CN211623425U - 液压凿岩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的液压凿岩机包括主体、控制阀组件、活塞件、钎尾、钎子和阻挡组件，主体具有液压腔，控制阀组件连通至液压腔，活塞件位于液压腔内，活塞件具有第一通孔，钎尾具有第二通孔，钎子中部形成流道通孔，流道通孔沿钎子的延伸方向贯穿钎子，第一通孔、第二通孔和流道通孔依次连通；钎子的内周形成围绕流道通孔的第一台阶面，第一台阶面背向钎尾；阻挡组件包括支撑件、拉力弹簧和阻挡件；支撑件和阻挡件分别连接在拉力弹簧的两端，支撑件固定在流道通孔的内周面上，支撑件比阻挡件更靠近钎尾，阻挡件抵接在第一台阶面上并对流道通孔密封阻挡。阻挡件有效防止水流进入液压系统，保护液压系统，延长液压凿岩机的使用寿命。

Description

液压凿岩机

技术领域

本实用新型涉及凿岩机技术领域，具体涉及一种液压凿岩机。

背景技术

凿岩机是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程，此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。

现有一种液压凿岩机包括主体、控制阀组件、活塞件、钎尾和钎子，主体、钎尾和钎子依次连接，主体内具有液压腔，控制阀组件连通至液压腔，活塞件位于液压腔内，活塞件可抵接于钎尾，钎子中部形成流道通孔，流道通孔沿钎子的延伸方向贯穿钎子，液压腔通过钎尾连通至流道通孔。

现有的液压凿岩机存在的问题是，活塞件的第一通孔、钎尾的第二通孔以及钎子的流道通孔依次连通以保证系统内气压和水压平衡，但是水会通过钎尾流入液压系统，导致液压油乳化，设备维护成本高、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防水效果而保护液压系统的液压凿岩机。

本实用新型提供的液压凿岩机包括主体、控制阀组件、活塞件、钎尾和钎子，主体、钎尾和钎子依次连接，主体内具有液压腔，控制阀组件连通至液压腔，活塞件位于液压腔内，活塞件可抵接于钎尾，活塞件具有第一通孔，钎尾具有第二通孔，钎子中部形成流道通孔，流道通孔沿钎子的延伸方向贯穿钎子，第一通孔、第二通孔和流道通孔依次连通；钎子的内周形成围绕流道通孔的第一台阶面，第一台阶面背向钎尾；液压凿岩机还包括阻挡组件，阻挡组件包括支撑件、拉力弹簧和阻挡件；支撑件和阻挡件分别连接在拉力弹簧的两端，阻挡组件位于流道中，支撑件固定在流道通孔的内周面上，支撑件比阻挡件更靠近钎尾，阻挡件抵接在第一台阶面上并对流道通孔密封阻挡。

由上述方案可见，在拉力弹簧的拉力作用下，阻挡件抵接在第一台阶面上，从朝向钎尾的方向密封阻挡流道通孔，在一定的气流推动下，阻挡件能离开第一台阶面并形成气流间隙，从而实现泄压效果；当在钎子内注入水对岩石进行冲洗时，阻挡件则有效防止水流进入钎尾进而到达液压系统，防止液压油乳化，保护液压系统，延长液压凿岩机的使用寿命。

进一步的方案是，钎子的内周形成围绕流道通孔的第二台阶面，第二台阶面朝向钎尾，第一台阶面比第二台阶面更靠近钎尾；阻挡件可移动至极限位置，极限位置为阻挡件与第二台阶面抵接的位置。

