CN211617017U - 一种带有烘干装置的印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有烘干装置的印刷机，其包括机架、进料装置、印刷装置、烘干装置、收料装置，承印物沿进料装置进料，而后依次经过印刷装置、烘干装置，最终收纳于收料装置，所述烘干装置包括设于印刷装置下一工位的上烘干组件和设于上烘干组件下一工位的下烘干组件，上烘干组件包括连接于机架的上烘干罩，上烘干罩的开口朝向承印物，上烘干罩内连接有上烘干灯和上烘干风扇，上烘干风扇朝向承印物供风。本实用新型具有既充分烘干承载物，又不会把承载物烤糊的效果。

Description

一种带有烘干装置的印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种带有烘干装置的印刷机。

背景技术

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。

传统的印刷机对承印物进行印刷处理后，由于承印物表面残留大量未干透的涂墨，通常在印刷机的末端会增设一个烘干装置对印刷制品进行烘干处理，而传统的印刷机烘干装置通常使用灯管进行烘干，在打印效率逐渐上升，走纸速度越来越快的发展前景下，使用灯管烘干就会存在烘干速度过慢的情况，而一味增加热光灯的热量，就容易造成印刷品局部烤糊烤焦的问题，因此我们对此做出改进，提出一种带有烘干装置的印刷机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有烘干装置的印刷机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有烘干装置的印刷机，包括机架、进料装置、印刷装置、烘干装置、收料装置，承印物沿进料装置进料，而后依次经过印刷装置、烘干装置，最终收纳于收料装置，所述烘干装置包括设于印刷装置下一工位的上烘干组件和设于上烘干组件下一工位的下烘干组件，上烘干组件包括连接于机架的上烘干罩，上烘干罩的开口朝向承印物，上烘干罩内连接有上烘干灯和上烘干风扇，上烘干风扇朝向承印物供风。

通过采用上述技术方案，使用上烘干风扇加大烘干行程，从而通过热气流的流动，对承印物进行预加热，延长加热的总行程，提高烘干强度；并且通过气流带走上烘干灯高温位置的部分热量，使上烘干灯周围的热量更加均匀，即使上烘干灯的温度很高，也不会将承印物局部烤焦。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上烘干罩内设有多个上烘干灯、多个上烘干风扇，多个上烘干灯沿上烘干罩的长度方向排为两组，多个上烘干风扇沿上烘干罩的长度方向排为一组，该组上烘干风扇位于两组上烘干灯之间；多个上烘干灯均独立具有开关。

在上烘干风扇启动时，气流经过两侧的上烘干灯加热，然后从上烘干罩的开口朝向承印物流动，通过采用上述技术方案，使得气流能够被加热的更快，提高整体的烘干强度，而在不需要过高的烘干强度时，也可以关闭部分上烘干灯，实现烘干强度的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有蓄能板，上烘干罩与蓄能板位于同一高度，当承印物经过上烘干组件时，承印物的一侧朝向上烘干罩，另一侧朝向蓄能板。

通过采用上述技术方案，在进行烘干时，通过蓄能板的设计，从承印物的另一侧进行烘干，从而在没有提高能耗、没有提高温度的前提下，使得烘干的更加快速、更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架两侧设有连接上烘干罩的外置支撑板，外置支撑板于上烘干罩的两端各设有一个，两外置支撑板、蓄能板、上烘干罩围成上烘干腔，承印物印刷后穿过烘干腔进入下烘干组件；上烘干罩背部开设有对上烘干风扇供风的进风口，外置支撑板上开设有出风口。

通过采用上述技术方案，由蓄能板、烘干罩、两块外置支撑板围成了截面为矩形的上烘干腔，从而一方面能够通过上烘干腔阻止热空气向四周逸散，降低保持温度所需的能耗；另一方面能够从各个方向对承印物烘干，在保证烘干效果的同时烘干的更加均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上烘干罩的开口处设有隔热网罩，所述隔热网罩位于上烘干风扇与承印物之间。

通过采用上述技术方案，可以避免上烘干灯温度过高，将承载物直接烤糊，安装隔热网罩后，能够使气流更均匀，起到部分隔离烘干灯温度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下烘干组件包括下烘干罩，下烘干罩内连接有下烘干灯，所述下烘干罩的背部连接有下烘干风扇，下烘干风扇朝向承印物供风。

通过采用上述技术方案，下烘干组件可选择性开启，当印刷速度较快时，仅靠上烘干组件可能不足以进行完全烘干，承印物经过上烘干组件烘干后，经过下烘干组件，最终进行收卷，不会有墨水糊掉、沾墨等情况发生，同时，下烘干灯也可以控制启闭，从而使得下烘干风扇可以起到对承印物的冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底部还设有冷却风扇，所述冷却风扇竖直向上对承印物供风。

