CN211623602U - 一种能延长使用寿命的电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能延长使用寿命的电机结构，将第一塑料耐磨片和第二塑料耐磨片代替现有技术中的钢珠结构，也即，将现有技术中点对点的接触方式变换为点对面或者面对面的接触方式，不仅使得芯轴在转动过程中更加稳定，且极大降低了成本；同时，第一空心塑料轴套与第二空心塑料轴套代替现有技术中的含油轴承，采用空心结构，可对芯轴的径向移动进行缓冲吸收，还能调节芯轴与发电本体之间产生的误差间隙，提高了芯轴芯轴额的使用寿命，同时也降低了材料成本。

Description

一种能延长使用寿命的电机结构

技术领域

本实用新型涉及一种能延长使用寿命的电机结构。

背景技术

传统的水力发电机，通常是由水流冲击转子叶片转动，再带动芯轴转动，然后通过芯轴连动电磁感应组件进行切割磁感线运动，从而产生感应电流，实现发电的目的。而现有的芯轴与芯轴壳体之间主要采用：在其头尾两端通过钢珠进行限位、其中间部位通过含油轴承进行限位。该种限位方式不仅成本高，且稳定性不好，会降低电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能延长使用寿命的电机结构，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能延长使用寿命的电机结构，其包括电机壳体、叶片转子、发电组件，发电组件安装在电机壳体内且其包括发电本体和能相对发电本体转动的芯轴，所述叶片转子固定套接在芯轴外且能在水流冲击下带动芯轴同步转动，所述发电组件还包括第一塑料耐磨片、第二塑料耐磨片、第一空心塑料轴套和第二空心塑料轴套，所述发电本体设有第一转动槽、第二转动槽和第三转动槽，所述电机壳体设有第四转动槽，芯轴顶端穿过第三转动槽、第二转动槽后伸入第一转动槽内，芯轴底端伸出发电本体且伸入第四转动槽内，第一塑料耐磨片夹置在芯轴顶端和第一转动槽顶壁，第二塑料耐磨片夹置在芯轴底端和第四转动槽底壁，第一空心塑料轴套套置在芯轴外且位于第二转动槽内，第二空心塑料轴套套置在芯轴外且位于第三转动槽内。

一较佳实施例之中：所述第一塑料耐磨片和第二塑料耐磨片均采用PEEK材质。

一较佳实施例之中：所述第一空心塑料轴套和第二空心塑料轴套均采用PEEK材质。

一较佳实施例之中：所述发电组件还包括磁铁转子和漆包线，磁铁转子固定套接在芯轴外且位于发电本体内，且该磁铁转子位于第一塑料空心轴套和第二塑料空心轴套之间；所述漆包线位于发电本体内且与磁铁转子相连接。

一较佳实施例之中：该电机结构还包括PCB电路板和固接在PCB电路板上的LED灯，所述电机壳体设有容置腔，所述PCB电路板通过防水胶固定在容置腔内。

一较佳实施例之中：所述电机壳体包括依次连接的灯座、上壳体和下壳体，所述容置腔开设在上壳体，所述LED灯伸入灯座内，所述发电本体安装在上壳体内，所述叶片转子位于下壳体内，且所述第四转动槽开设在下壳体内。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

将第一塑料耐磨片和第二塑料耐磨片代替现有技术中的钢珠结构，也即，将现有技术中点对点的接触方式变换为点对面或者面对面的接触方式，不仅使得芯轴在转动过程中更加稳定，且极大降低了成本；同时，第一空心塑料轴套与第二空心塑料轴套代替现有技术中的含油轴承，采用空心结构，可对芯轴的径向移动进行缓冲吸收，还能调节芯轴与发电本体之间产生的误差间隙，提高了芯轴芯轴额的使用寿命，同时也降低了材料成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的一种能延长使用寿命的电机结构的侧视示意图。

图2绘示了一较佳实施例的一种能延长使用寿命的电机结构的剖视示意图。

图3绘示了一较佳实施例的一种能延长使用寿命的电机结构的立体分解图。

图4绘示了发电组件的立体分解图。

图5绘示了发电组件的剖视图。

具体实施方式

请查阅图1至图5，一种能延长使用寿命的电机结构的一较佳实施例，所述的一种能延长使用寿命的电机结构，它包括电机壳体、叶片转子10、发电组件，发电组件安装在电机壳体内且其包括发电本体和能相对发电本体转动的芯轴20，所述叶片转子10固定套接在芯轴20外且能在水流冲击下带动芯轴20同步转动，所述发电组件还包括第一塑料耐磨片30、第二塑料耐磨片40、第一空心塑料轴套50和第二空心塑料轴套60，所述发电本体设有第一转动槽1、第二转动槽2和第三转动槽3，所述电机壳体设有第四转动槽4，芯轴20顶端穿过第三转动槽3、第二转动槽2后伸入第一转动槽1内，芯轴20底端伸出发电本体且伸入第四转动槽4内，第一塑料耐磨片30夹置在芯轴20顶端和第一转动槽1顶壁，第二塑料耐磨片40夹置在芯轴20底端和第四转动槽4底壁，第一空心塑料轴套50套置在芯轴20外且位于第二转动槽2内，第二空心塑料轴套60套置在芯轴20外且位于第三转动槽3内。