由上可见，第二台阶面能限制阻挡件的形成，防止阻挡件在强气流下松脱损坏。

进一步的方案是，流道通孔在第一台阶面与第二台阶面之间形成储水腔。

更进一步的方案是，液压凿岩机还包括第一供水装置，第一供水装置包括第一气压机和第一水管，第一气压机固定在钎子外，第一水管连通至储水腔。

由上可见，储水腔对进入钎子的水流其一定的缓冲效果和储水效果，起稳流作用。

进一步的方案是，钎子上还设置有排水口，排水口连通至储水腔；液压凿岩机还包括密封盖，密封盖可拆卸地盖合在钎子上排水口处。

由上可见，密封盖和排水口的设置便于排除钎子内部的积水。

进一步的方案是，支撑件与钎子的内周壁之间形成间隙，间隙与流道通孔连通。

由上可见，此设置防止支撑件影响流道通孔的流通性。

进一步的方案是，液压凿岩机还包括喷淋装置，喷淋装置包括依次连通的第二水管、雾化器、第三水管和喷淋套环，喷淋套环上设置有多个雾化喷头；雾化器固定在主体外，喷淋套环固定在主体与钎尾之间，雾化喷头朝向钎子。

由上可见，喷淋装置可对灰尘进行喷淋，保护施工人员。

进一步的方案是，液压凿岩机还包括挡尘盘，挡尘盘采用透光材料制成，挡尘盘固定在主体与喷淋套环之间，挡尘盘的外伸挡尘部伸出于喷淋套环的外周之外。

由上可见，挡尘盘对灰尘进行物理阻挡，进一步保护施工人员。

进一步的方案是，外伸挡尘部背向主体弯折。

由上可见，此设置能进一步限制灰尘的扩散路径，防尘效果更好。

附图说明

图1为本实用新型液压凿岩机实施例的结构示意图。

图2为本实用新型液压凿岩机实施例的局部示意图。

图3为本实用新型液压凿岩机实施例挡尘盘与喷淋套环处的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，图1为本实用新型液压凿岩机实施例的结构示意图，图2为本实用新型液压凿岩机实施例的局部示意图。本实用新型提供的液压凿岩机包括主体11、控制阀组件13、活塞组件12、钎尾组件2、钎子3、喷淋装置4、挡尘盘5、第一供水装置6和阻挡组件7。主体11、钎尾组件2和钎子3依次连接，主体11内具有液压腔(图中未示出)，控制阀组件13连通至液压腔，活塞组件12位于液压腔内，活塞组件12具有活塞件121，钎尾组件2中部具有钎尾21，活塞件121可抵接于钎尾21，活塞件121具有第一通孔120，钎尾21中具有贯穿的第二通孔210，钎子3中部形成流道通孔30，流道通孔30沿钎子3的延伸方向贯穿钎子3，第一通孔120、第二通孔210和流道通孔30之间沿直线依次连通。控制阀组件13固定在主体11外，控制阀组件13用于调控液压腔的液压状态以使活塞件121能实现高频往复运动并对钎尾21进行冲撞。

再结合图3，图3为本实用新型液压凿岩机实施例挡尘盘与喷淋套环处的结构示意图。喷淋装置4包括依次连通的第二水管41、雾化器42、第三水管43和喷淋套环44，喷淋套环44上设置有多个雾化喷头441；雾化器42固定在主体11外，喷淋套环44固定在主体11与钎尾21之间，多个雾化喷头441布置前置3的外周，且雾化喷头441朝向钎子3。挡尘盘5采用透光材料制成，挡尘盘5固定在主体11与喷淋套环44之间，挡尘盘5的外伸挡尘部51伸出于喷淋套环44的外周之外。外伸挡尘部51背向主体11弯折。

参见图1和图2，在流道通孔30靠近钎尾处设置有一个流通截面增大的储水腔301，钎子3的内周在储水腔301处形成在流道通孔30的延伸方向上相对设置的第一台阶面311和第二台阶面312，储水腔301位于第一台阶面311与第二台阶面312之间，第一台阶面311背向钎尾21，第二台阶面312朝向钎尾21，第一台阶面311比第二台阶面312更靠近钎尾21。

阻挡组件7包括支撑件71、拉力弹簧72和阻挡件73，阻挡件73为挡板，支撑件71和阻挡件73分别连接在拉力弹簧72的两端，阻挡组件7位于流道中，支撑件71固定在流道通孔30的内周面上，支撑件71与钎子3的内周壁之间形成间隙，间隙与流道通孔30连通；支撑件71比阻挡件73更靠近钎尾21，阻挡件73抵接在第一台阶面311上并对流道通孔30密封阻挡。阻挡件73可移动至极限位置，极限位置为阻挡件73与第二台阶面312抵接的位置。

