CN211623158U - 全铝材三翼旋转门结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于旋转门领域，尤其是一种全铝材三翼旋转门结构，针对现有的技术中存在使用时，需要电机不断的工作，这就会导致没人通过旋转门时，带来的电力浪费的问题，现提出如下方案，其包括门框，所述门框的底部内壁上转动连接有主轴，且主轴上等间距固定安装有三个门板，所述主轴的顶端延伸至门框的上方，且门框的顶部一侧固定安装有驱动电机，本实用新型通过将红外传感器与驱动电机进行电性连接，以此可以在红外传感器检测到热源信号时，便可使得旋转门开始工作，在无人通过时，可以使得使得旋转门停止工作，所以在使用本技术方案时，大大的减少旋转门的工作时间，有效的节约电力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋转门技术领域，尤其涉及一种全铝材三翼旋转门结构。
背景技术
随着我国经济的发展、社会的进步，各种楼宇和大厦如雨后春笋般地建起来。我国的高级宾馆、酒店、金融机构、商厦、机场候机厅等各种高级建筑比比皆是。这些建筑的厅门、外门及内门多采用了自动旋转门，公告号：CN208564342U公开了一种智能自动三翼旋转门，涉及自动门领域，包括两个弧形玻璃门扇和三个旋转门扇，其特征在于：所述两个弧形玻璃门扇之间留有入口和出口，两个弧形玻璃门扇的下方设置有弧形轨道，两个弧形玻璃门扇的下端设置有滚轮，两弧形玻璃门扇的中心设置有展箱，所述展箱三条棱边分别连接旋转门扇，所述展箱的上端连接有带动展箱转动的顶盘，顶盘的上端安装有门顶，门顶的下端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部底面和侧壁设置有滚珠，所述弧形玻璃门扇的上端通过滚珠的配合，将弧形玻璃门扇套在弧形凹槽中。本实用新型在旋转门扇立即停止的同时，弧形玻璃门扇回转30公分，彻底消除夹人危险，可伸缩结构旋转门扇的设计提高了旋转门的应急性。
现有的旋转门在使用时，一般是利用电机带动旋转门进行转动，但在使用时，需要电机不断的工作，这就会导致没人通过旋转门时，带来的电力浪费，所以我们提出全铝材三翼旋转门结构，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用时，需要电机不断的工作，这就会导致没人通过旋转门时，带来的电力浪费的缺点，而提出的全铝材三翼旋转门结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全铝材三翼旋转门结构，包括门框，所述门框的底部内壁上转动连接有主轴，且主轴上等间距固定安装有三个门板，所述主轴的顶端延伸至门框的上方，且门框的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主轴上传动连接有同一个传动带，所述门框的顶部一侧内壁上固定安装有U型板，所述U型板内转动连接有安装罩，且安装罩的内壁上对称滑动连接有两个夹板，两个夹板夹装有同一个红外传感器，且红外传感器与驱动电机之间电性连接有同一个定时器。
优选的，所述U型板的两侧内壁上分别转动连接有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴相互靠近的一端分别与安装罩的两侧固定连接，所述U型板的一侧顶部内壁上固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴上固定安装有半圆齿轮，所述第一转轴上固定套设有传动齿轮，所述传动齿轮与半圆齿轮相啮合，利用半圆齿轮和传动齿轮，可以方便带动红外传感器进行弧型转动。
优选的，所述第二转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与第二转轴和U型板的另一侧内壁固定连接，利用扭力弹簧可以方便红外传感器进行复位。
优选的，所述安装罩的两侧内壁上均固定安装有两个夹紧弹簧，且位于同一侧的两个夹紧弹簧与同一个夹板的一侧固定连接，利用夹紧弹簧可以方便对红外传感器进行夹紧。
