CN211625350U - 一种电磁加热设备的控制电路及电磁加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热设备的控制电路及电磁加热设备，该电磁加热设备的控制电路包括加热控制电路和显示板控制电路，显示板控制电路包括：第二隔离电源、第二微控制单元，第二隔离电源的输入端与开关电源电连接，第二隔离电源的输出端与第二微控制单元电连接，第一微控制单元与第二微控制单元电连接；该控制电路还包括：隔离电路，第一微控制单元与第二微控制单元通过隔离电路连接，隔离电路用于将第一微控制单元与第二微控制单元之间的双向通讯进行隔离。通过本实用新型，使得加热控制电路与显示板控制电路进行更好的信号隔离，防止显示板控制电路受到电磁干扰。

Description

一种电磁加热设备的控制电路及电磁加热设备

技术领域

本实用新型属于电气控制领域，具体涉及一种电磁加热设备的控制电路及电磁加热设备。

背景技术

电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的电器。为了便于用户调控，电磁加热设备一般具有加热区和控制面板区。作为生活电器，电磁炉是常见的电磁加热设备。

现有技术中电磁加热设备的控制电路，通常是加热控制部分的电路和显示板控制部分的电路是一体设计的，在加热过程中产生的电磁容易对显示板控制部分的电路产生电磁干扰，尤其是加热控制板的强电部分造成的干扰较大，影响电磁加热设备的工作性能。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种电磁加热设备的控制电路及电磁加热设备，本申请的电磁加热设备的控制电路能够将加热控制电路和显示板控制电路进行有效隔离，提高电磁加热设备的工作性能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

根据第一方面，本实用新型公开了一种电磁加热设备的控制电路，该控制电路包括加热控制电路和显示板控制电路，该加热控制电路包括开关电源、第一隔离电源、第一微控制单元，第一隔离电源的输入端与开关电源电连接，第一隔离电源的输出端与第一微控制单元电连接。显示板控制电路包括：第二隔离电源、第二微控制单元，第二隔离电源的输入端与开关电源电连接，第二隔离电源的输出端与第二微控制单元电连接，第一微控制单元与第二微控制单元电连接；该控制电路还包括：隔离电路，第一微控制单元与第二微控制单元通过隔离电路连接，该隔离电路用于将第一微控制单元与第二微控制单元之间的双向通讯进行隔离。

通过本实施例的电磁加热设备的控制电路，将加热控制电路和显示板控制电路隔离设计，加热控制电路和显示板控制电路分别具有各自的隔离电源和微控制单元，第一微控制单元和第二微控制单元通过隔离电路连接，隔离电路可以将第一微控制单元与第二微控制单元之间的双向通讯进行隔离，从而使得加热控制电路与显示板控制电路进行更好的信号隔离，防止显示板控制电路受到电磁干扰。

在优选的实现方式中，该隔离电路用于将第一微控制单元输出的第一控制信号转换为第二控制信号发送至第二微控制单元，和/或，将第二微控制单元输出的第三控制信号转换为第四控制信号发送至第一微控制单元。

通过该实现方式，隔离电路能够将第一微控制单元输出的第一控制信号转换为第二控制信号发送至第二微控制单元，和/或将第二微控制单元输出的第三控制信号转换为第四控制信号发送至第一微控制单元，从而实现控制信号从输出到输入的隔离。

在优选的实现方式中，该隔离电路与第一微控制单元和第二微控制单元之间分别通过UART串口通讯连接。

通过该实现方式，该隔离电路与第一微控制单元和第二微控制单元之间分别通过UART串口通讯连接，这里使用UART串口通讯可以实现第一微控制单元和第二微控制单元同时进行信号的输入和输出，实现同时双向通讯。

