CN211618374U - 一种食品塑料盒可分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品塑料盒可分离结构，其包括塑料盒盒体，所述塑料盒盒体为多棱体，所述塑料盒盒体内部开设有储物腔，塑料盒盒体的上部为开口结构，且塑料盒盒体从其底部至其开口处口径逐渐增大，所述塑料盒盒体四周侧壁上均匀竖直设置有若干滑移块，所述储物腔的四周侧壁上开设有与滑移块相互配合的滑移槽。本实用新型的优点是：使得塑料盒盒体的堆叠可采用机械化堆叠生产，进而降低工作人员的劳动消耗。

Description

一种食品塑料盒可分离结构

技术领域

本实用新型涉及塑料制品的技术领域，尤其是涉及一种食品塑料盒可分离结构。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分。食品包装膜和食品塑料盒用以保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。

如授权公开号为CN209023430U的中国实用新型公开了一种具有密封透气的食品塑料盒，包括塑料盒盒体、塑料盒上盖体，所述塑料盒盒体与塑料盒上盖体之间的开口通过真空拉链进行封密连接，所述塑料盒上盖体在盖合外周边缘侧壁下端部设置有用于安装密封圈的侧壁凹槽，所述侧壁凹槽内设置有密封圈，所述塑料盒盒体在盖合外周边缘侧壁上端设置有与侧壁凹槽相对应的侧壁凸槽，所述塑料盒上盖体的中心位置设置有用于将塑料盒内的空气排出去的单向排气阀。

但是上述食品塑料盒在生产中，为了方便包装运输，同时为了节省塑料盒盒体的空间占用，一般生产中便将塑料盒体层层堆叠套设进行运输，然而上述塑料盒盒体层层堆叠套设时会产生轻微的形变，造成塑料盒取出困难，在套设的塑料盒盒体较多时，会使得相邻的塑料盒盒体之间产生较大的挤压力而不便于机械化堆叠和取出，从而一般采用人工套设和取出，人力浪费较大，亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种食品塑料盒可分离结构，其优点是：使得塑料盒盒体的堆叠可采用机械化堆叠生产，进而降低工作人员的劳动消耗。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种食品塑料盒可分离结构，包括塑料盒盒体，所述塑料盒盒体为多棱体，所述塑料盒盒体内部开设有储物腔，塑料盒盒体的上部为开口结构，且塑料盒盒体从其底部至其开口处口径逐渐增大，所述塑料盒盒体四周侧壁上均匀竖直设置有若干滑移块，所述储物腔的四周侧壁上开设有与滑移块相互配合的滑移槽。

通过采用上述技术方案，在运输该塑料盒盒体并将多个塑料盒盒体层层堆叠时，可将一个塑料盒盒体的底壁从另一塑料盒盒体的开口处进入到储物腔内，然后将两个相邻的塑料盒盒体上的滑移块和滑移槽相互对位，接着将滑移块沿滑移槽的高度方向滑入滑移槽内，由于塑料盒盒体从其底部至其开口处口径逐渐增大，故而两个相邻的塑料盒相互套接时，只需要一个塑料盒盒体的外侧底壁与另一个塑料盒盒体储物腔内部底壁之间不相接触，便可降低因塑料盒盒体的堆叠而造成较大的挤压力，使得相邻的两个塑料盒盒体之间能够轻易的相互分离，从而使得塑料盒盒体的堆叠可采用机械化堆叠生产，进而降低工作人员的劳动消耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑料盒盒体的开口处向外衍生有翻边。

通过采用上述技术方案，翻边的设置，便于工作人员将塑料盒盒体从另一塑料盒盒体的储物腔内取出，同时在机械化生产中，便于机械对塑料盒盒体进行抓取，进而便于对塑料盒盒体进行下一步的工序。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻边的外侧壁向下设置有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，圆弧倒角的设置，可减少两个叠设在一起的两个塑料盒盒体底壁之间的间距过深的可能性，使得两个塑料盒盒体之间便于相互分离，从而便于塑料盒盒体的机械化生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑料盒盒体储物腔的底壁开设有防潮腔，所述防潮腔内可设置防潮件。

通过采用上述技术方案，防潮腔的设置，为防潮件提供一个容纳空间，从而降低防潮件对食品的挤压造成食品损坏的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防潮腔为八边形设置。

通过采用上述技术方案，可提升塑料盒盒体的整体美观度的同时，方便工作人员放置防潮件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储物腔的底壁上均匀设置有若干防滑凸柱，所述防滑凸柱沿防潮腔的边侧均匀排布。

