CN211625692U - 一种节能电锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能电锅炉,包括外壳、进水管、承重支架、出水管、锅炉主体、陶瓷保温隔热棉、微电热膜、导热管、节能导水管,集水箱、微型泵以及支撑板,承重支架上端面固定有外壳,外壳内部安装有锅炉主体,进水管设置在外壳右端面上侧,出水管固定在外壳左端面下侧,导热管安装在锅炉主体外侧,微电热膜装配在导热管右端面,陶瓷保温隔热棉固定在微电热膜外侧,支撑板固定在承重支架前侧,集水箱安装在支撑板上端面,微型泵装配在集水箱右端面下侧,节能导水管设置在微型泵右端面,该设计解决了原有的电锅炉的节能功能不够全面的问题,本实用新型结构合理,操作简单,节能性好,使用便利。
Description
技术领域
本实用新型是一种节能电锅炉,属于电锅炉技术领域。
背景技术
电锅炉也称电加热锅炉、电热锅炉,顾名思义,它是以电力为能源并将其转化成为热能,从而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备。
现有技术中,现有的电锅炉的节能功能不够全面,电锅炉重新启动加热液体时具有延迟性,在不使用的状态下,液体降温迅速,导致启动加热速度较慢,浪费大量电能,并且在使用过程中,热量散发较快,不方便电锅炉的节能使用,现在急需一种节能电锅炉来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种节能电锅炉,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,操作简单,节能性好,使用便利。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种节能电锅炉,包括外壳、进水管、承重支架、节能机构、出水管、水阀、操作面板以及锅炉主体,所述承重支架上端面固定有外壳,所述外壳内部安装有锅炉主体,所述外壳前端面中间位置设置有水阀,所述操作面板安装在外壳前端面上侧,所述进水管设置在外壳右端面上侧,所述出水管固定在外壳左端面下侧,所述节能机构设置在外壳前侧,所述节能机构包括陶瓷保温隔热棉、微电热膜、导热管、节能导水管,集水箱、微型泵以及支撑板,所述导热管安装在锅炉主体外侧,所述微电热膜装配在导热管右端面,所述陶瓷保温隔热棉固定在微电热膜外侧,所述外壳内部设置有陶瓷保温隔热棉,所述支撑板固定在承重支架前侧,所述集水箱安装在支撑板上端面,所述微型泵装配在集水箱右端面下侧,所述节能导水管设置在微型泵右端面,所述外壳右端面下侧设置有节能导水管。
进一步地,所述微电热膜和微型泵分别通过导线与外接电源相连接。
进一步地,所述微型泵左端面设置有软管,所述微型泵通过软管与集水箱相连接,所述外壳、陶瓷保温隔热棉、微电热膜以及导热管右端面下侧均开设有通孔,且通孔与节能导水管相匹配,所述节能导水管贯穿通孔与导热管相连接。
进一步地,所述微电热膜设置有两个,且两个微电热膜规格相同,两个微电热膜对称设置在锅炉主体左右两侧。
进一步地,所述集水箱上端面右侧开设有集水口。
进一步地,所述导热管设置为S型结构,所述导热管设置在锅炉主体的左端面、后端面以及右端面。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种节能电锅炉,因本实用新型添加了陶瓷保温隔热棉、微电热膜、导热管、节能导水管,集水箱、微型泵以及支撑板,该设计方便电锅炉的节能使用,解决了原有的电锅炉的节能功能不够全面的问题,提高了本实用新型的使用便利性和节能性能。
因微电热膜设置有两个,且两个微电热膜规格相同,两个微电热膜对称设置在锅炉主体左右两侧,两个微电热膜方便全面的对导热管进行加热,因集水箱上端面右侧开设有集水口,集水口方便聚集水阀落下的残留液体,进行循环利用,因导热管设置为S型结构,导热管设置在锅炉主体的左端面、后端面以及右端面,该设计方便导热管的安装与使用,本实用新型结构合理,操作简单,节能性好,使用便利。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种节能电锅炉的结构示意图;
图2为本实用新型一种节能电锅炉中外壳的主视剖面图;
图3为本实用新型一种节能电锅炉中节能机构的局部结构示意图;
