CN211612628U - 一种石化工业用催化剂加料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石化工业技术领域，且公开了一种石化工业用催化剂加料设备，包括储料箱，储料箱的顶部通过第一安装座固定连接有双轴电机，且双轴电机的其中输出端贯穿储料箱的外壁并延伸至储料箱内设置，储料箱内设有搅拌杆，且搅拌杆的一端与双轴电机延伸至储料箱内的输出端固定连接设置，储料箱的顶部开设有通孔，且通孔内设有活动杆，活动杆的底部固定连接有挡板，且挡板的侧壁与储料箱的内壁相接触设置，活动杆活动套设有弹簧。本实用新型能够对储料箱内的溶液催化剂进行定时定量放料，且能够便于观察储料箱内部溶液催化剂的量，便于人们及时的添加便于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化工业技术领域，尤其涉及一种石化工业用催化剂加料设备。
背景技术
催化剂工业中的一类重要产品，用于石油化工产品生产中的化学加工过程。这类催化剂的品种繁多，按催化作用功能分，主要有氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂、聚合催化剂、水合催化剂、脱水催化剂、烷基化催化剂、异构化催化剂、歧化催化剂等。
现有技术中，对于储料箱内的液体催化剂进行加料大多是通过人工来完成的，从而不能够实现定时定量地对其进行添加，容易影响化工生产的催化效果，且不便于对储料箱内物料的量进行查看，进而不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能够实现定时定量地对液体催化剂进行添加，容易影响化工生产的催化效果，且不便于对储料箱内物料的量进行查看，进而不便于人们的使用的问题，而提出的一种石化工业用催化剂加料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石化工业用催化剂加料设备，包括储料箱，所述储料箱的顶部通过第一安装座固定连接有双轴电机，且双轴电机的其中输出端贯穿储料箱的外壁并延伸至储料箱内设置，所述储料箱内设有搅拌杆，且搅拌杆的一端与双轴电机延伸至储料箱内的输出端固定连接设置，所述储料箱的顶部开设有通孔，且通孔内设有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有挡板，且挡板的侧壁与储料箱的内壁相接触设置，所述活动杆活动套设有弹簧，且弹簧的两端分别与活动杆的侧壁和储料箱的顶部固定连接设置，所述双轴电机的顶部通过第二安装座固定连接有减速箱，且减速箱的输出端与双轴电机的另一个输出端固定连接设置，所述减速箱的输出端固定套接有凸轮，且凸轮与活动杆相互配合设置。
优选的，所述储料箱的底部和侧壁的顶部分别固定连通有出料管和进料管，且出料管和进料管的外壁均固定设有控制阀。
优选的，所述储料箱内壁的底部通过转杆转动连接有漂浮球，所述储料箱的侧壁开设有与漂浮球相匹配的观察口，且观察口内固定设有透明板。
优选的，所述活动杆活动套设有U型架，且U型架与储料箱固定连接设置。
优选的，所述挡板的顶部固定设有密封垫片，且密封垫片与储料箱相抵设置。
优选的，所述储料箱的顶部固定连接有防护罩，所述双轴电机和减速箱均位于防护罩内设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种石化工业用催化剂加料设备，具备以下有益效果：
1、该石化工业用催化剂加料设备，通过设有的双轴电机、搅拌杆、减速箱、凸轮、弹簧、活动杆和挡板，能够对储料箱内的溶液催化剂进行定时定量放料，便于人们的使用。
2、该石化工业用催化剂加料设备，通过设有的转杆、漂浮球和观察口，能够便于观察储料箱内部溶液催化剂的量，便于人们及时的添加。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对储料箱内的溶液催化剂进行定时定量放料，且能够便于观察储料箱内部溶液催化剂的量，便于人们及时的添加便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石化工业用催化剂加料设备的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1透明板、2储料箱、3双轴电机、4活动杆、5挡板、6弹簧、7减速箱、8凸轮、9出料管、10进料管、11控制阀、12漂浮球、13 U型架、14密封垫片、15防护罩、16搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种石化工业用催化剂加料设备，包括储料箱2，储料箱2的顶部通过第一安装座固定连接有双轴电机3，且双轴电机3的其中输出端贯穿储料箱2的外壁并延伸至储料箱2内设置，储料箱2内设有搅拌杆16，且搅拌杆16的一端与双轴电机3延伸至储料箱2内的输出端固定连接设置，储料箱2的顶部开设有通孔，且通孔内设有活动杆4，活动杆4的底部固定连接有挡板5，且挡板5的侧壁与储料箱2的内壁相接触设置，活动杆4活动套设有弹簧6，且弹簧6的两端分别与活动杆4的侧壁和储料箱2的顶部固定连接设置，双轴电机3的顶部通过第二安装座固定连接有减速箱7，且减速箱7的输出端与双轴电机3的另一个输出端固定连接设置，减速箱7的输出端固定套接有凸轮8，且凸轮8与活动杆4相互配合设置。
