CN211618416U - 一种可拆卸式圆锯片转运货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可拆卸式圆锯片转运货架,包括依次拼接以形成三棱柱形结构的底架、侧支撑架和斜支撑架,所述底架水平布置,所述侧支撑架竖直布置,所述斜支撑架的上端与侧支撑架的顶端可拆卸连接以实现支撑,所述斜支撑架的下端与底架可拆卸连接以实现支撑;其中,所述斜支撑架用于实现圆锯片的放置,所述底架中与斜支撑架连接的一侧设置有挡块,所述挡块用于实现圆锯片下端的支撑,所述斜支撑架上设有夹持装置,所述夹持装置用于实现圆锯片放置后的夹持;所述斜支撑架由相互连接的第一斜支撑架和第二斜支撑架组成。
Description
技术领域
本实用新型属于转运设备技术领域,具体涉及一种可拆卸式圆锯片转运货架。
背景技术
发明人了解到,大型金属锯片主要是通过大型货车进行运输,放置锯片的货架也非常大,为了保证稳定性,货架都是通过焊接固定成一个整体,造价昂贵且不可拆卸,当锯片送达目的地后,货架难以回收,导致成本增加。
同时,现有的转运货架结构一般为方形框架,金属圆锯片竖直或平放在货架中,导致货架体积大,对于转运货车的尺寸要求较为严格。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种可拆卸式圆锯片转运货架,能够解决现有大型圆锯片的转运货架难以回收,运输成本高,货架体积大,对于转运货车的车厢尺寸要求大的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种可拆卸式圆锯片转运货架,包括依次拼接以形成三棱柱形结构的底架、侧支撑架和斜支撑架,所述底架水平布置,所述侧支撑架竖直布置,所述斜支撑架的上端与侧支撑架的顶端可拆卸连接以实现支撑,所述斜支撑架的下端与底架可拆卸连接以实现支撑;
其中,所述斜支撑架用于实现圆锯片的放置,所述底架中与斜支撑架连接的一侧设置有挡块,所述挡块用于实现圆锯片下端的支撑,所述斜支撑架上设有夹持装置,所述夹持装置用于实现圆锯片放置后的夹持;所述斜支撑架由相互连接的第一斜支撑架和第二斜支撑架组成。
进一步,所述斜支撑架的中部设有辅助支撑装置,所述辅助支撑装置包括多个支撑杆,所述支撑杆的一端与底架连接,另一端与斜支撑架连接,所述支撑杆与斜支撑架之间呈锐角设置。
进一步,所述第一斜支撑架与第二斜支撑架转动连接,所述第一斜支撑架的上端与侧支撑架的顶端可拆卸连接,所述第一斜支撑架的下端与第二斜支撑架的上端转动连接,所述第二斜支撑架的下端与底架可拆卸连接。所述第二斜支撑架的下端设有卡扣结构,所述卡扣结构能够实现第二斜支撑架与底架之间的卡接。
进一步,所述夹持装置包括夹持杆,所述第二斜支撑架的下端设有第一挂耳,所述第一斜支撑架的上端设有第二挂耳,所述夹持杆的两端分别通过连接螺栓与第一挂耳和第二挂耳连接。
进一步,每个支撑杆包括同轴设置的第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆与第二支撑杆之间通过双头双向螺栓连接以调节支撑杆的长度
本实用新型的有益效果:
采用底架、侧支撑架和斜支撑架拼接形成三棱柱形结构的方式,能够利用斜支撑架完成金属圆锯片的放置,在底架与侧支撑架垂直的情况下,斜支撑架能够拟合方形车厢中的斜对角线,在减少底架、侧支撑架尺寸的情况下,完成圆锯片的放置与转运。
同时采用底架、侧支撑架与斜支撑架相互之间可拆卸连接的方式,可以在转运货架使用完毕后,及时拆卸,通过小型车辆带回,便于重复使用,降低运输成本。
斜支撑架是转运货架中面积最大的货架,将其设置成由第一斜支撑架和第二斜支撑架组成,通过拆卸第一斜支撑架和第二斜支撑架,减少转运斜支撑架时所需要的空间,使得小型车辆也可以完成拆卸后货架的运输。
采用辅助支撑装置,便于增加斜支撑架的稳定性,减少货架失稳、变形的风险。