在优选的实现方式中，该隔离电路包括光耦合器。

通过该实现方式，该隔离电路包括光耦合器，可以将输入输出的控制信号进行隔离，具有良好的电绝缘能力和抗干扰能力。

在优选的实现方式中，该隔离电路包括磁耦隔离器。

通过该实现方式，该隔离电路包括磁耦隔离器，磁耦隔离器的体积小，功耗低，可靠性高寿命长，也能够实现输入输出控制信号的隔离。

在优选的实现方式中，该显示板控制电路还包括：温度传感器；测温电路，其输入端与温度传感器电连接，其输出端与第二微控制单元电连接，该测温电路用于接收温度传感器采集的温度信号，以及将温度信号转换为电信号发送至第二微控制单元。

通过该实现方式，该显示板控制电路包括温度传感器，而温度传感器直接与测温电路连接，从而可以使得检测的温度信号直接经测温电路传递至第一微控制单元，避免了现有技术中将测温传感器设置在器具本体上，再通过耦合器将检测的温度信号传递至底座中的控制器，容易由于器具与底座接触不良导致温度信号传输不稳定的问题。

在优选的实现方式中，该开关电源、第一隔离电源、第二隔离电源、第一微控制单元集成于一个主控电路板；第二微控制单元、测温电路集成于一个显控电路板。

通过该实现方式，将电源和加热控制电路布局于主控电路板，将第二微控制单元和测温电路设置于显控电路板，从而可以使得加热控制电路和显示板控制电路的控制部分隔离，避免电磁干扰。

在优选的实现方式中，开关电源、第一隔离电源、第一微控制单元集成于一个主控电路板；第二隔离电源、第二微控制单元、测温电路集成于一个显控电路板。

通过该实现方式，将加热控制电路与显示板控制电路分别布局于不同的电路板，且测温电路布局于显控电路板，隔离效果更好。

根据第二方面，本实用新型公开了一种电磁加热设备，包括底座，该电磁加热设备还包括第一方面或第一方面任一实现方式的电磁加热设备的控制电路，其中，该控制电路设置于电磁加热设备的底座中。

通过本实施例，电磁加热设备包括上述第一方面或第一方面任一实现方式的控制电路，电磁加热设备具有更好的工作性能。

在优选的实现方式中，该底座还包括加热线圈和设置于加热线圈一侧的、用于放置加热器具的加热面板；该控制电路的温度传感器设置于加热线圈上方，并与加热面板的下表面抵接。

通过该实现方式，温度传感器设置于加热线圈的上方与加热面板的下表面抵接，从而可以实时采集加热面板的温度信息。

附图说明

图1表示本实用新型实施例的电磁加热设备的控制电路的实施例的电路示意图；

图2表示本实用新型实施例的电磁加热设备的控制电路的一个可选实现方式的电路示意图；

图3表示本实用新型实施例的电磁加热设备的控制电路的另一个可选实现方式的电路示意图。

附图标记：

100-加热控制电路，101-开关电源，102-第一隔离电源，103-第一微控制单元；

200-显示板控制电路，201-第二隔离电源，202-第二微控制单元，203-温度传感器，204-测温电路；

300-隔离电路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型实施例提供了一种电磁加热设备的控制电路，如图1所示，该电磁加热设备的控制电路包括加热控制电路100、显示板控制电路200和隔离电路300。

加热控制电路100包括开关电源101、第一隔离电源102和第一微控制单元103。如图1所示，开关电源101的其中一个输出端连接第一隔离电源102，第一隔离电源102的输出端连接第一微控制单元103。这里的加热控制电路100可以理解为电磁加热设备的加热区域对应的控制电路，例如电磁炉的加热线圈的控制电路等。

显示板控制电路200包括第二隔离电源201和第二微控制单元202。如图1所示，开关电源101的另一个输出端连接第二隔离电源201，第二隔离电源201的输出端连接第二微控制单元202。这里的显示板控制电路200通常可以理解为电磁加热设备的显示面板区域的控制电路，在该显示面板上，可以设置各种控制按钮，与这些控制按钮对应的电路即为显示板控制电路200。

第一微控制单元103与第二微控制单元202通过隔离电路300连接。这样，第一微控制单元103与第二微控制单元202之间的双向通讯即被隔离电路300隔离，避免产生信号干扰。