通过采用上述技术方案，使用冷却风扇向上对着承印物供风，从而可以在需要时对承印物进行冷却，例如在使用PVC作为承印物时，就需要使用冷却风扇，以防止PVC持续高温导致墨水糊掉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底部设有冷却底板，承印物收卷时经过冷却底板的正上方，所述冷却风扇连接于冷却底板顶面，所述下烘干罩的开口方向朝向冷却底板的侧面，所述冷却底板朝向下烘干罩的一面设置有倾斜的导向板，所述下烘干风扇的气流经导向板吹向承印物。

通过采用上述技术方案，当下烘干风扇的气流吹到导向板时，气流沿导向板向上进行运动，经过这一次转折，使得气流的流速、温度均得到降低，也使得对承印物的烘干更加均匀。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上烘干风机的设计，使用热风对承印物进行烘干，避免上烘干灯温度过高导致承印物被烤糊；

2.通过下烘干风机与冷却风机的设置，增加了烘干的总行程，并且可以对承印物进行冷却，避免承印物过热导致墨迹糊掉。

附图说明

图1是印刷机结构示意图；

图2是上烘干组件的结构示例图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是下烘干组件的结构示意图；

图5是图4的B部放大示意图。

图中，1、机架；11、外置支撑板；12、蓄能板；13、冷却底板；14、导向板；2、烘干装置；3、上烘干组件；31、上烘干罩；32、上烘干灯；33、上烘干风扇；34、烘干腔；35、隔热网罩；4、下烘干组件；41、下烘干灯；42、下烘干风扇；43、下烘干罩；5、冷却风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有烘干装置的印刷机，包括机架1、进料装置、印刷装置、烘干装置2、收料装置，承印物沿进料装置进料，而后依次经过印刷装置、烘干装置2，最终收纳于收料装置，完成印刷。

为了在快速印刷的同时实现充分烘干，将烘干装置2分为设于印刷装置下一工位的上烘干组件3和设于上烘干组件3下一工位的下烘干组件4，经过两次烘干后，可以保证对承印物的烘干效果。

如图2、图3所示，机架1的两侧各设有一块外置支撑板11，外置支撑板11朝向远离印刷机的方向延伸，上烘干组件3包括连接于两外置支撑板11之间的上烘干罩31，上烘干罩31的开口朝向承印物，上烘干罩31的长度方向垂直于承印物的运动方向，且沿承印物宽度方向延伸。上烘干罩31内连接有多个上烘干灯32、多个上烘干风扇33，上烘干罩31的长度比承印物的宽度更长，承印物在经过上烘干罩31时投影于上烘干罩31内，被上烘干罩31均匀的烘干。

上烘干灯32使用卤素灯管，多个上烘干灯32沿上烘干罩31的长度方向排列，形成上下两组，多个上烘干风扇33沿上烘干罩31的长度方向排为一组，该组上烘干风扇33位于上下两组上烘干灯32之间。在上烘干风扇33启动时，气流经过两侧的上烘干灯32加热，然后从上烘干罩31的开口朝向承印物流动，从而通过热气流的流动，对承印物进行预加热，延长加热的总行程，提高烘干强度。并且通过气流带走上烘干灯32高温位置的部分热量，使上烘干灯32周围的热量更加均匀，即使上烘干灯32的温度很高，也不会将承印物局部烤焦。而在不需要过高的温度时，可以关闭部分上烘干灯32，实现烘干强度的调节。

为了在承印物不烤焦的前提下增加烘干强度，在机架1上还通过螺栓连接有蓄能板12，上烘干罩31与蓄能板12位于同一高度，当承印物经过上烘干组件3时，承印物一侧朝向上烘干罩31，另一侧朝向蓄能板12。蓄能板12使用导热材料制成，由于蓄能板12位于上烘干罩31的同一高度，使得蓄能板12能够持续吸收上烘干罩31内吹出的热量，保持一定的温度，从而对承印物的远离上烘干罩31的一侧进行烘干，提高烘干效果。

在设置蓄能板12后，由蓄能板12、烘干罩、两块外置支撑板11围成了截面为矩形的上烘干腔34，从而一方面能够通过上烘干腔34阻止热空气向四周逸散，降低保持温度所需的能耗；另一方面能够从各个方向对承印物烘干，在保证烘干效果的同时烘干的更加均匀。而在风机工作时，需要持续的进风出风，因此在上烘干罩31背部开设有对上烘干风扇33供风的进风口，外置支撑板11上开设有出风口。

为了避免上烘干灯32温度过高，将承载物直接烤糊，在上烘干罩31的开口处通过螺栓可拆连接有隔热网罩35。隔热网罩35位于上烘干风扇33与承印物之间，将上烘干罩31的开口封闭，安装隔热网罩35后，能够使气流更均匀，起到部分隔离烘干灯温度的效果。

如图4、图5所示，在机架1底部设有冷却底板13，承印物印刷后穿过烘干腔34到达冷却底板13的正上方，冷却底板13的顶面设有冷却风扇5，冷却风扇5向上对着承印物供风，从而可以在需要时对承印物进行冷却，例如在使用PVC作为承印物时，就需要使用冷却风扇5，以防止PVC持续高温导致墨水糊掉。