钎子3上，在储水腔301处具有垂直于钎子3的延伸方向伸出相对设置的进水管壁321和排水管壁322，进水管壁321的进水口由挡盖331遮挡，排水管壁322中部形成连通至外部的排水口302，一个密封盖332可拆卸地盖合在钎子3上排水口302处。第一供水装置6包括第一气压机61和第一水管62，第一气压机61固定在钎子3外，第一水管62通过挡盖331至储水腔301。

在拉力弹簧72的拉力作用下，阻挡件73抵接在第一台阶面311上，从朝向钎尾21的方向密封阻挡流道通孔30，在一定的气流推动下，阻挡件73能离开第一台阶面311并形成气流间隙，从而实现泄压效果；当在钎子3内注入水对岩石进行冲洗时，阻挡件73则有效防止水流进入钎尾21进而到达液压系统，防止液压油乳化，保护液压系统，延长液压凿岩机的使用寿命。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.液压凿岩机，包括主体、控制阀组件、活塞件、钎尾和钎子，所述主体、所述钎尾和所述钎子依次连接，所述主体内具有液压腔，所述控制阀组件连通至所述液压腔，所述活塞件位于所述液压腔内，所述活塞件可抵接于所述钎尾，所述活塞件具有第一通孔，所述钎尾具有第二通孔，所述钎子中部形成流道通孔，所述流道通孔沿所述钎子的延伸方向贯穿所述钎子，所述第一通孔、所述第二通孔和所述流道通孔依次连通；

其特征在于：

所述钎子的内周形成围绕所述流道通孔的第一台阶面，所述第一台阶面背向所述钎尾；

所述液压凿岩机还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括支撑件、拉力弹簧和阻挡件；

所述支撑件和所述阻挡件分别连接在所述拉力弹簧的两端，所述阻挡组件位于所述流道通孔中，所述支撑件固定在所述流道通孔的内周面上，所述支撑件比所述阻挡件更靠近所述钎尾，所述阻挡件抵接在所述第一台阶面上并对所述流道通孔密封阻挡。

2.根据权利要求1所述的液压凿岩机，其特征在于：

所述钎子的内周形成围绕所述流道通孔的第二台阶面，所述第二台阶面朝向所述钎尾，所述第一台阶面比所述第二台阶面更靠近所述钎尾；

所述阻挡件可移动至极限位置，所述极限位置为所述阻挡件与第二台阶面抵接的位置。

3.根据权利要求2所述的液压凿岩机，其特征在于：

所述流道通孔在所述第一台阶面与所述第二台阶面之间形成储水腔。

4.根据权利要求3所述的液压凿岩机，其特征在于：

所述液压凿岩机还包括第一供水装置，所述第一供水装置包括第一气压机和第一水管，所述第一气压机固定在所述钎子外，所述第一水管连通至所述储水腔。

5.根据权利要求3所述的液压凿岩机，其特征在于：

所述钎子上还设置有排水口，所述排水口连通至所述储水腔；

所述液压凿岩机还包括密封盖，所述密封盖可拆卸地盖合在所述钎子上所述排水口处。

6.根据权利要求1至5任一项所述的液压凿岩机，其特征在于：

所述支撑件与所述钎子的内周壁之间形成间隙，所述间隙与所述流道通孔连通。

7.根据权利要求1至5任一项所述的液压凿岩机，其特征在于：

所述液压凿岩机还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括依次连通的第二水管、雾化器、第三水管和喷淋套环，所述喷淋套环上设置有多个雾化喷头；

所述雾化器固定在所述主体外，所述喷淋套环固定在所述主体与所述钎尾之间，所述雾化喷头朝向所述钎子。

8.根据权利要求7所述的液压凿岩机，其特征在于：

所述液压凿岩机还包括挡尘盘，所述挡尘盘采用透光材料制成，所述挡尘盘固定在所述主体与所述喷淋套环之间，所述挡尘盘的外伸挡尘部伸出于所述喷淋套环的外周之外。

9.根据权利要求8所述的液压凿岩机，其特征在于：

所述外伸挡尘部背向所述主体弯折。

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