储料箱2的底部和侧壁的顶部分别固定连通有出料管9和进料管10，且出料管9和进料管10的外壁均固定设有控制阀11，控制阀11能够控制出料管9和进料管10打开和闭合，为现有技术，在此不多做叙述。
储料箱2内壁的底部通过转杆转动连接有漂浮球12，储料箱2的侧壁开设有与漂浮球12相匹配的观察口，且观察口内固定设有透明板1，通过设有的漂浮球12，当储料箱2内的液体催化剂较多时，能够使其漂浮起来，并从观察口能够看见，便于判断储料箱2内物料的量。
活动杆4活动套设有U型架13，且U型架13与储料箱2固定连接设置，能够提高活动杆4在上下活动过程中的稳定性。
挡板5的顶部固定设有密封垫片14，且密封垫片14与储料箱2相抵设置，通过设有的密封垫片14，能够提高挡板5对通孔的闭合效果，保证其闭合时的密封性。
储料箱2的顶部固定连接有防护罩15，双轴电机3和减速箱7均位于防护罩15内设置，能够对双轴电机3和减速箱7进行保护，防止其发生损坏。
本实用新型中，使用时，通过设有的双轴电机3，双轴电机3的其中一个输出端旋转带动搅拌杆16旋转，进而对储料箱2内的液体催化剂进行搅拌，防止其发生沉淀，再通过设有的减速箱7，双轴电机3的另一个输出端旋转带动减速箱7的输出端慢速转动，进而带动凸轮8转动，由于活动杆4与凸轮8相互配合设置，当凸轮8转动一定的角度时，会使活动杆4向下移动，进而使挡板5移动，并使挡板5与通孔相互错开设置，进而使储料箱2内部与外部相连通，再通过设有的出料管9和控制阀11，将出料管9打开，能够使储料箱2内的液体催化剂流出至外部，当凸轮8继续转动一定的角度时，通过弹簧6的拉力能够带动活动杆4返回原位，使挡板4重新将通孔闭合，进而能够停止对液体催化剂进行放料，实现液体催化剂的定时放料，便于人们的使用，再通过设有的转杆和漂浮球12，当储料箱2内的液体使用完毕时，通过观察口能够观察不到漂浮球12，从而提醒人们进行及时加料，且在加料过程中将出料管9闭合，并使进料管10打开。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石化工业用催化剂加料设备，包括储料箱(2)，其特征在于，所述储料箱(2)的顶部通过第一安装座固定连接有双轴电机(3)，且双轴电机(3)的其中输出端贯穿储料箱(2)的外壁并延伸至储料箱(2)内设置，所述储料箱(2)内设有搅拌杆(16)，且搅拌杆(16)的一端与双轴电机(3)延伸至储料箱(2)内的输出端固定连接设置，所述储料箱(2)的顶部开设有通孔，且通孔内设有活动杆(4)，所述活动杆(4)的底部固定连接有挡板(5)，且挡板(5)的侧壁与储料箱(2)的内壁相接触设置，所述活动杆(4)活动套设有弹簧(6)，且弹簧(6)的两端分别与活动杆(4)的侧壁和储料箱(2)的顶部固定连接设置，所述双轴电机(3)的顶部通过第二安装座固定连接有减速箱(7)，且减速箱(7)的输出端与双轴电机(3)的另一个输出端固定连接设置，所述减速箱(7)的输出端固定套接有凸轮(8)，且凸轮(8)与活动杆(4)相互配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种石化工业用催化剂加料设备，其特征在于，所述储料箱(2)的底部和侧壁的顶部分别固定连通有出料管(9)和进料管(10)，且出料管(9)和进料管(10)的外壁均固定设有控制阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种石化工业用催化剂加料设备，其特征在于，所述储料箱(2)内壁的底部通过转杆转动连接有漂浮球(12)，所述储料箱(2)的侧壁开设有与漂浮球(12)相匹配的观察口，且观察口内固定设有透明板(1)。
4.根据权利要求1所述的一种石化工业用催化剂加料设备，其特征在于，所述活动杆(4)活动套设有U型架(13)，且U型架(13)与储料箱(2)固定连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种石化工业用催化剂加料设备，其特征在于，所述挡板(5)的顶部固定设有密封垫片(14)，且密封垫片(14)与储料箱(2)相抵设置。
6.根据权利要求1所述的一种石化工业用催化剂加料设备，其特征在于，所述储料箱(2)的顶部固定连接有防护罩(15)，所述双轴电机(3)和减速箱(7)均位于防护罩(15)内设置。
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