CN211622676U - 一种预埋管安装用固管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋管安装用固管器，解决现有技术配电箱走线施工过程中预埋管线施工时采用绑扎方式固定导致预埋管线管头定位不精准从而影响结构安全性的技术问题。本实用新型包括固定板、以及若干个固定于所述固定板上用于套接预埋管管头的套管，所述套管的轴心线与所述固定板相垂直，所述套管的长度长于预埋管管头，所述套管的内壁与预埋管管头的外壁为间隙配合。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，根据施工图纸预埋线管回路定制预埋固线器，将预埋管线管头插装于预埋固线器内以对预埋管线管头进行精准定位，以提高预埋管线管头安装精度，保证预埋管线管头的结构安全性，使配电箱预埋管线走线施工走向统一化、标准化。

Description

一种预埋管安装用固管器

技术领域

本实用新型属于高层住宅户内配电箱走线施工设备技术领域，具体涉及一种预埋管安装用固管器。

背景技术

目前，高层住宅户内一般配备有配电箱，在配电箱装配施工中，其成排线管采用绑扎方式固定，通常每组预埋线管安装施工后，在竖向线管居中部位水平放置一根线管或者钢筋，再用钢丝绑扎固定，然后用封口胶封住预埋管管口，最后浇筑混凝土。具体施工流程如下：

1、提前在每层模板上将配电箱每组回路线管定位定点放线。

2、每组回路的预埋线管安装施工后，在竖向线管居中部位水平放置一根线管或者钢筋，然后用钢丝将预埋线管与水平放置的线管或者钢筋绑扎固定，再用封口胶封堵预埋线管。

3、在绑扎过程中工人凭经验局部调整线管的间距。

4、浇筑混凝土。

该施工方式简单有效，可满足预埋线管走线安装要求，然而却也存在如下不足，具体为：

1、成排线管采用封口胶封堵，封堵效果不佳，不能100％封堵，并且浇筑过程中封口胶易破裂导致预埋线管内进入混凝土堵塞预埋线管。

2、传统预埋管线施工时用钢丝将管头绑扎在钢筋或线管上，用于固定管头的位置，线管的定位不精确，成排线管的排列间距不均匀，无法保证管头的垂直度，线管间距小，影响结构的安全性。

3、浇筑混凝土后，在后续施工过程中，易造成二次破坏。

4、每层施工时都需要新的封口材料封堵线管管头，材料利用率低。

5、管线安装过程中存在漏装、不整齐等问题。

因此，设计一种预埋管安装用固管器，根据施工图纸预埋线管回路定制预埋固线器，将预埋管线管头插装于预埋固线器内以对预埋管线管头进行精准定位，以提高预埋管线管头安装精度，保证预埋管线管头的结构安全性，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预埋管安装用固管器，解决现有技术配电箱走线施工过程中预埋管线施工时采用绑扎方式固定导致预埋管线管头定位不精准从而影响结构安全性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种预埋管安装用固管器，包括固定板、以及若干个固定于所述固定板上用于套接预埋管管头的套管，所述套管的轴心线与所述固定板相垂直，所述套管的长度长于预埋管管头，所述套管的内壁与预埋管管头的外壁为间隙配合。

进一步地，所述套管为钢制套管。

进一步地，所述套管的长度比预埋管管头长3-5cm。

进一步地，所述套管的管壁厚度不小于3mm。

进一步地，所述固定板为钢板。

进一步地，所述固定板的厚度不小于3cm。

进一步地，所述固定板呈水平分布，所述套管呈竖直分布。

进一步地，所述套管并排等距分布，并且相邻套管之间的间距为配电箱预埋管图纸设计的要求距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，根据施工图纸预埋线管回路定制预埋固线器，将预埋管线管头插装于预埋固线器内以对预埋管线管头进行精准定位，以提高预埋管线管头安装精度，保证预埋管线管头的结构安全性，使配电箱预埋管线走线施工走向统一化、标准化。

本实用新型包括呈水平分布并采用钢制材料制成的固定板，以及竖直固定于固定板底面上的若干个采用钢质材料制成的套管，套管等距并排分布，相邻套管之间的间距为配电箱预埋管图纸设计的要求距离，使用时，将预埋管管头插入套管内，即可确保线管的排列间距、管头垂直度，可有效提高预埋管管头的安装精度，使预埋管线间距均匀，保证结构的安全性，还能便于后期接管，同时还能使线管出版面整齐、美观，有利于配电箱预埋管线走线施工走向统一化、标准化。

本实用新型预埋管管头套接于套管内，固定板可对预埋管管头形成保护，防止混凝土进入预埋管管头内堵塞预埋管管头，套管的管壁厚度不小于3mm，可对预埋管管头形成有效保护，防止预埋管管头在浇筑过程中破裂、以及后续施工中出现二次破坏，并且在使用时无需繁琐的绑扎工序，可有效提高安装效率，缩短工期。

本实用新型有利于检测每层预埋线路、回路有无漏项。对于相同户型的户内配电箱施工，安装预埋固管器可使配电箱施工更加统一、标准，其可重复利用，有效降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型使用状态图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-固定板、2-套管、3-PVC管、4-面筋、5-现浇楼板、6-底筋、7-弧形连接处、8-预埋管管头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种预埋管安装用固管器，结构简单、设计科学合理，使用方便，根据施工图纸预埋线管回路定制预埋固线器，将预埋管线管头插装于预埋固线器内以对预埋管线管头进行精准定位，以提高预埋管线管头安装精度，保证预埋管线管头的结构安全性，使配电箱预埋管线走线施工走向统一化、标准化。本实用新型包括固定板1、以及若干个固定于所述固定板1上用于套接预埋管管头的套管2，所述套管2的轴心线与所述固定板1相垂直，所述套管2的长度长于预埋管管头，所述套管2的内壁与预埋管管头的外壁为间隙配合。所述套管2为钢制套管。所述套管2的长度比预埋管管头长3-5cm。所述套管2的管壁厚度不小于3mm。所述固定板1为钢板。所述固定板1的厚度不小于3cm。所述固定板1呈水平分布，所述套管2呈竖直分布。所述套管2并排等距分布，并且相邻套管2之间的间距为配电箱预埋管图纸设计的要求距离。

