CN2116121U - 圆形横截面同步齿形带及带轮 - Google Patents

Abstract

用于机械变速传动的圆形横截面同步齿形带及 带轮机构，其特征是圆形横截面同步齿形带外圆上有 沿纵中心线方向等间距的凸环，其中心线处有用抗拉 的软材料组成的芯，带轮的外圆周上均布有齿与圆形 横截面同步齿形带相吻合。本实用新型使各带轮中 心轴线交角允许呈任意立体角。本实用新型具有结 构简单，速比范围大且恒定、传动效率高、易于标准化 系列化批量生产、应用灵活、耐油耐潮、不用润滑等优 点，可广泛应用于机械、仪表制造等领域。

Description

本实用新型是一种机械变速传动机构。

已有同步齿形带（以下称同步带）横截面为扁平的矩形，因而要求各传动带轮中心轴线必须相互平行。而在实际的传动系统设计时，经常需要将各带轮中心轴线设计成相互呈任意立体交角。已有的圆形横截面的一般传动带（如缝纫机皮带以下称圆皮带），虽然实现上述功能，却不能保证传动的同步。

本实用新型的目的是要提供一种圆形横截面同步齿形带及带轮，它的各带轮中心轴线交角允许呈任意立体角，各带轮又能保持同步运转。

本实用新型的目的是这样实现的：圆形横截面同步齿形带确切的讲是将同步带变形与圆皮带组合而成。即在圆皮带外圆上沿纵中心线加等间距的凸环，凸环的中心与纵中心线同心，呈念珠状，其任意与纵中心线垂理的横截面均为圆形。过凸环的纵中心线剖面可以是梯形、圆弧齿形、圆形或三角形等形状，它最好用橡胶或聚氨脂等材料制造。沿纵中心线有用耐拉不易变形的柔软材料组成的芯，最好用钢丝或涤纶丝制造，用以增加抗拉强度和防止受力伸长。本实用新型带轮的外圆周上均有蜗轮齿状的齿，与圆形横截面同步齿形带的外形相吻合并相互啮合。带轮最好用工程塑料或铝合金等轻质材料制造。

由于本实用新型的圆形横截面同步齿形带的横截面为圆形，可以向其横截面的任意半径方向弯曲，使各带轮中心轴线交角允许呈任意立体角。它综合了同步带、圆皮带和链条传动机构的优点，解决了已有技术所不能实现的功能，给机械传动系统的设计带来了极大的灵活性。本实用新型带轮的齿形采用蜗轮齿形，增加了带与带轮的接触面积，使受力面积增大且均匀，增大了传动力，延长了使用寿命。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

图1是本实用新型的圆形横截面同步齿形带与带轮的结构图。图2是图1的A－A局部剖视图。图3是几种不同凸环形式的传动带。图4是本实用新型可构成的传动系统示意图之一。

如图1所示，圆形横截面同步齿形带（1）上有沿纵中心线等间距的凸环（2），过其纵中心线的剖面图可以是多种形式，如图（3）中：a为梯形，b为圆弧齿形，c为球形，d为三角形。其纵中心处有钢丝绳芯（3）。带轮（4）  的外圆周上均布有蜗轮齿状的齿（5）（见图1，图2），其齿形实际上就是圆柱蜗杆传动机构的蜗轮齿形，只是其螺旋线导角（也叫升角，常用字母“入”表示）为0°，其齿形应与圆形横截面同步齿形带（1）的凸环外形相吻合。

Claims (3)

1、用于机械变速传动的圆形横截面同步齿形带及带轮机构，其特征在于圆形横截面同步齿形带[1]的任意与纵中心线垂直的横截面均为圆形，其外圆周上有沿纵中心线方向等间距的凸环[2]，各凸环[2]与纵中心线同心，在纵中心线处有用钢丝或涤纶丝组成的芯[3]，带轮[4]的外圆周上均布着齿[5]，其齿形与圆形横截面同步齿形带[1]的外形相吻合并互相啮合。

2、根据权利要求1所述的机构，其特征是过圆形横截面同步齿形带［1］的纵中心剖面看，凸环［2］可以是梯形或圆弧齿形或圆形或三角形。

3、根据权利要求1所述的机构，其特征是带轮［4］的齿［5］的齿形为圆柱蜗杆传动机构的蜗轮齿形，其螺旋线导角（也称之为升角，常用字母“入”表示）为0度。