅偏压，MOS管VT1 导通将主电源DC12V接入真空泵，使第一真空泵和第二真空泵通电运转。

第一、第二真空泵启动时启动电流比较大，所以经由MOS管VT1回路组成的第一供电通道足额供电。

第一真空泵和第二真空泵运转20s后，第一真空泵和第二真空泵运转平稳，工作电流有所减小而趋正常。此时MCU单元第二十七引输出低电平，+5V电源经限流电阻R1、光电耦合器OC2的发光二极管此时发光二极管正向偏置而导通形成回路；光电耦合器OC2的光敏三极管受光照而导通，主电源+12V经光电耦合器OC2的光敏三极管、分压电阻R4、R5到地，形成回路。回路电流流过电阻R5，在电阻R5上产生的压降就是MOS管VT2的栅偏压，MOS管VT2 导通将主电源DC12V也接入第一真空泵和第二真空泵，其回路为+12V、第一真空泵、第二真空泵、二极管VD2、二极管VD3、MOS管VT2到地。不同的是 MOS管VT2供电回路中串入了二极管VD2和二极管VD3，+12V电源需要克服二极管VD2、二极管VD3的管压降，因此加到真空泵上的电源电压仅10.6V。

与此同时，MCU单元指令第二十六引脚输出高电平，光电耦合器OC1的发光二极管反向偏置而截止，光电耦合器OC1的光敏三极管失去光照而截止，MOS 管VT1栅压回路中断，MOS管VT1截止，MOS管VT1回路停止给第一、第二真空泵供电。至此完成了将第一、第二真空泵从MOS管VT1供电回路切换至 MOS管VT2供电回路。第一、第二真空泵进入降压运行状态，运转噪声明显减小，实现了静噪运行，提升了产品品质和可靠性。

定时结束，MCU单元指令第二十七引脚输出高电平，光电耦合器OC 2截止，MOS管VT2截止关断，MOS管VT2供电通路中断，第一、第二真空泵失电停止运转。

第一、第二真空泵两端跨接一反向二极管VD1，用以释放真空泵电机产生的反电势。

实施例三

在依据上述实施例一的基础上，如图5所示，所述UV-LED驱动回路单元 607包括芯片U1，芯片U1的第三引脚悬空设置，芯片U1的第一引脚与二极管 VD1的阳极相连，二极管VD1的阴极与电阻R8、电容C2和电阻R9与UV-LED 灯相连，芯片U1的第五引脚与二极管VD1的阴极相连，芯片U1的第四引脚和第六引脚相连，并与电感L1的一端相连，电感L1的另一端与二极管VD1的阳极相连，芯片U1的第二引脚接地，并与电容C1相连，并通过MOS管VT3与光电耦合器OC3相连，其中，芯片U1的型号为SY7200，是一款DC/DC升压型LED驱动模块，为驱动LED提供精确的恒流，在1MHz的固定开关频率下运行。

本实用新型中通过UV-LED灯具有杀菌消毒功能，抽湿真空室内壁均等设置了三枚UV275-LED发光管。UV275-LED发光管体积小、低电压工作、功耗低、寿命长、可靠性高，发射中心波长275nm紫外光，能在短时间内达到对助听器消毒除菌的效果。由于不使用任何药剂，不会产生二次污染，不会损伤助听器，是安全高效的绿色杀菌消毒方法。

UV-LED与晶体管一样，是半导体结构，电流控制比电压控制更重要。为了控制电流，必须保证多余的功率。这个多余的功率会引起能量损耗和发热等问题，所以UV-LED不采用电阻限流而使用恒电流电路。

UV-LED的光输出正比于正向电流IF,当正向电流IF从350mA降低到 100mA，其光输出就会减少70％之多。

UV-LED是一个非线性器件，正向电压VF微小的变化会引起正向电流IF 很大的变化，其LED发光的强度由流过LED的电流决定，电流过强会引起LED 衰减，电流过弱会影响UV-LED的发光强度，因此必须保证UV-LED工作电流恒定。

UV-LED的伏安特性随温度而变化-2mv/0℃，UV-LED的光通量与温度成反比关系，而且温度变化对LED的波长也有一定的影响。以上种种都要求UV-LED 采用恒流源驱动。