通过采用上述技术方案，防滑凸柱的设置，可降低食品在塑料盒盒体内晃动的可能性，进而降低食品损伤的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑料盒盒体底面外侧壁的四个端角处设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括设置在塑料盒盒体底壁上的套筒，所述套筒内滑移连接有滑移柱，所述滑移柱的上端部与塑料盒底壁之间设置有折叠弹性件，所述套筒端部的内侧壁设置有第一限位环，所述滑移柱的周面上设置有与第一限位环相互配合的第二限位环。

通过采用上述技术方案，在机械将一个塑料盒盒体套设在另一塑料盒盒体内时，若用力过大，此时滑移柱背离塑料盒盒体底壁的端部会首先抵触在另一塑料盒盒体储物腔的底壁上，随着滑移深度的加深，此时折叠弹性件会在滑移柱的挤压下发生收缩的弹性形变；在机械不再按压塑料盒盒体时，失去压力的折叠弹性件会在其自身的弹性作用力下，将滑移柱顶持出套筒，继而将两个苏塑料盒盒体底壁之间分离出一段间距，从而降低两个盒体之间的挤压力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移柱背离塑料盒盒体的端部设置有柔性垫。

通过采用上述技术方案，柔性垫的设置，可降低滑移柱与储物腔底壁之间的硬性接触，进而将降低塑料盒盒体破损的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.由于塑料盒盒体从其底部至其开口处口径逐渐增大，故而两个相邻的塑料盒相互套接时，只需要一个塑料盒盒体的外侧底壁与另一个塑料盒盒体储物腔内部底壁之间不相接触，便可降低因塑料盒盒体的堆叠而造成较大的挤压力，使得相邻的两个塑料盒盒体之间能够轻易的相互分离，从而使得塑料盒盒体的堆叠可采用机械化堆叠生产，进而降低工作人员的劳动消耗；

2.防潮腔的设置，为防潮件提供一个容纳空间，从而降低防潮件对食品的挤压造成食品损坏的可能性；

3.伸缩组件的设置，可减少两个塑料盒盒体底壁之间的间距过近的可能性，从而使得堆叠在一起的塑料盒盒体可轻易的被机械分离，进行下一步工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是体现伸缩组件的结构示意图。

图3是体现伸缩组件的剖视图。

图中，1、塑料盒盒体；11、储物腔；111、滑移槽；112、防潮腔；113、防滑凸柱；12、滑移块；13、翻边；2、伸缩组件；21、套筒；22、滑移柱；23、折叠弹性件；24、第一限位环；25、第二限位环；26、柔性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种食品塑料盒可分离结构，包括多个相互套设堆叠的塑料盒盒体1，塑料盒盒体1为多棱体，本实施例中为倒置的梯形台设置，且塑料盒盒体1相邻的侧壁之间设置有圆弧倒角；塑料盒盒体1内部开设有用以放置食品的储物腔11，储物腔11的外形塑料盒盒体1的外形相适配，且储物腔11和塑料盒盒体1的中轴线相互重合设置；塑料盒盒体1的上部为开口结构，且储物腔11从其底部至其开口处口径逐渐增大，塑料盒盒体1四周外侧壁上均匀竖直设置有若干滑移块12，储物腔11的四周侧壁上开设有与滑移块12相互配合的滑移槽111，且滑移槽111和滑移块12一一对应，以使两个塑料盒盒体1相互套设时，滑移块12可沿滑移槽111的高度方向顺畅的滑移。

在运输该塑料盒盒体1并将多个塑料盒盒体1层层堆叠时，可将一个塑料盒盒体1的底壁从另一塑料盒盒体1的开口处进入到储物腔11内，然后将两个相邻的塑料盒盒体1上的滑移块12和滑移槽111相互对位，接着将滑移块12沿滑移槽111的高度方向滑入滑移槽111内，由于塑料盒盒体1从其底部至其开口处口径逐渐增大，故而两个相邻的塑料盒相互套接时，只需要一个塑料盒盒体1的外侧底壁与另一个塑料盒盒体1储物腔11内部底壁之间不相接触，便可降低因塑料盒盒体1的堆叠而造成较大的挤压力，使得相邻的两个塑料盒盒体1之间能够轻易的相互分离，从而使得塑料盒盒体1的堆叠可采用机械化堆叠生产，进而降低工作人员的劳动消耗。

参照图1和图2，塑料盒盒体1的开口处向外衍生有翻边13，且翻边13的背离塑料盒盒体1的外侧壁向下设置有圆弧倒角，从而可方便将塑料盒盒体1从另一塑料盒盒体1的储物腔11内取出，便于机械化量产；塑料盒盒体1储物腔11底壁的中部开设有防潮腔112，防潮腔112为八边形设置，提升塑料盒盒体1的整体美观度，防潮腔112内可设置防潮件（图中未画出），进而为防潮件提供一个容纳空间，从而降低防潮件对食品的挤压造成食品损坏的可能性，同时还可降低塑料盒盒体1内部在运输过程中受潮的概率；储物腔11的底壁上均匀设置有若干防滑凸柱113，防滑凸柱113沿防潮腔112的边侧均匀排布，以降低食品在塑料盒盒体1内晃动的可能性，进而降低食品损伤的可能性。