本实施例中，加热控制电路100和显示板控制电路200分别具有各自的隔离电源和微控制单元，且第一微控制单元103和第二微控制单元202通过隔离电路300连接。隔离电路300可以将第一微控制单元103与第二微控制单元202之间的双向通讯进行隔离，且第一隔离电源102与第二隔离电源201进行分别供电，从而使得加热控制电路100与显示板控制电路200进行更好的信号隔离和供电隔离，防止显示板控制电路200受到电磁干扰。

具体地，例如，该隔离电路300可以将第一微控制单元103输出的第一控制信号转换为第二控制信号发送至第二微控制单元202，和/或，将第二微控制单元202输出的第三控制信号转换为第四控制信号发送至第一微控制单元103。即隔离电路300可以对第一微控制单元103输出的第一控制信号与输入至第二微控制单元202的第二控制信号进行隔离，防止控制信号的干扰，也可以对第二微控制单元202输出的第三控制信号与输入至第一微控制单元103的第四控制信号进行隔离，防止控制信号的干扰。

本实施例对隔离电路300的形式不做具体限制。

作为示例，本实施例的隔离电路300例如可以为光耦合器。光耦合器也可以成为光隔离器、光耦。光耦合器以光作为媒介把输入端的电信号转换为光信号，耦合到输出端再转换为电信号输出。光耦合器对输入、输出电信号具有良好的隔离作用，具有良好的电绝缘能力和抗干扰能力。

作为示例，本实施例的隔离电路300还可以为磁耦隔离器。磁耦隔离器的体积小，功耗低，可靠性高寿命长，也能够实现输入输出控制信号的隔离。

较佳地，为了更好地使得第一微控制单元103与第二微控制单元202实现同时双向通讯，在本实施例的一个可选的实现方式中，该隔离电路300与第一微控制单元103之间通过UART串口通讯连接，该隔离电路300与第二微控制单元202之间也可以通过UART串口通讯连接。

UART串口通信可以使得：第一微控制单元103输出的第一控制信号-隔离电路300-转换为第二控制信号-输入至第二微控制单元202，与，第二微控制单元202输出的第三控制信号-隔离电路300-转换为第四控制信号-输入至第一微控制单元103，这两条信号传输线路同时进行。即UART串口通信可以实现第一微控制单元103与第二微控制单元202同时进行信号的输入和输出，从而提高控制信号的传递效率，也更好地实现加热控制电路100与显示板控制电路200之间的隔离。因加热控制电路100直接与市电连接，强电干扰可能会传递到加热控制电路100中的部分，而实现隔离后，显控电路板200不易受到强电的干扰影响。

在本实施例的一个可选的实现方式中，如图2所示，该显示板控制电路200还包括温度传感器203和测温电路204。温度传感器203与测温电路204电连接，而测温电路204的输出端与第二微控制单元202电连接。温度传感器203采集到温度信号之后，可以将该温度信号发送至测温电路204，测温电路204将该温度信号转换为电信号发送至第二微控制单元202。

与现有技术中将测温传感器设置在器具本体上，再通过耦合器将检测的温度信号传递至底座中的控制器，容易由于器具本体与底座接触不良导致温度信号传输不稳定相比，本实现方式中的温度传感器203直接与测温电路204连接，从而可以使得检测的温度信号直接经测温电路204传输至第二微控制单元202，信号传输稳定。

为了更好地布置各个电器元件，在本实施例的一个可选的实现方式中，如图3所示，开关电源101、第一隔离电源102、第二隔离电源201和第一微控制单元103集成于一个主控电路板上，而第二微控制单元202和测温电路204集成于一个显控电路板。通过该实现方式中的布局方式，将第二微控制单元202和测温电路204与电源部分以及加热控制部分进行隔离，防止显示板控制电路200的控制部分受到电磁干扰，提高电磁加热设备的性能。

作为一种可替代的实现方式，也可以将开关电源101、第一隔离电源102和第一微控制单元103集成于一个主控电路板，第二隔离电源201、第二微控制单元202和测温电路204集成于一个显控电路板。通过该实现方式，将测温电路204与显示板控制电路200设置于一个电路板上，而加热控制电路100设置于另一个电路板上，从而可以避免测温电路204和显示板控制电路200受到电磁干扰，隔离效果更好。

