CN211612258U - 一种固定床硝酸尾气脱硝反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定床硝酸尾气脱硝反应器，包括反应器筒体、安装在反应器筒体内的支撑架和设置在支撑架上的反应区，反应区包括两个平行布设的固定板和布设在两个固定板之间的N个反应单元，其中，N为正整数，且N≥1，反应单元包括两个呈间距平行布设且装填有催化剂的矩形触媒筐和设置在两个矩形触媒筐顶部的顶部封板，相邻两个的反应单元的矩形触媒筐的底部通过底部封板固定连接，矩形触媒筐与固定板相垂直，矩形触媒筐为气体可透过结构。本实用新型结构简单，具有反应器空间利用率高和气体流通面积大的优点，同时，能够减小催化剂床层厚度，降低气体流通速度，催化剂不会发生湍动，气流不会出现短路，使用效果好，便于推广应用。

Description

一种固定床硝酸尾气脱硝反应器

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种固定床硝酸尾气脱硝反应器。

背景技术

目前，硝酸尾气基本采用轴向固定床反应器进行尾气脱硝，轴向固定床反应器作为一种比较成熟的反应器，其设计、加工、操作等过程相对容易简单，但反应器设备尺寸相对较大，这会带来一系列的问题，诸如：床层流通面积较小导致床层压降大、容易出现沟流；催化剂或吸附剂床层厚度大移热缓慢容易引起局部飞温、转化率低、放大效应明显等问题。相比于轴向固定床反应器，径向固定床反应器设备尺寸较小，床层流通面积大，催化剂或吸附剂床层厚度较小，床层压降小，操作费用低。传统的径向反应器的触媒筐多为圆环形，其结构复杂，加工难度大，如果用于硝酸尾气脱硝，催化剂床层厚度大，气流经过时催化剂容易湍动而粉化，甚至出现沟流、短路。因此，应该提供一种新型的固定床硝酸尾气脱硝反应器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种固定床硝酸尾气脱硝反应器，其结构简单、设计合理，具有反应器空间利用率高和气体流通面积大的优点，同时，能够减小催化剂床层厚度，降低气体流通速度，催化剂不会发生湍动，气流不会出现短路，使用效果好，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种固定床硝酸尾气脱硝反应器，其特征在于：包括反应器筒体、安装在所述反应器筒体内的支撑架和设置在所述支撑架上的反应区，所述反应区包括两个平行布设的固定板和布设在两个所述固定板之间的N个反应单元，其中，N为正整数，且N≥1，所述反应单元包括两个呈间距平行布设且装填有催化剂的矩形触媒筐和设置在两个所述矩形触媒筐顶部的顶部封板，相邻两个的所述反应单元的所述矩形触媒筐的底部通过底部封板固定连接，所述矩形触媒筐与所述固定板相垂直，所述矩形触媒筐为气体可透过结构。

上述的一种固定床硝酸尾气脱硝反应器，其特征在于：所述支撑架包括水平固定安装在所述反应器筒体内壁上且相平行的第一支撑网架和第二支撑网架，所述第一支撑网架位于所述第二支撑网架的上方，所述第一支撑网架和所述第二支撑网架之间通过竖向支撑杆连接。

上述的一种固定床硝酸尾气脱硝反应器，其特征在于：所述第一支撑网架包括水平固定安装在所述反应器筒体内壁上的环形封板以及水平固定安装在所述环形封板内的横向支撑杆和纵向支撑杆，所述第二支撑网架包括多个两端固定安装在所述反应器筒体内壁上且呈横纵交织的水平支撑杆。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的反应区包括两个固定板和多个反应单元，两个固定板平行布设，多个反应单元布设在两个固定板之间，实际使用时，两个固定板能够起到夹持固定多个反应单元的作用，提高了反应区的整体性，提高了反应区的稳定性。