其中，

芯片U1的第六引脚为电源输入端；

芯片U1的第二引脚为接地端；

电容C1一端与芯片U1的第六引脚，另一端接芯片U1的第二引脚，电容 C1为电源输入端的去耦滤波电容用来滤除电源噪声使驱动模块工作稳定。

芯片U1的第一引脚为电感节点，电感L1跨接在第六引脚与第一引脚之间，

第一引脚与驱动电路内部的MOS管VT3的漏极直通。

芯片U1的第一引脚同时连接二极管VD1正极，二极管VD1的负极连接 C2和电阻R8以及第五引脚。

电容C2为输出滤波电容，滤除输出纹波降低噪声稳定UV-LED的工作电源。

芯片U1的第五引脚为过压保护端，过电压保护信号从二极管VD1输出端采集直接输送至第五引脚。

芯片U1的第三引脚为反馈端，调整电阻R8阻值可以调节UV-LED工作电流的大小。调节反馈电阻R9以得到期望的输出电压值。

芯片U1的第四引脚为使能/调光控制端，调节输入脉冲的占空比即可调光。

在工作时，压力采集单元采集到负压，UV-LED驱动电源才能得电工作，才能驱动UY-LED燃亮发射紫外线杀菌消毒。

实施例四

在依据上述实施例一的基础上，如图6所示，所述恒温加热单元611包括 MOS管VT4，MOS管VT4的漏极与半导体制冷器202的冷端接线相连接，MOS 管VT4的源极接地，MOS管VT4的栅极与MCU单元相连。

电路应用半导体制冷器202为加热元件具有加热快升温迅速，在热端散热良好冷端空载的情况下，通电不到一分钟就能达到最大温差；还因半导体制冷器202是电流换能型器件，通过控制输入电流，可对温度进行高精度控制。本实用新型中MCU单元第二引脚接收温湿度采集信号，处理后由第三十二引脚输出调制脉宽加至控制功率场效应管的栅极，控制功率场效应管的导通与关断以调整半导体致冷组件的电源电压，其工作电流相应变化，从而实现高精度控温。

当温度偏高，MCU单元接收到温度偏高的信号，经运算处理，输出调制宽，功率场效应管开通缩短，半导体制冷器202工作电压下降，工作电流相应减少，发热量减小，温度回落。

当温度偏低，MCU单元接收到温度偏低信号，经运算处理，由第二十四引脚口输出调制脉宽，MOS管VT4导通延长，半导体制冷器202工作电压上升，工作电流增大，发热量增大，温度上升，达到恒温。

实施例五

在依据上述实施例一的基础上，如图8所示，所述压力采集单元613包括压力传感器模块，压力传感器模块的第一引脚、第四引脚和第六引脚均悬空设置，压力传感器模块的第三引脚与串接的电阻R10和电阻R11连接至MOS管 VT5的栅极，并与MCU单元相连，MOS管VT5的漏极连接至5V，MOS管 VT5的源极与压力传感器模块的第二引脚相连，并还与电阻R10相连，压力传感器模块的第五引脚通过并接的电阻R12和电容C3与MCU单元相连，其中，压力传感器模块的型号为XGZP6847。

压力传感器选用XGZP6847型压力传感器，集成了数字调理芯片、压力传感器与信号处理芯片。对传感器的偏移、灵敏度、温漂和非线性进行数字补偿。以供电电压为参考，产生一个经过校准、温度补偿后的标准电压信号与压力变化呈线性关系。

电磁阀关闭，MCU单元指令第三十一引脚输出高电平，开通MOS管VT5，压力传感器供电回路形成通路，压力传感器通电工作。

反映压力变化的电压信号从压力传感器第五引脚输出，MCU单元第三十二引脚上。

实施例六

在依据上述实施例一的基础上，如图9所示，所述卸压回路单元606包括光电耦合器OC4，光电耦合器OC4的第四引脚与12V相连，光电耦合器OC4 的第三引脚通过分压电阻R13和R14与MOS管VT6相连，MOS管VT6通过泄压阀与12V相连。

真空除湿过程结束，即使第一、第二真空泵停止运行，由于抽湿加热容器2 密封性能较好，抽湿加热容器2内负压会维持一段时间。为了很快取出已经抽湿、灭菌好的助听器，可以触控卸压虚拟钮即可轻松取下圆形密封盖。

触控卸压虚拟钮，MCU单元经运算指令第二十八引脚输出低电平，于是光电耦合器OC4作用，继而MOS管VT6导通，电磁泄压阀通电打开，进气口畅通，抽湿加热容器2与外界气压渐趋平衡，即可轻松取下圆形密封盖。