图中:1-外壳、2-进水管、3-承重支架、4-节能机构、5-出水管、6-水阀、7-操作面板、8-锅炉主体、41-陶瓷保温隔热棉、42-微电热膜、43-导热管、44-节能导水管、45-集水箱、46-微型泵、47-支撑板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种节能电锅炉,包括外壳1、进水管2、承重支架3、节能机构4、出水管5、水阀6、操作面板7以及锅炉主体8,承重支架3上端面固定有外壳1,外壳1内部安装有锅炉主体8,外壳1前端面中间位置设置有水阀6,操作面板7安装在外壳1前端面上侧,进水管2设置在外壳1右端面上侧,出水管5固定在外壳1左端面下侧,节能机构4设置在外壳1前侧。
节能机构4包括陶瓷保温隔热棉41、微电热膜42、导热管43、节能导水管44,集水箱45、微型泵46以及支撑板47,导热管43安装在锅炉主体8外侧,微电热膜42装配在导热管43右端面,陶瓷保温隔热棉41固定在微电热膜42外侧,外壳1内部设置有陶瓷保温隔热棉41,支撑板47固定在承重支架3前侧,集水箱45安装在支撑板47上端面,微型泵46装配在集水箱45右端面下侧,节能导水管44设置在微型泵46右端面,外壳1右端面下侧设置有节能导水管44,该设计解决了原有的电锅炉的节能功能不够全面的问题。
微电热膜42和微型泵46分别通过导线与外接电源相连接,导线方便外接电源将电能传输给微电热膜42和微型泵46,微型泵46左端面设置有软管,微型泵46通过软管与集水箱45相连接,外壳1、陶瓷保温隔热棉41、微电热膜42以及导热管43右端面下侧均开设有通孔,且通孔与节能导水管44相匹配,节能导水管44贯穿通孔与导热管43相连接,软管方便微型泵46将液体传输给节能导水管44,通孔方便节能导水管44的安装以及使用。
微电热膜42设置有两个,且两个微电热膜42规格相同,两个微电热膜42对称设置在锅炉主体8左右两侧,两个微电热膜42方便全面的对导热管43进行加热,集水箱45上端面右侧开设有集水口,集水口方便聚集水阀6落下的残留液体,进行循环利用,导热管43设置为S型结构,导热管43设置在锅炉主体8的左端面、后端面以及右端面,该设计方便导热管43的安装与使用。
作为本实用新型的一个实施例:电锅炉在使用后关闭进行待使用的状态下,集水口方便收集水阀6使用中残留的液体,使用人员将微型泵46和微电热膜42分别通过导线与外接电源相连接,然后根据集水箱45内部液体多少判断加水量,微电热膜42接收电能开始工作,微电热膜42产生热量,微型泵46接收电能开始工作,微型泵46将集水箱45的液体通过软管和节能导水管44传输至导热管43内,微电热膜42通过热量传递将热量传输给导热管43以及内部液体,导热管43以及内部液体经过加热对锅炉主体8进行加热保温,陶瓷保温隔热棉41保护热量不散发的同时防止使用人员误碰,支撑板47方便集水箱45的安装,提高了本实用新型的使用便利性和节能性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种节能电锅炉,包括外壳、进水管、承重支架、节能机构、出水管、水阀、操作面板以及锅炉主体,其特征在于:所述承重支架上端面固定有外壳,所述外壳内部安装有锅炉主体,所述外壳前端面中间位置设置有水阀,所述操作面板安装在外壳前端面上侧,所述进水管设置在外壳右端面上侧,所述出水管固定在外壳左端面下侧,所述节能机构设置在外壳前侧;
所述节能机构包括陶瓷保温隔热棉、微电热膜、导热管、节能导水管,集水箱、微型泵以及支撑板,所述导热管安装在锅炉主体外侧,所述微电热膜装配在导热管右端面,所述陶瓷保温隔热棉固定在微电热膜外侧,所述外壳内部设置有陶瓷保温隔热棉,所述支撑板固定在承重支架前侧,所述集水箱安装在支撑板上端面,所述微型泵装配在集水箱右端面下侧,所述节能导水管设置在微型泵右端面,所述外壳右端面下侧设置有节能导水管。
2.根据权利要求1所述的一种节能电锅炉,其特征在于:所述微电热膜和微型泵分别通过导线与外接电源相连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能电锅炉,其特征在于:所述微型泵左端面设置有软管,所述微型泵通过软管与集水箱相连接,所述外壳、陶瓷保温隔热棉、微电热膜以及导热管右端面下侧均开设有通孔,且通孔与节能导水管相匹配,所述节能导水管贯穿通孔与导热管相连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能电锅炉,其特征在于:所述微电热膜以及导热管构成节能组件,且节能组件设置有两组,两组节能组件规格相同,两组节能组件对称设置在锅炉主体左右端面。
5.根据权利要求1所述的一种节能电锅炉,其特征在于:所述集水箱上端面右侧开设有集水口。
6.根据权利要求1所述的一种节能电锅炉,其特征在于:所述导热管设置为S型结构,所述导热管设置在锅炉主体的左端面、后端面以及右端面。
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