优选的，两个夹板的一侧均贯穿安装罩的一侧内壁并均延伸至门框内，所述安装罩的一侧固定安装连接罩，所述连接罩内滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定安装有移动杆，且移动杆的两端分别贯穿连接罩的两侧内壁并均延伸至连接罩的外侧，所述移动杆的两端均转动连接有连杆，且两个连杆分别与两个夹板的一侧转动连接，利用两个连杆，可以带动两个夹板相互远离，失去对红外传感器夹紧效果。
本实用新型中，所述全铝材三翼旋转门结构
在红外传感器检测到人体热源时，便会向定时器发出指令，并且利用定时器开启驱动电机，且驱动电机开始启动时，可以通过传动带带动主轴进行转动，以此可以带动三个门板进行环形移动，此时人就可以通过旋转门；
在红外传感器进行检测时，可以启动驱动马达，以此可以带动安装罩进行转动，所以可以带动红外传感器进行弧型运动，在半圆齿轮与传动齿轮脱离啮合时，扭力弹簧便会带动安装罩进行反向转动，所以可以实现红外传感器弧型往复运动，以此可以扩大红外传感器的检测范围，便于检测到热源信号；
本实用新型通过将红外传感器与驱动电机进行电性连接，以此可以在红外传感器检测到热源信号时，便可使得旋转门开始工作，在无人通过时，可以使得使得旋转门停止工作，所以在使用本技术方案时，大大的减少旋转门的工作时间，有效的节约电力资源。
附图说明
图1为本实用新型提出的全铝材三翼旋转门结构的结构侧视图；
图2为本实用新型提出的全铝材三翼旋转门结构的U型板结构侧视图；
图3为本实用新型提出的全铝材三翼旋转门结构的安装罩内部结构俯视图。
图中：1门框、2主轴、3门板、4驱动电机、5传动带、6U型板、7第一转轴、8第二转轴、9安装罩、10夹板、11红外传感器、 12夹紧弹簧、13传动齿轮、14驱动马达、15半圆齿轮、16扭力弹簧、17连接罩、18移动杆、19推杆、20连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，全铝材三翼旋转门结构，包括门框1，门框1的底部内壁上转动连接有主轴2，且主轴2上等间距固定安装有三个门板 3，主轴2的顶端延伸至门框1的上方，且门框1的顶部一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与主轴2上传动连接有同一个传动带5，门框1的顶部一侧内壁上固定安装有U型板6，U型板6 内转动连接有安装罩9，且安装罩9的内壁上对称滑动连接有两个夹板10，两个夹板10夹装有同一个红外传感器11，且红外传感器11 与驱动电机4之间电性连接有同一个定时器。
其中，在红外传感器11检测到人体热源时，便会向定时器发出指令，并且利用定时器开启驱动电机4，且驱动电机4开始启动时，可以通过传动带5带动主轴2进行转动，以此可以带动三个门板3进行环形移动，此时人就可以通过旋转门，在红外传感器11进行检测时，可以启动驱动马达14，以此可以带动安装罩9进行转动，所以可以带动红外传感器11进行弧型运动，在半圆齿轮15与传动齿轮 13脱离啮合时，扭力弹簧16便会带动安装罩9进行反向转动，所以可以实现红外传感器11弧型往复运动，以此可以扩大红外传感器11 的检测范围，便于检测到热源信号，本实用新型通过将红外传感器 11与驱动电机4进行电性连接，以此可以在红外传感器11检测到热源信号时，便可使得旋转门开始工作，在无人通过时，可以使得使得旋转门停止工作，所以在使用本技术方案时，大大的减少旋转门的工作时间，有效的节约电力资源。
本实用新型中，U型板6的两侧内壁上分别转动连接有第一转轴 7和第二转轴8，且第一转轴7和第二转轴8相互靠近的一端分别与安装罩9的两侧固定连接，U型板6的一侧顶部内壁上固定安装有驱动马达14，驱动马达14的输出轴上固定安装有半圆齿轮15，第一转轴7上固定套设有传动齿轮13，传动齿轮13与半圆齿轮15相啮合，利用半圆齿轮15和传动齿轮13，可以方便带动红外传感器11进行弧型转动。
本实用新型中，第二转轴8上套设有扭力弹簧16，扭力弹簧16 的两端分别与第二转轴8和U型板6的另一侧内壁固定连接，利用扭力弹簧16可以方便红外传感器11进行复位。
本实用新型中，安装罩9的两侧内壁上均固定安装有两个夹紧弹簧12，且位于同一侧的两个夹紧弹簧12与同一个夹板10的一侧固定连接，利用夹紧弹簧12可以方便对红外传感器11进行夹紧。