如图10所示，

倒计时结束提示：

倒计时递减至全零，液晶显示屏LCD六位时间位全零闪烁；同时发出间歇提示音。

抽真空漏气告警：

电磁阀210关闭，存在泄漏，压力采样检测不到负压，切断UV-LED驱动电源；液晶显示屏LCD二位压力位闪烁，同时蜂鸣器10B1发出一长一短急促告警声。

防止UV外泄：电磁阀210关闭后，压力采样检测不到负压，切断UV-LED 驱动电源，同时声光告警。

静电消除：加热和干燥容器内壁、中隔层均为金属材质，用导线可靠的连接金属底板上的安全接地螺栓，可以有效的消除静电保护待干燥物品。

温湿度采集单元由温湿度传感器，其型号为SHT71。

SHT71是一款超小型高精度自校准温/湿度复合传感器。

温湿度传感器应用了CMOS微加工技术，温湿度传感器内部包括一个电容式聚合体测测湿元件和一个能隙式测温元件，在器件的封装上与一个14位A/D 转换器元以及串行接口电路集成在同一芯片上实现无缝连接。器件内还集成了放大器、标定数据存储器、数字总线接口以及稳压器。二线串行接口无需额外电路。因此具备品质卓越，超快响应、抗干扰能力强、性价比极高等优点

在依据上述实施例一至实施例六的基础上，如图7所示，所述MCU单元的型号为STC15W1K08PWM的单片机，MCU单元的型号引脚对应的链接位置如表1所示。

表1：

本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型通过抽湿加热容器的结构将其内部的温度快速提高，确保能对产品进行高效的干燥除湿。

2、本实用新型能实现降低能耗，通过第一真空泵和第二真空泵切换，降压静噪；容器外层绝缘绝热材料保温作用。

3、本实用新型通过接地连线能确保抽湿加热容器的接地，彻底消除高压静电，确保干燥容器内的待干燥物品安全。

4、本实用新型通过控制装置能实现高效的自动化处理，无需操作人员进行操作，只需一键完成，快捷方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抽湿真空干燥护理仪，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)呈中空结构设置；

所述机壳(1)内设置有抽湿加热容器(2)，且挂设在机壳(1)的顶面上，所述抽湿加热容器(2)内设置有隔层板(201)，将抽湿加热容器(2)分隔成抽湿干燥室(203)和加热室(204)，所述隔层板(201)上开设有若干通孔(212)，相间隔分布在隔层板(201)上，将抽湿干燥室(203)和加热室(204)相连通设置，所述加热室(204)的底端开设有一安装孔，安装孔内设置有半导体制冷器(202)，其中，半导体制冷器(202)的热端面朝向加热室内，冷端面朝向外侧设置，并凸出于抽湿加热容器(2)的底部设置，所述半导体制冷器(202)的热端面上设置有散热器(205)，冷端面上设置有冷凝片(206)，所述加热室(204)的底端上开设有进气口(207)，所述进气口(207)上设置有电磁阀(210)，所述抽湿干燥室(203)的顶端上开设有若干通气孔(208)，并围绕抽湿干燥室(203)周边设置，围绕所述抽湿干燥室(203)周边设置有抽气管道(209)，与通气孔(208)相贴合，并在抽气管道(209)也开设有通气孔(208)，与抽湿干燥室(203)上的通气孔相一一对应设置，使抽气管道(209)与抽湿干燥室(203)相连通设置，所述抽湿干燥室(203)的内壁上设置有三个UV-LED发光管(211)，呈等分均布在抽湿干燥室(203)的内壁上设置；

所述机壳(1)内设置有电源变压器(3)，固设在机壳(1)的金属底板(11)上，所述电源变压器(3)还位于冷凝片(206)的下方，且设有间距设置，所述抽湿加热容器(2)和电源变压器(3)均通过接地导线(8)与金属底板(11)上的接地螺丝(9)连接；

所述机壳(1)内还设置有第一真空泵(4)和第二真空泵(5)，与抽湿加热容器(2)和电源变压器(3)相对设置，两者并排设置，所述第一真空泵(4)和第二真空泵(5)通过并联三通管(10)与抽气管道(209)相连通设置；

所述机壳(1)的顶面上设置有控制装置(6)，与抽湿加热容器(2)相对设置，并位于第一真空泵(4)和第二真空泵(5)的上方设置，并与第一真空泵(4)、第二真空泵(5)和电磁阀(210)相电联。