采用双头双向螺栓连接第一支撑杆和第二支撑杆的方式,能够通过第一支撑杆、第二支撑杆与双头双向螺栓之间的相对转动来调节支撑杆的整体长度,满足支撑斜支撑架的需要。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型实施例中整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中底架的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中第二斜支撑架的示意图;
图4为本实用新型实施例中辅助支撑装置的示意图。
图中:1、底架;2、侧支撑架;3、斜支撑架;4、夹持装置;5、辅助支撑装置;101、垫铁;102、铰链结构;103、底架连接装置;104、挡块;201、斜面连接装置;30、第一斜支撑架;31、第二斜支撑架;301、第一挂耳;302、第一卡扣;303、第二卡扣;311、第二挂耳;401、夹持板;402、连接螺栓;501、第一支撑杆;502、双头双向螺栓;503、第二支撑杆。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述,本实用新型中如果出现“上、下、左、右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的一种典型实施方式中,如图1-4所示,一种可拆卸式圆锯片转运货架包括依次拼接以形成三棱柱形结构的底架1、侧支撑架2和斜支撑架3,所述底架1水平布置,所述侧支撑架2竖直布置,所述斜支撑架3的上端与侧支撑架2的顶端可拆卸连接以实现支撑,所述斜支撑架3的下端与底架1可拆卸连接以实现支撑。
其中,所述斜支撑架3用于实现圆锯片的放置,所述底架1中与斜支撑架3 连接的一侧设置有挡块104,所述挡块104用于实现圆锯片下端的支撑,所述斜支撑架3上设有夹持装置4,所述夹持装置4用于实现圆锯片放置后的夹持;所述斜支撑架3由相互连接的第一斜支撑架30和第二斜支撑架31组成。
具体的,所述底架1的下端面设有垫铁101,垫铁101用于实现底架1与车厢底板之间的支撑。所述底架1与侧支撑架2通过铰链连接,二者之间设置铰链结构102。
所述斜支撑架3的中部设有辅助支撑装置5,所述辅助支撑装置5包括多个支撑杆,所述支撑杆的一端与底架1连接,另一端与斜支撑架3连接,所述支撑杆与斜支撑架3之间呈锐角设置。每个支撑杆包括同轴设置的第一支撑杆501和第二支撑杆503,所述第一支撑杆501与第二支撑杆503之间通过双头双向螺栓 502连接以调节支撑杆的长度。多个支撑杆之间相互平行,所述支撑杆的下端与底架1中远离斜支撑架3的一侧连接。
具体的,在第一支撑杆501和第二支撑杆503相邻的一端应该分别设置螺纹孔,螺纹孔与第一支撑杆501和第二支撑杆503同轴设置,双头双向螺栓502的两端分别插入螺纹孔中,第一支撑杆501或第二支撑杆503与双头双向螺栓502 之间的相对转动能够改变支撑杆的整体长度,减少支撑杆对于加工精度的要求。
同时,在拆卸转运货架时,每个支撑杆可以拆卸成两部分放置,减少了支撑杆对于盛放尺寸的要求。
所述第一斜支撑架30与第二斜支撑架31转动连接,所述第一斜支撑架30 的上端与侧支撑架2的顶端可拆卸连接,所述第一斜支撑架30的下端与第二斜支撑架31的上端转动连接,所述第二斜支撑架31的下端与底架1可拆卸连接。
具体的,在底架1靠近第二斜支撑架31的一侧设置底架连接装置103,底架连接装置103能够与第二斜支撑架31上的第一卡扣302、第二卡扣303配合使用,以实现二者的固定。其中底架连接装置103可以为与固定的连接孔,第一卡扣302 与第二卡扣303中的卡接件可以插入连接孔中以实现二者的固定。
