CN211617087U - 一种定位印刷机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种定位印刷机构，具有预涂膜由膜放卷装置供料，预涂膜由导辊牵引依次经过喷印单元、上胶单元、复合单元，预涂膜在复合单元与承印物进行图案转移，承印物由放卷机构供料，复合单元的复合辊配置有第一编码器，复合单元一侧设有对位检测装置，其中喷印单元、第一编码器、对位检测装置以及牵引导辊均由系统控制联动。本实用新型利用膜转移形成图案，通过对图案的检测及编码器对喷印到复合的计算，能够使预涂膜上的图案在承印物上定位精准，更具体到与承印物上的图案进行叠加，使图案更为立体且具备层次感。
Description
技术领域
本实用新型涉及数字印刷技术领域，特指一种定位印刷机构。
背景技术
镭射防伪纸张或薄膜已经普遍应用到包装印刷行业，特别是高档包装如烟包，酒盒化妆品等包装盒上面，有很多应用，不仅具有漂亮的外观，同时具有一定的防伪效果。这种镭射分两种，一种是满版的，就是不需要位置限制，已经是很成熟的应用，还有一种就是需要对位置有要求的精确定位的，例如已公布的专利申请CN102400411A中的方案，多重定位镭射防伪印刷纸，印刷纸首先是从镭射薄膜中来，镭射膜是通过模压设备在高温和压力下，把母版上的全息信息转移到薄膜上，然后再把薄膜上的全息信息转移到纸张上，形成防伪镭射纸，因薄膜多是一卷一卷的压出来的，而薄膜本身就比较容易变形，又在温度和张力、压力下，更容易变形，所以模压上的镭射图案的版幅也是变化的，同样变化的原膜转移到纸张上又经历一次放卷复合，剥离等工序，出来的纸张上的镭射图案版幅也是变化的，同一个版幅内，图案间的距离和图案的大小都是变化的，而常用的印刷设备不管是凹印还是胶印，一个版幅内的图案是固定的，用固定图案的去定位变化的图案，现实中要达到精准定位是不现实，也是不可能的，这也是行业内急需待解决的问题，如何在带有图案的承印物上与印刷颜色位置进行套印，增加图案的层次感，增加防伪性是行业技术人员要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种定位印刷机构，能够精确定位需要转移图案的位置，使图案更为丰富且具有层次感，喷印质量更高。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种定位印刷机构，具有预涂膜由膜放卷装置供料，预涂膜由导辊牵引依次经过喷印单元、上胶单元、复合单元，预涂膜在复合单元与承印物进行图案转移，承印物由放卷机构供料，复合单元的复合辊配置有第一编码器，复合单元一侧设有对位检测装置，其中喷印单元、第一编码器、对位检测装置以及牵引导辊均由系统控制联动。
上述方案中，膜放卷装置与喷印单元之间增设柔版印刷单元，可按需求配置相应的柔版印刷单元数量，主要针对实地的印刷。
进一步的，膜放卷装置配置有平移架，使膜放卷装置可以横向左右移动，保证预涂膜横向位置的一致性。
进一步的，喷印单元由若干个喷头组成，并配置有第二编码器与UV干燥器。
进一步的，喷头排列成若干排，每排喷头均对应与一个第二编码器联动，每排喷头均配置一组UV干燥器，根据喷印颜色每个喷头可以喷印不同的颜色或相同颜色，第二编码器控制喷印的频率，UV干燥器在喷印完成后可以快速进行干燥。
进一步的，上胶单元包括局部喷胶装置以及涂布装置，且涂布装置作用在预涂膜或承印物的复合面，满足定位喷胶转移或水性胶水、满版胶水上胶转移。
本实用新型的有益效果为：针对一个版幅内固定图案的镭射套印，利用预涂膜喷印镭射图案对承印物进行图案转移，通过对图案的位置检测，及编码器对喷印到复合距离的计算，能够使预涂膜上的图案与承印物上的图案精准套印，使预涂膜上的图文与承印物上的图案进行叠加，使图案表达更为丰富，更为立体且具备层次感。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种定位印刷机构，具有预涂膜1由膜放卷装置11供料，预涂膜1由导辊牵引依次经过喷印单元、上胶单元、复合单元3，预涂膜1在复合单元3与承印物2进行图案转移，承印物2由放卷机构21供料，复合单元3的复合辊配置有第一编码器31，复合单元3一侧设有对位检测装置4，其中喷印单元、第一编码器31、对位检测装置4以及牵引导辊均由系统控制联动。