下烘干组件4连接于冷却底板13侧面，且位于承印物进入冷却底板13正上方的一侧。下烘干组件4包括连接于机架1的下烘干罩43，与上烘干罩31类似，在下烘干罩43内同样连接有下烘干灯41，在下烘干罩43的背部连接有下烘干风扇42，下烘干风扇42朝向承印物供风。下烘干组件4可选择性开启，当印刷速度较快时，仅靠上烘干组件3可能不足以进行完全烘干，承印物经过上烘干组件3烘干后，依次经过下烘干组件4、冷却风扇5，最终进行收卷，不会有墨水糊掉、沾墨等情况发生。同时，下烘干灯41也可以控制启闭，从而使得下烘干风扇42也可以起到对承印物的冷却效果。

同样的，为了避免下烘干组件4的热风直接吹到承印物导致温度过高，将下烘干风扇42朝向冷却底板13的侧面进行吹风，并将冷却底板13的侧面倾斜设置，形成导向板14，当下烘干风扇42的气流吹到导向板14时，气流沿导向板14向上进行运动，经过这一次转折，使得气流的流速、温度均得到降低，也使得对承印物的烘干更加均匀。

工作过程：在承印物经过印刷装置印刷完毕后，进入上烘干组件3；

在上烘干组件3时，上烘干组件3的上烘干灯32对周围空气进行加热，并通过上烘干风扇33将热气流吹向承印物，使得承印物以及位于承印物另一侧的蓄能板12均得到加热，从而使后续承印物能够被蓄能板12、上烘干风扇33同时进行烘干；

在经过上烘干组件3后，进入下烘干组件4，下烘干组件4通过下烘干灯41、下烘干风扇42对承印物进行再次烘干，提高总的烘干行程，确保承印物的烘干；

在经过下烘干组件4后，到达冷却风扇5的正上方，冷却风扇5使用常温气流，可进行第三次烘干，也可以起到对承印物降温的效果，防止承印物持续处于高温状态，导致墨水糊掉。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有烘干装置的印刷机，包括机架（1）、进料装置、印刷装置、烘干装置（2）、收料装置，承印物沿进料装置进料，而后依次经过印刷装置、烘干装置（2），最终收纳于收料装置，其特征在于：所述烘干装置（2）包括设于印刷装置下一工位的上烘干组件（3）和设于上烘干组件（3）下一工位的下烘干组件（4），上烘干组件（3）包括连接于机架（1）的上烘干罩（31），上烘干罩（31）的开口朝向承印物，上烘干罩（31）内连接有上烘干灯（32）和上烘干风扇（33），上烘干风扇（33）朝向承印物供风。

2.根据权利要求1所述的一种带有烘干装置的印刷机，其特征在于：所述上烘干罩（31）内设有多个上烘干灯（32）、多个上烘干风扇（33），多个上烘干灯（32）沿上烘干罩（31）的长度方向排为两组，多个上烘干风扇（33）沿上烘干罩（31）的长度方向排为一组，该组上烘干风扇（33）位于两组上烘干灯（32）之间；多个上烘干灯（32）均独立具有开关。

3.根据权利要求1所述的一种带有烘干装置的印刷机，其特征在于：所述机架（1）上设有蓄能板（12），上烘干罩（31）与蓄能板（12）位于同一高度，当承印物经过上烘干组件（3）时，承印物的一侧朝向上烘干罩（31），另一侧朝向蓄能板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种带有烘干装置的印刷机，其特征在于：所述机架（1）两侧设有连接上烘干罩（31）的外置支撑板（11），外置支撑板（11）于上烘干罩（31）的两端各设有一个，两外置支撑板（11）、蓄能板（12）、上烘干罩（31）围成上烘干腔（34），承印物印刷后穿过烘干腔（34）进入下烘干组件（4）；上烘干罩（31）背部开设有对上烘干风扇（33）供风的进风口，外置支撑板（11）上开设有出风口。

5.根据权利要求1所述的一种带有烘干装置的印刷机，其特征在于：所述上烘干罩（31）的开口处设有隔热网罩（35），所述隔热网罩（35）位于上烘干风扇（33）与承印物之间。

6.根据权利要求1所述的一种带有烘干装置的印刷机，其特征在于：所述下烘干组件（4）包括下烘干罩（43），下烘干罩（43）内连接有下烘干灯（41），所述下烘干罩（43）的背部连接有下烘干风扇（42），下烘干风扇（42）朝向承印物供风。

7.根据权利要求6所述的一种带有烘干装置的印刷机，其特征在于：所述机架（1）底部还设有冷却风扇（5），所述冷却风扇（5）竖直向上对承印物供风。

8.根据权利要求7所述的一种带有烘干装置的印刷机，其特征在于：所述机架（1）底部设有冷却底板（13），承印物收卷时经过冷却底板（13）的正上方，所述冷却风扇（5）连接于冷却底板（13）顶面，所述下烘干罩（43）的开口方向朝向冷却底板（13）的侧面，所述冷却底板（13）朝向下烘干罩（43）的一面设置有倾斜的导向板（14），所述下烘干风扇（42）的气流经导向板（14）吹向承印物。

Images