同理,斜面支撑架的顶端(第一斜面支撑架的顶端)可以设置斜面连接装置 201,侧支撑架2的顶端设置卡扣,实现二者的连接。
所述夹持装置4包括夹持杆401,所述第二斜支撑架31的下端设有第一挂耳 301,所述第一斜支撑架30的上端设有第二挂耳311,所述夹持杆401的两端分别通过连接螺栓402与第一挂耳301和第二挂耳311连接。必然的,第一挂耳与第二挂耳上设有用于与连接螺栓配合的螺孔。
在一些实施方式中,所述底架1、侧支撑架2及斜支撑架3均为方形架。在另外一些实施方式中,其形状可由本领域技术人员自行设置。
工作原理:在利用本装置进行金属圆锯片的转运时,按照连接关系将各部件组装成一体。然后将一张或多张金属圆锯片放置在斜面支撑架的外表面,金属圆锯片的下端通过凸块支撑;然后安装夹持板,利用夹持板中的螺栓孔以及连接螺栓402实现夹持板与斜面支撑架的固定,金属圆锯片被夹持在斜面支撑架与夹持杆401之间。将转运货架连同金属圆锯片一同放置到转运车上进行转运。
在完成金属圆锯片的转运后,将各部件依次拆卸,可以利用小型车辆带回。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种可拆卸式圆锯片转运货架,其特征在于,包括依次拼接以形成三棱柱形结构的底架、侧支撑架和斜支撑架,所述底架水平布置,所述侧支撑架竖直布置,所述斜支撑架的上端与侧支撑架的顶端可拆卸连接以实现支撑,所述斜支撑架的下端与底架可拆卸连接以实现支撑;
其中,所述斜支撑架用于实现圆锯片的放置,所述底架中与斜支撑架连接的一侧设置有挡块,所述挡块用于实现圆锯片下端的支撑,所述斜支撑架上设有夹持装置,所述夹持装置用于实现圆锯片放置后的夹持;
所述斜支撑架由相互连接的第一斜支撑架和第二斜支撑架组成。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式圆锯片转运货架,其特征在于,所述斜支撑架的中部设有辅助支撑装置,所述辅助支撑装置包括多个支撑杆,所述支撑杆的一端与底架连接,另一端与斜支撑架连接,所述支撑杆与斜支撑架之间呈锐角设置。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式圆锯片转运货架,其特征在于,所述第一斜支撑架与第二斜支撑架转动连接,所述第一斜支撑架的上端与侧支撑架的顶端可拆卸连接,所述第一斜支撑架的下端与第二斜支撑架的上端转动连接,所述第二斜支撑架的下端与底架可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的可拆卸式圆锯片转运货架,其特征在于,所述夹持装置包括夹持杆,所述第二斜支撑架的下端设有第一挂耳,所述第一斜支撑架的上端设有第二挂耳,所述夹持杆的两端分别通过连接螺栓与第一挂耳和第二挂耳连接。
5.根据权利要求1所述的可拆卸式圆锯片转运货架,其特征在于,每个支撑杆包括同轴设置的第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆与第二支撑杆之间通过双头双向螺栓连接以调节支撑杆的长度。
6.根据权利要求1所述的可拆卸式圆锯片转运货架,其特征在于,所述底架与侧支撑架通过铰链连接。
7.根据权利要求1所述的可拆卸式圆锯片转运货架,其特征在于,多个支撑杆之间相互平行,所述支撑杆的下端与底架中远离斜支撑架的一侧连接。
8.根据权利要求7所述的可拆卸式圆锯片转运货架,其特征在于,所述第二斜支撑架的下端设有卡扣结构,所述卡扣结构能够实现第二斜支撑架与底架之间的卡接。
9.根据权利要求1所述的可拆卸式圆锯片转运货架,其特征在于,所述底架的下端面设有垫铁。
10.根据权利要求1所述的可拆卸式圆锯片转运货架,其特征在于,所述底架、侧支撑架及斜支撑架均为方形架。
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