2、本实用新型的反应单元包括两个矩形触媒筐和顶部封板，反应单元的两个矩形触媒筐呈间距平行布设，顶部封板设置在两个矩形触媒筐的顶部，相邻两个的反应单元的矩形触媒筐的底部通过底部封板固定连接，顶部封板能够起到封堵两个矩形触媒筐的顶部通道的作用，底部封板能够起到封堵相邻两个的反应单元的矩形触媒筐的底部通道的作用，由于矩形触媒筐为气体可透过结构，因此，当反应单元的数量为N个，可以在反应区内形成N-1个进气通道和N个出气通道；当硝酸尾气通过反应器筒体的顶部入口进入反应区内时，硝酸尾气只能优先进入N-1个进气通道，再通过N个反应单元的矩形触媒筐分别进入N个出气通道，最后经过N个出气通道从反应器筒体的底部出口排出，从而实现硝酸尾气的脱硝反应，与现有技术中径向固定床反应器相比，本反应器在实际使用过程中，具有反应器空间利用率高和气体流通面积大的优点，同时，能够减小催化剂床层厚度，降低气体流通速度，催化剂不会发生湍动，气流不会出现短路，使用效果好，便于推广应用。

3、本实用新型的反应单元的数量可调，即使得本反应器能够应用于不同产能要求的硝酸尾气脱硝反应，能够有效提高催化剂的反应效率。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上，本实用新型结构简单、设计合理，具有反应器空间利用率高和气体流通面积大的优点，同时，能够减小催化剂床层厚度，降低气体流通速度，催化剂不会发生湍动，气流不会出现短路，使用效果好，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型反应区的结构示意图。

图3为本实用新型第一支撑网架的结构示意图。

附图标记说明:

1—反应器筒体； 2-1—第一支撑网架； 2-1-1—环形封板；

2-1-2—横向支撑杆； 2-1-3—纵向支撑杆； 2-2—第二支撑网架；

2-3—竖向支撑杆； 3—矩形触媒筐； 4—催化剂；

5—顶部封板； 6—底部封板； 7—固定板；

8—进气通道； 9—出气通道。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括反应器筒体1、安装在所述反应器筒体1内的支撑架和设置在所述支撑架上的反应区，所述反应区包括两个平行布设的固定板7和布设在两个所述固定板7之间的N个反应单元，其中，N为正整数，且N≥1，所述反应单元包括两个呈间距平行布设且装填有催化剂4的矩形触媒筐3和设置在两个所述矩形触媒筐3顶部的顶部封板5，相邻两个的所述反应单元的所述矩形触媒筐3的底部通过底部封板6固定连接，所述矩形触媒筐3与所述固定板7相垂直，所述矩形触媒筐3为气体可透过结构。

本实施例中，所述反应区包括两个固定板7和多个反应单元，两个固定板7平行布设，多个反应单元布设在两个所述固定板7之间，实际使用时，两个固定板7能够起到夹持固定多个反应单元的作用，提高了反应区的整体性，提高了所述反应区的稳定性。

本实施例中，所述反应单元包括两个矩形触媒筐3和顶部封板5，反应单元的两个矩形触媒筐3呈间距平行布设，顶部封板5设置在两个所述矩形触媒筐3的顶部，相邻两个的所述反应单元的所述矩形触媒筐3的底部通过底部封板6固定连接，实际使用时，顶部封板5能够起到封堵两个所述矩形触媒筐3的顶部通道的作用，底部封板6能够起到封堵相邻两个的所述反应单元的所述矩形触媒筐3的底部通道的作用，由于所述矩形触媒筐3为气体可透过结构，因此，当所述反应单元的数量为N个，可以在反应区内形成N-1个进气通道8和N个出气通道9；当硝酸尾气通过反应器筒体1的顶部入口进入反应区内时，硝酸尾气只能优先进入N-1个进气通道8，再通过N个所述反应单元的矩形触媒筐3分别进入N个出气通道 9，最后经过N个出气通道9从反应器筒体1的底部出口排出，从而实现硝酸尾气的脱硝反应，与现有技术中径向固定床反应器相比，本反应器在实际使用过程中，具有反应器空间利用率高和气体流通面积大的优点，同时，能够减小催化剂床层厚度，降低气体流通速度，催化剂不会发生湍动，气流不会出现短路，使用效果好，便于推广应用。