如图4和图5所示，所述发电本体包括相互连接的上本体71和下本体72，上本体71与下本体72之间围成转动腔73，所述第一转动槽1和第二转动槽2开设在上本体71底端面，所述第三转动槽3开设在下本体72。

本实施例中，所述第一塑料耐磨片30和第二塑料耐磨片40均采用PEEK材质。或者，根据需要，第一塑料耐磨片30和第二塑料耐磨片40也可采用其他塑料材质，不以此为限。

本实施例中，所述第一空心塑料轴套50和第二空心塑料轴套60均采用PEEK材质。根据需要，第一空心塑料轴套50和第二空心塑料轴套60也可采用其他塑料材质，不以此为限。

本实施例中，所述发电组件还包括磁铁转子80和漆包线81，磁铁转子80固定套接在芯轴20外且位于发电本体内，且该磁铁转子80位于第一塑料空心轴套50和第二塑料空心轴套60之间；所述漆包线81位于发电本体内且与磁铁转子80相连接。本实施例中，磁铁转子80位于转动腔73内，漆包线81固接在下本体72底端面。

本实施例中，该电机结构还包括PCB电路板90和固接在PCB电路板90上的LED灯91，所述电机壳体设有容置腔，所述PCB电路板90通过防水胶92固定在容置腔5内。

本实施例中，所述电机壳体包括依次连接的灯座11、上壳体12和下壳体13，所述容置腔5开设在上壳体12，所述LED灯91伸入灯座11内，所述发电本体安装在上壳体12内，所述叶片转子10位于下壳体13内，且所述第四转动槽4开设在下壳体13内。且，如图1和图2所示，下壳体13侧面设有进水口131，下壳体13顶面设有出水口132。所述LED灯91与灯座11之间还设置有密封套93。

水从进水口131进入下壳体13内并带动叶片转子10转动，叶片转子10带动芯轴20和磁铁转子80同步转动，磁铁转子80转动以进行切割磁感线运动，从而产生感应电流，感应电流通过漆包线81传输至PCB电路板90，以使LED灯91点亮。

该电机结构不仅可使芯轴20转动更加稳定，同时，又极大降低成本，具有较强的市场竞争力。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种能延长使用寿命的电机结构，其包括电机壳体、叶片转子、发电组件，发电组件安装在电机壳体内且其包括发电本体和能相对发电本体转动的芯轴，所述叶片转子固定套接在芯轴外且能在水流冲击下带动芯轴同步转动，其特征在于：所述发电组件还包括第一塑料耐磨片、第二塑料耐磨片、第一空心塑料轴套和第二空心塑料轴套，所述发电本体设有第一转动槽、第二转动槽和第三转动槽，所述电机壳体设有第四转动槽，芯轴顶端穿过第三转动槽、第二转动槽后伸入第一转动槽内，芯轴底端伸出发电本体且伸入第四转动槽内，第一塑料耐磨片夹置在芯轴顶端和第一转动槽顶壁，第二塑料耐磨片夹置在芯轴底端和第四转动槽底壁，第一空心塑料轴套套置在芯轴外且位于第二转动槽内，第二空心塑料轴套套置在芯轴外且位于第三转动槽内。

2.根据权利要求1所述的一种能延长使用寿命的电机结构，其特征在于：所述第一塑料耐磨片和第二塑料耐磨片均采用PEEK材质。

3.根据权利要求2所述的一种能延长使用寿命的电机结构，其特征在于：所述第一空心塑料轴套和第二空心塑料轴套均采用PEEK材质。

4.根据权利要求3所述的一种能延长使用寿命的电机结构，其特征在于：所述发电组件还包括磁铁转子和漆包线，磁铁转子固定套接在芯轴外且位于发电本体内，且该磁铁转子位于第一塑料空心轴套和第二塑料空心轴套之间；所述漆包线位于发电本体内且与磁铁转子相连接。

5.根据权利要求3所述的一种能延长使用寿命的电机结构，其特征在于：该电机结构还包括PCB电路板和固接在PCB电路板上的LED灯，所述电机壳体设有容置腔，所述PCB电路板通过防水胶固定在容置腔内。

6.根据权利要求5所述的一种能延长使用寿命的电机结构，其特征在于：所述电机壳体包括依次连接的灯座、上壳体和下壳体，所述容置腔开设在上壳体，所述LED灯伸入灯座内，所述发电本体安装在上壳体内，所述叶片转子位于下壳体内，且所述第四转动槽开设在下壳体内。

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