参照图2和图3所示，塑料盒盒体1底面外侧壁的四个端角处设置有伸缩组件2，伸缩组件2包括设置在塑料盒盒体1底壁上的套筒21，套筒21的上端部与塑料盒盒体1的底壁固定连接，且套筒21与塑料盒盒体1垂直设置；套筒21内滑移连接有滑移柱22，滑移柱22的上端部与塑料盒底壁之间设置有折叠弹性件23，且折叠弹性件23与塑料盒盒体1材质相同，折叠弹性件23的上端部与塑料盒盒体1的底壁固定连接，折叠弹性件23的另一端与滑移柱22的上侧壁固定连接；套筒21背离塑料盒盒体1端部的内侧壁设置有第一限位环24，第一限位环24与水平面平行设置，且第一限位环24的外周面与套筒21的内壁固定连接，第一限位环24的内部周径与滑移柱22的周径相适配；滑移柱22的周面上设置有与第一限位环24相互配合的第二限位环25，第二限位环25与第一限位环24平行设置，第二限位环25位于滑移柱22上端部设置，且第二限位环25的内侧壁与滑移柱22的侧壁固定连接；滑移柱22背离塑料盒盒体1的端部固接有可降低滑移柱22与储物腔11底壁之间的硬性接触的柔性垫26。

在将一个塑料盒盒体1套设在另一塑料盒盒体1内时，若因其它原因造成两个塑料盒盒体1底壁之间的间距过小时，此时滑移柱22背离塑料盒盒体1底壁的端部会首先抵触在另一塑料盒盒体1储物腔11的底壁上，随着滑移深度的加深，此时折叠弹性件23会在滑移柱22的挤压下发生收缩的弹性形变；在塑料盒盒体1自然放置时，失去压力的折叠弹性件23会在其自身的弹性作用力下，将滑移柱22顶持出套筒21，继而将两个苏塑料盒盒体1底壁之间分离出一段间距，从而降低两个盒体之间的挤压力，便于机械将塑料盒盒体1取出进行下一步工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食品塑料盒可分离结构，包括塑料盒盒体(1)，其特征在于：所述塑料盒盒体(1)为多棱体，所述塑料盒盒体(1)内部开设有储物腔(11)，塑料盒盒体(1)的上部为开口结构，且塑料盒盒体(1)从其底部至其开口处口径逐渐增大，所述塑料盒盒体(1)四周侧壁上均匀竖直设置有若干滑移块(12)，所述储物腔(11)的四周侧壁上开设有与滑移块(12)相互配合的滑移槽(111)。

2.根据权利要求1所述的一种食品塑料盒可分离结构，其特征在于：所述塑料盒盒体(1)的开口处向外衍生有翻边(13)。

3.根据权利要求2所述的一种食品塑料盒可分离结构，其特征在于：所述翻边(13)的外侧壁设置有圆弧倒角。

4.根据权利要求3所述的一种食品塑料盒可分离结构，其特征在于：所述塑料盒盒体(1)储物腔(11)的底壁开设有防潮腔(112)，所述防潮腔(112)内可设置防潮件。

5.根据权利要求4所述的一种食品塑料盒可分离结构，其特征在于：所述防潮腔(112)为八边形设置。

6.根据权利要求5所述的一种食品塑料盒可分离结构，其特征在于：所述储物腔(11)的底壁上均匀设置有若干防滑凸柱(113)，所述防滑凸柱(113)沿防潮腔(112)的边侧均匀排布。

7.根据权利要求6所述的一种食品塑料盒可分离结构，其特征在于：所述塑料盒盒体(1)底面外侧壁的四个端角处设置有伸缩组件(2)，所述伸缩组件(2)包括设置在塑料盒盒体(1)底壁上的套筒(21)，所述套筒(21)内滑移连接有滑移柱(22)，所述滑移柱(22)的上端部与塑料盒底壁之间设置有折叠弹性件(23)，所述套筒(21)端部的内侧壁设置有第一限位环(24)，所述滑移柱(22)的周面上设置有与第一限位环(24)相互配合的第二限位环(25)。

8.根据权利要求7所述的一种食品塑料盒可分离结构，其特征在于：所述滑移柱(22)背离塑料盒盒体(1)的端部设置有柔性垫(26)。

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