本实用新型包括呈水平分布并采用钢制材料制成的固定板，以及竖直固定于固定板底面上的若干个采用钢质材料制成的套管，套管等距并排分布，相邻套管之间的间距为配电箱预埋管图纸设计的要求距离，使用时，将预埋管管头插入套管内，即可确保线管的排列间距、管头垂直度，可有效提高预埋管管头的安装精度，使预埋管线间距均匀，保证结构的安全性，还能便于后期接管，同时还能使线管出版面整齐、美观，有利于配电箱预埋管线走线施工走向统一化、标准化。

本实用新型预埋管管头套接于套管内，固定板可对预埋管管头形成保护，防止混凝土进入预埋管管头内堵塞预埋管管头，套管的管壁厚度不小于3mm，可对预埋管管头形成有效保护，防止预埋管管头在浇筑过程中破裂、以及后续施工中出现二次破坏，并且在使用时无需繁琐的绑扎工序，可有效提高安装效率，缩短工期。

本实用新型有利于检测每层预埋线路、回路有无漏项。对于相同户型的户内配电箱施工，安装预埋固管器可使配电箱施工更加统一、标准，其可重复利用，有效降低使用成本。

如图3所示，针对木模、铝模的高层有户内配电箱的项目，采用本预埋管安装用固管器可弥补传统安装工艺的缺陷，并且可以大幅度提高施工效率、以及降低人工成本，对材料成本也有一定控制。本实用新型在使用时，其制作与安装方式如下：

1、根据施工图纸线管回路，绘制预埋管安装用固管器的模型。

2、根据模型图纸将钢套管与钢板焊接，制成预埋管安装用固管器。

3、在配电箱预埋布管时，先将各个回路的线管配好放入预埋管安装用固管器的套管内，再根据各个回路布管。

采用本预埋管安装用固管器安装电气线管具有以下特点：

1、因预埋管安装用固管器的间距参照设计图纸制成，线管的安装精度可以得到保障。

2、预埋管安装用固管器可以重复利用，节约材料，减少浪费。

3、因预埋管安装用固管器与户内回路一致，便于检测毎层预埋线路、回路有无漏项。

4、对于相同户型，预埋管安装用固管器使得电气管线走向更统一、更加标准化。

5、预埋管安装用固管器的设计使用，可有效减少浇筑过程中线管的破坏以及后续施工中的二次破坏，避免浪费线管材料，可有效缩短工期。

本实用新型可有效优化配电箱走线安装工艺，提高走线安装的精度及效率。可有效避免安装预埋管漏设，提高套管准确性。可保证线管出板面整齐、美观。同时能重复利用，降低成本。

传统预埋管线施工时对预埋管管头的保护措施不足，浇筑时管口容易被混凝土砂浆封堵。本实用新型由钢板和钢套管焊接而成，能够固定和保护安装预埋管线管头。传统预埋管线施工时用钢丝将管头绑扎在钢筋或线管上，用于固定管头的位置，线管的定位不精确。本实用新型根据施工图纸线管回路，绘制安装预埋固线器的模型，再制作预埋固线器，其能够准确定位预埋管线的位置，提高安装精度。本实用新型能够重复使用，且项目施工完成后，可拆卸至下个项目继续使用，可有效节约使用成本。

如图3所示，配电箱走线管施工时，首先进行预埋管安装用固管器加工，根据施工图纸中电气线管回路，绘制预埋管安装用固管器模型，根据模型图纸焊接固定板1和套管2。之后进行梁钢筋绑扎，按正常工艺进行。之后安装固管器，将预埋管管头8放入预埋管安装用固管器的钢质套管内。然后铺设安装预埋管，根据线管回路，将安装预埋的PVC管3用钢丝绑扎固定在底筋6上。最后浇筑混凝土，按正常工艺，先铺设面筋4，再浇筑现浇楼板5。安装预埋的PVC管3的管头与管身相互垂直并且连接处呈弧形，弧形连接处7的弯曲半径大于6倍的PVC管直径。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种预埋管安装用固管器，其特征在于：包括固定板(1)、以及若干个固定于所述固定板(1)上用于套接预埋管管头的套管(2)，所述套管(2)的轴心线与所述固定板(1)相垂直，所述套管(2)的长度长于预埋管管头，所述套管(2)的内壁与预埋管管头的外壁为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种预埋管安装用固管器，其特征在于：所述套管(2)为钢制套管。

3.根据权利要求1所述的一种预埋管安装用固管器，其特征在于：所述套管(2)的长度比预埋管管头长3-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种预埋管安装用固管器，其特征在于：所述套管(2)的管壁厚度不小于3mm。

5.根据权利要求1所述的一种预埋管安装用固管器，其特征在于：所述固定板(1)为钢板。

6.根据权利要求1所述的一种预埋管安装用固管器，其特征在于：所述固定板(1)的厚度不小于3cm。

7.根据权利要求1所述的一种预埋管安装用固管器，其特征在于：所述固定板(1)呈水平分布，所述套管(2)呈竖直分布。

8.根据权利要求1所述的一种预埋管安装用固管器，其特征在于：所述套管(2)并排等距分布，并且相邻套管(2)之间的间距为配电箱预埋管图纸设计的要求距离。

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