具体的，对位检测装置4与复合单元3复合辊之间的距离，一定要稍大于或等于喷印单元到复合单元3复合辊之间的距离，这样才能够保证承印物2上图案被检测后，喷印单元根据指令进行相应图案的形状及位置进行喷印。
预涂膜2为带有预涂转移层和印刷适应层的PET薄膜，承印物2经放卷机构21展开后，承印物2上已带有专版全息防伪图案或已经印刷好的图案，此图案由对位检测装置4检测，对位检测装置4可采用相机，通过对位检测装置4拍摄传递至系统，系统分析出图案的形状、位置及其大小，由于对位检测装置4的安装位置与复合单元3的复合辊切线距离为N个脉冲是固定不变的，因此系统只需根据图案的尺寸生成相应的需要套印的图案信息给喷印单元，当对位检测装置4检测到图案时，开始对第一编码器31的脉冲计数，喷印单元的第一组喷头距离复合辊切线为M个脉冲，因为N必须大于或等于M，第一组喷头延迟N-M个脉冲开始喷印。由于图案通常是多种颜色叠加，且承印物2上的图案大小变化不一，需要喷印单元中不同喷头先后喷印方可完成，因此系统根据图案的形状及各排喷头间距位置等套印信息，参考第一编码器31所计算的脉冲数，控制喷印单元中相应位置的喷头进行单独或联动喷印，保证图案喷印完成后能准确与承印物2上的图案对准叠加，实现镭射图案的定位转移；
膜放卷装置11与喷印单元之间增设柔版印刷单元5，可按需求配置相应的柔版印刷单元5的数量，主要针对满版实地的印刷。
膜放卷装置11配置有平移架10，使膜放卷装置11可以横向左右移动，使不同膜卷均可以对中，保证预涂膜1横向位置的一致性。
喷印单元由若干个喷头6组成，并配置有第二编码器61与UV干燥器63。喷头6排列成若干排，每排喷头6均对应与一个第二编码器61联动，每排喷头6均配置一组UV干燥器63，根据喷印颜色每个喷头可以喷印不同的颜色或相同颜色，第二编码器61控制喷印的频率及各喷头6联动喷印时序，以第二排喷头为例，设第二排喷头与第一排喷头的距离为L，第二编码器61每个脉冲代表的距离为d，则第二排喷头与第一排喷头喷印的时序相关L/d个脉冲，其它各排喷头的时序控制方式以此类推。而UV干燥器63在喷印完成后可以快速进行干燥。
上胶单元包括局部喷胶装置7以及涂布装置8，且涂布装置8作用在预涂膜1或承印物2的复合面，预涂膜1与承印物2靠近涂布装置8的导辊应当配置顶料气缸，可以按涂布工艺需求，预涂膜1需要满版涂布上胶时，则预涂膜1的顶料气缸将膜顶向与涂布装置8契合衔接，承印物2的顶料气缸则不动作，反之亦然，能够满足定位喷胶转移或水性胶水、满版胶水上胶转移的随意切换。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种定位印刷机构，其特征在于：具有预涂膜（1）由膜放卷装置（11）供料，预涂膜（1）由导辊牵引依次经过喷印单元、上胶单元、复合单元（3），预涂膜（1）在复合单元（3）与承印物（2）进行图案转移，承印物（2）由放卷机构（21）供料，复合单元（3）的复合辊配置有第一编码器（31），复合单元（3）一侧设有对位检测装置（4），其中喷印单元、第一编码器（31）、对位检测装置（4）以及牵引导辊均由系统控制联动。
2.根据权利要求1所述的一种定位印刷机构，其特征在于：所述膜放卷装置（11）与喷印单元之间增设柔版印刷单元（5）。
3.根据权利要求1或2所述的一种定位印刷机构，其特征在于：所述膜放卷装置（11）配置有平移架（10）。
4.根据权利要求1或2所述的一种定位印刷机构，其特征在于：所述喷印单元由若干个喷头（6）组成，并配置有第二编码器（61）与UV干燥器（63）。
5.根据权利要求4所述的一种定位印刷机构，其特征在于：所述喷头（6）排列成若干排，每排喷头（6）均对应与一个第二编码器（61）联动，每排喷头（6）均配置一组UV干燥器（63）。
6.根据权利要求1或2所述的一种定位印刷机构，其特征在于：所述上胶单元包括局部喷胶装置（7）以及涂布装置（8），且涂布装置（8）作用在预涂膜（1）或承印物（2）的复合面。
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- 2019-11-29 CN CN201922106444.4U patent/CN211617087U/zh active Active
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