2.根据权利要求1所述的一种抽湿真空干燥护理仪，其特征在于：所述抽湿加热容器(2)为双层结构设置，其中，内层为金属层，外层为绝缘层。

3.根据权利要求1所述的一种抽湿真空干燥护理仪，其特征在于：所述第一真空泵(4)和第二真空泵(5)通过避震垫(7)固设在机壳(1)的金属底板(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种抽湿真空干燥护理仪，其特征在于：所述控制装置(6)包括PCB板控制电路和LCD显示触控器，所述PCB板控制电路与LCD显示触控器相连，所述PCB板控制电路上设置有主电源单元(601)、第一辅助电源单元(602)、第二辅助电源单元(603)、第一真空泵回路单元(604)、第二真空泵回路单元(605)、卸压回路单元(606)、UV-LED驱动回路单元(607)、MCU单元(608)、降压静噪回路单元(609)、告警回路单元(610)、恒温加热单元(611)、温湿度采集单元(612)及压力采集单元(613)，所述主电源单元(601)的输出端与第二辅助电源单元(603)的输入端相连，第二辅助电源单元(603)的输出端与LCD显示触控器的输入端相连，所述主电源单元(601)的输出端还与第一辅助电源单元(602)的输入端相连，所述第一辅助电源单元(602)的输出端与主控MCU单元(608)、降压静噪回路单元(609)、告警回路单元(610)、恒温加热单元(611)、温湿度采集单元(612)和压力采集单元(613)的供电端相连，所述温湿度采集单元(612)和压力采集单元(613)的输出端与MCU单元(608)的输入端相连，所述MCU单元(608)的控制端与降压静噪回路单元(609)、告警回路单元(610)和恒温加热单元(611)受控端相连，所述MCU单元(608)的输出端与LCD显示触控器的输入端相连，所述主电源单元(601)的输出端与第一真空泵回路单元(604)、第二真空泵回路单元(605)、卸压回路单元(606)和UV-LED驱动回路单元(607)的供电端相连，所述MCU单元(608)的控制端还与第一真空泵回路单元(604)、第二真空泵回路单元(605)、卸压回路单元(606)和UV-LED驱动回路单元(607)的受控端相连。

5.根据权利要求4所述的一种抽湿真空干燥护理仪，其特征在于：所述第一真空泵回路单元(604)和第二真空泵回路单元均包括：

第一真空泵控制回路由限流电阻R1、光电耦合器OC1、分压电阻R2、R3、MOS管VT1构成，限流电阻R1的一端与5V的相连，另一端与光电耦合器OC1的第一引脚相连；光电耦合器OC1的第二引脚与主控MCU单元的第二十六引脚/相连；光电耦合器OC1的第三引脚通过分压电阻R2、R3与MOS管VT1相连；光电耦合器OC2的第四引脚连接DC12V电源，MOS管VT1与第一真空泵相连，

第二真空泵控制回路由限流电阻R1、光电耦合器OC2、分压电阻R4、R5、MOS管VT2、二极管VD2和二极管VD3构成，限流电阻R1的一端与光电耦合器OC2的第一引脚相连，光电耦合器OC2的第二引脚与主控MCU单元的第二十七引脚相连；光电耦合器OC2的第三引脚通过分压电阻R4、R5与MOS管VT2相连；光电耦合器OC1的引脚4连接DC12V电源，MOS管VT2通过二极管VD2和二极管VD3与第二真空泵相连。

6.根据权利要求4所述的一种抽湿真空干燥护理仪，其特征在于：所述UV-LED驱动回路单元(607)包括芯片U1，芯片U1的第三引脚悬空设置，芯片U1的第一引脚与二极管VD1的阳极相连，二极管VD1的阴极与电阻R8、电容C2和电阻R9与UV-LED灯相连，芯片U1的第五引脚与二极管VD1的阴极相连，芯片U1的第四引脚和第六引脚相连，并与电感L1的一端相连，电感L1的另一端与二极管VD1的阳极相连，芯片U1的第二引脚接地，并与电容C1相连，并通过MOS管VT3与光电耦合器OC3相连，其中，芯片U1的型号为SY7200。

7.根据权利要求4所述的一种抽湿真空干燥护理仪，其特征在于：所述恒温加热单元(611)包括MOS管VT4，MOS管VT4的漏极与半导体制冷器(202)的冷端接线相连接，MOS管VT4的源极接地，MOS管VT4的栅极与主控MCU单元的第二十四引脚相连，并输出调制脉宽的控制。

8.根据权利要求4所述的一种抽湿真空干燥护理仪，其特征在于：所述压力采集单元(613)包括压力传感器模块，压力传感器模块的第一引脚、第四引脚和第六引脚均悬空设置，压力传感器模块的第三引脚与串接的电阻R10和电阻R11连接至MOS管VT5的栅极，并与MCU单元相连，MOS管VT5的漏极连接至5V，MOS管VT5的源极与压力传感器模块的第二引脚相连，并还与电阻R10相连，压力传感器模块的第五引脚通过并接的电阻R12和电容C3与MCU单元相连，其中，压力传感器模块的型号为XGZP6847。

9.根据权利要求4所述的一种抽湿真空干燥护理仪，其特征在于：所述卸压回路单元(606)包括光电耦合器OC4，光电耦合器OC4的第四引脚与12V相连，光电耦合器OC4的第三引脚通过分压电阻R13和R14与MOS管VT6相连，MOS管VT6通过泄压阀与12V相连。

10.根据权利要求4所述的一种抽湿真空干燥护理仪，其特征在于：所述MCU单元的型号为STC15W1K08PWM的单片机。

Images