如图1所示，本实施例中，所述支撑架包括水平固定安装在所述反应器筒体1内壁上且相平行的第一支撑网架2-1和第二支撑网架2-2，所述第一支撑网架2-1位于所述第二支撑网架2-2的上方，所述第一支撑网架 2-1和所述第二支撑网架2-2之间通过竖向支撑杆2-3连接。

实际使用时，所述反应区固定安装在所述第一支撑网架2-1上，第二支撑网架2-2和竖向支撑杆2-3起到强化第一支撑网架2-1稳定结构的作用，提高了支撑架的强度和刚性，保证反应区安装的牢靠性。

如图1和图3所示，本实施例中，所述第一支撑网架2-1包括水平固定安装在所述反应器筒体1内壁上的环形封板2-1-1以及水平固定安装在所述环形封板2-1-1内的多个横向支撑杆2-1-2和多个纵向支撑杆2-1-3，所述第二支撑网架2-2包括多个两端固定安装在所述反应器筒体1内壁上且呈横纵交织的水平支撑杆。

本实施例中，环形封板2-1-1水平固定安装在所述反应器筒体1内壁上，多个横向支撑杆2-1-2和多个纵向支撑杆2-1-3呈纵横交织布设在所述环形封板2-1-1内，实际使用时，环形封板2-1-1能够起到封堵反应区与反应器筒体1内壁之间间隙的作用，避免发生硝酸尾气未经过反应区而通过反应器筒体1的底部出口直接排出的现象，使用效果好。

本实施例中，所述矩形触媒筐3采用孔板制作而成，所述孔板上开设有透气孔，所述透气孔的开孔率为0.002～0.6。

实际使用时，所述矩形触媒筐3还可以采用矩形筐架，并在矩形筐架的各个面上铺设筛网，所述筛网的筛孔直径的取值范围为0.05mm～0.5mm。

如图1所示，只需要将硝酸尾气通过反应器筒体1的顶部入口注入，硝酸尾气通过反应区后，从反应器筒体1的底部出口排出，即可实现硝酸尾气的脱硝反应，实际使用时，可以根据硝酸尾气脱硝反应的不同产能要求，调整反应区内反应单元的数量，拓宽了本反应器的应用范围，经济性好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种固定床硝酸尾气脱硝反应器，其特征在于：包括反应器筒体(1)、安装在所述反应器筒体(1)内的支撑架和设置在所述支撑架上的反应区，所述反应区包括两个平行布设的固定板(7)和布设在两个所述固定板(7)之间的N个反应单元，其中，N为正整数，且N≥1，所述反应单元包括两个呈间距平行布设且装填有催化剂(4)的矩形触媒筐(3)和设置在两个所述矩形触媒筐(3)顶部的顶部封板(5)，相邻两个的所述反应单元的所述矩形触媒筐(3)的底部通过底部封板(6)固定连接，所述矩形触媒筐(3)与所述固定板(7)相垂直，所述矩形触媒筐(3)为气体可透过结构。

2.根据权利要求1所述的一种固定床硝酸尾气脱硝反应器，其特征在于：所述支撑架包括水平固定安装在所述反应器筒体(1)内壁上且相平行的第一支撑网架(2-1)和第二支撑网架(2-2)，所述第一支撑网架(2-1)位于所述第二支撑网架(2-2)的上方，所述第一支撑网架(2-1)和所述第二支撑网架(2-2)之间通过竖向支撑杆(2-3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种固定床硝酸尾气脱硝反应器，其特征在于：所述第一支撑网架(2-1)包括水平固定安装在所述反应器筒体(1)内壁上的环形封板(2-1-1)以及水平固定安装在所述环形封板(2-1-1)内的横向支撑杆(2-1-2)和纵向支撑杆(2-1-3)，所述第二支撑网架(2-2)包括多个两端固定安装在所述反应器筒体(1)内壁上且呈横纵交织的水平支撑杆。

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