本实施例还提供了一种电磁加热设备，该电磁加热设备包括底座，还包括上述实施例或实现方式中的电磁加热设备的控制电路，该控制电路设置于电磁加热设备底座中。本实施例的电磁加热设备可以是电磁炉等电磁加热设备，本实施例不以此为限制。

该电磁加热设备的底座中还设置有加热线圈，在加热线圈的一侧安装有加热面板，该加热面板可以用于放置加热器具。上述的温度传感器203设置于加热线圈上方，并与加热面板的下表面抵接。温度传感器203直接与加热面板的下表面抵接，从而可以实时地直接采集加热面板的温度，灵敏度高。

本实施例的电磁加热设备，由于其加热控制电路100和显示板控制电路200进行隔离设计，使得电磁加热设备在工作过程中，加热部分和显示部分的电路互相供电隔离，防止电磁以及电路干扰。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁加热设备的控制电路，包括：加热控制电路和显示板控制电路，所述加热控制电路包括开关电源、第一隔离电源、第一微控制单元，所述第一隔离电源的输入端与所述开关电源电连接，所述第一隔离电源的输出端与所述第一微控制单元电连接，其特征在于，

所述显示板控制电路包括：第二隔离电源、第二微控制单元，所述第二隔离电源的输入端与所述开关电源电连接，所述第二隔离电源的输出端与所述第二微控制单元电连接，所述第一微控制单元与所述第二微控制单元电连接；

所述控制电路还包括：隔离电路，所述第一微控制单元与所述第二微控制单元通过所述隔离电路连接，所述隔离电路用于将所述第一微控制单元与所述第二微控制单元之间的双向通讯进行隔离。

2.根据权利要求1所述的电磁加热设备的控制电路，其特征在于，

所述隔离电路用于将所述第一微控制单元输出的第一控制信号转换为第二控制信号发送至所述第二微控制单元，和/或，将所述第二微控制单元输出的第三控制信号转换为第四控制信号发送至所述第一微控制单元。

3.根据权利要求1所述的电磁加热设备的控制电路，其特征在于，所述隔离电路与所述第一微控制单元和所述第二微控制单元之间分别通过UART串口通讯连接。

4.根据权利要求1所述的电磁加热设备的控制电路，其特征在于，所述隔离电路包括光耦合器。

5.根据权利要求1所述的电磁加热设备的控制电路，其特征在于，所述隔离电路包括磁耦隔离器。

6.根据权利要求1所述的电磁加热设备的控制电路，其特征在于，所述显示板控制电路还包括：

温度传感器；

测温电路，其输入端与所述温度传感器电连接，其输出端与所述第二微控制单元电连接，所述测温电路用于接收所述温度传感器采集的温度信号，以及将所述温度信号转换为电信号发送至所述第二微控制单元。

7.根据权利要求6所述的电磁加热设备的控制电路，其特征在于，所述开关电源、所述第一隔离电源、所述第二隔离电源、所述第一微控制单元集成于一个主控电路板；

所述第二微控制单元、所述测温电路集成于一个显控电路板。

8.根据权利要求6所述的电磁加热设备的控制电路，其特征在于，所述开关电源、所述第一隔离电源、所述第一微控制单元集成于一个主控电路板；

所述第二隔离电源、所述第二微控制单元、所述测温电路集成于一个显控电路板。

9.一种电磁加热设备，包括底座，其特征在于，所述电磁加热设备还包括权利要求1-8任一项所述的电磁加热设备的控制电路，其中，所述控制电路设置于所述电磁加热设备的底座中。

10.根据权利要求9所述的电磁加热设备，其特征在于，所述底座还包括加热线圈和设置于所述加热线圈一侧的、用于放置加热器具的加热面板；

所述控制电路的温度传感器设置于所述加热线圈上方，并与所述加热面板的下表面抵接。

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