本实用新型中，两个夹板10的一侧均贯穿安装罩9的一侧内壁并均延伸至门框1内，安装罩9的一侧固定安装连接罩17，连接罩 17内滑动连接有推杆19，推杆19的一端固定安装有移动杆18，且移动杆18的两端分别贯穿连接罩17的两侧内壁并均延伸至连接罩 17的外侧，移动杆18的两端均转动连接有连杆20，且两个连杆20 分别与两个夹板10的一侧转动连接，利用两个连杆20，可以带动两个夹板10相互远离，失去对红外传感器11夹紧效果。
本实用新型中，本技术方案中的定时器的型号为：KG316T-II，且设定通电时长为10S，驱动电机4的型号为：ECMA-F11830RS，驱动马达14的型号为：ZWBPD024024-96，红外传感器11的型号为： TAD-K218D。
本实用新型中，在红外传感器11检测到人体热源时，便会向定时器发出指令，并且利用定时器开启驱动电机4，且驱动电机4开始启动时，可以通过传动带5带动主轴2进行转动，以此可以带动三个门板3进行环形移动，此时人就可以通过旋转门，在红外传感器11 进行检测时，可以启动驱动马达14，以此可以带动半圆齿轮15进行转动，使得半圆齿轮15与传动齿轮13呈间断啮合状态，在半圆齿轮 15与传动齿轮13进行啮合时，可以带动安装罩9进行转动，所以可以带动红外传感器11进行弧型运动，在半圆齿轮15与传动齿轮13 脱离啮合时，扭力弹簧16便会带动安装罩9进行反向转动，所以可以实现红外传感器11弧型往复运动，以此可以扩大红外传感器11的检测范围，便于检测到热源信号，且在需要对红外传感器11进行拆卸维修时，只需要推动推杆19，带动移动杆18进行移动，此时通过两个连杆20便可以使得两个夹板10相互远离，即可以失去对红外传感器11的夹紧效果，即可以将红外传感器11由安装罩9内取出，所以在使用本技术方案时，大大的减少旋转门的工作时间，有效的节约电力资源。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.全铝材三翼旋转门结构，包括门框(1)，其特征在于，所述门框(1)的底部内壁上转动连接有主轴(2)，且主轴(2)上等间距固定安装有三个门板(3)，所述主轴(2)的顶端延伸至门框(1)的上方，且门框(1)的顶部一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与主轴(2)上传动连接有同一个传动带(5)，所述门框(1)的顶部一侧内壁上固定安装有U型板(6)，所述U型板(6)内转动连接有安装罩(9)，且安装罩(9)的内壁上对称滑动连接有两个夹板(10)，两个夹板(10)夹装有同一个红外传感器(11)，且红外传感器(11)与驱动电机(4)之间电性连接有同一个定时器。
2.根据权利要求1所述的全铝材三翼旋转门结构，其特征在于，所述U型板(6)的两侧内壁上分别转动连接有第一转轴(7)和第二转轴(8)，且第一转轴(7)和第二转轴(8)相互靠近的一端分别与安装罩(9)的两侧固定连接，所述U型板(6)的一侧顶部内壁上固定安装有驱动马达(14)，所述驱动马达(14)的输出轴上固定安装有半圆齿轮(15)，所述第一转轴(7)上固定套设有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)与半圆齿轮(15)相啮合。
3.根据权利要求2所述的全铝材三翼旋转门结构，其特征在于，所述第二转轴(8)上套设有扭力弹簧(16)，所述扭力弹簧(16)的两端分别与第二转轴(8)和U型板(6)的另一侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的全铝材三翼旋转门结构，其特征在于，所述安装罩(9)的两侧内壁上均固定安装有两个夹紧弹簧(12)，且位于同一侧的两个夹紧弹簧(12)与同一个夹板(10)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的全铝材三翼旋转门结构，其特征在于，两个夹板(10)的一侧均贯穿安装罩(9)的一侧内壁并均延伸至门框(1)内，所述安装罩(9)的一侧固定安装连接罩(17)，所述连接罩(17)内滑动连接有推杆(19)，所述推杆(19)的一端固定安装有移动杆(18)，且移动杆(18)的两端分别贯穿连接罩(17)的两侧内壁并均延伸至连接罩(17)的外侧，所述移动杆(18)的两端均转动连接有连杆(20)，且两个连杆(20)分别与两个夹板(10)的一侧转动连接。
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