CN211610922U - 一种高效热熔的香熏灯炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种高效热熔的香熏灯炉，包括底座、灯罩、电源体、电发热片以及灯盘，灯罩可拆卸地活动装设在底座上，电源体固定装设在底座上，电发热片与电源体电连接；灯盘配合活动放置于灯罩的上端部，该灯盘的上沿部向外延伸，并形成外沿部，外沿部同时向下凹折并包裹于灯罩的外侧壁，灯盘的底部向下凹设，并通过蚀刻形成第二厚度的灯盘底部，灯盘及其外沿部的厚度为第一厚度，灯盘、灯盘的外沿部以及灯盘的底部为一体成型结构。本实用新型通过改变香熏炉底部的结构和加工方式，使其底部的厚度比灯炉其它部分的厚度更薄，即提高其底部传热导热效率，达到使用目的，同时又满足大规模企业生产的设计需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是工艺品的生产及设计技术领域，更具体地说一种高效热熔的香熏灯炉。
背景技术
香熏灯，简单的说就是里面有容器能盛放香水的灯，香熏灯最初出现欧洲，最古老的香熏灯里面是灯油，通过燃烧灯油实现加热。现有市面上使用的香熏炉具，一般都是采用普通白炽灯泡作为加热照明的功能，通过灯泡的发光发热，实现对香油或香蜡的加热，实现香气的产生。
中国专利授权公告号CN202061133U公开的一种香熏炉，该香熏炉通过炉内发光灯泡通过电后进行发光发热，使盛放香蜡或香精油的炉体上端凹槽进行加热加温，从而实现香气的散发。该香熏炉与市面上现有的香熏炉结构相似，功能雷同，在使用时，结构简单且功能过于单一。
传统香熏炉如上所述，是通过发光灯泡体的发光发热，然后散发的热量再作用于香熏炉体的底部，实现灯炉体的加温加热，最终实现对灯炉体上的香料体进行加热，使其香味得以发散。这种方式的加热效率较为低下，热传递及热损耗也比较大，而且当香熏灯炉为移动式时，其用于发光灯泡体发光发热的电源能量就相对有限，而现有技术低效率的导热性则严重影响香熏炉的使用效果和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型公开的是一种高效热熔的香熏灯炉，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种高效热熔的香熏灯炉，包括底座、灯罩、电源体、电发热片以及灯盘，所述灯罩可拆卸地活动装设在所述底座上，所述电源体固定装设在所述底座上，所述电发热片与所述电源体电连接；所述灯盘配合活动放置于所述灯罩的上端部，该灯盘的上沿部向外延伸，并形成外沿部，该外沿部同时向下凹折并包裹于所述灯罩的外侧壁，所述灯盘的底部向下凹设，并通过蚀刻形成第二厚度的灯盘底部，所述灯盘及其外沿部的厚度为第一厚度，该第一厚度的值大于所述第二厚度的值，且所述灯盘、灯盘的外沿部以及灯盘的底部为一体成型结构；所述电发热片配合贴设在该灯盘的底部。
更进一步，所述第一厚度的值为0.1-1.0mm，所述第二厚度的值为0.05-0.5mm。
更进一步，所述灯盘的底部为水平面的底部结构。
更进一步，所述灯罩呈中空环形圈体结构，该灯罩包括依次配合装设的外装饰层、中透明层以及内遮挡层。
更进一步，所述底座上还配合装设有一环形灯体，所述电源体配合装设在所述环形灯体的中部内圈，且该环形灯体与所述电源体电连接。
更进一步，所述底座的外周沿向上延伸，形成一环形防护圈，该灯罩配合装设在所述环形防护圈的内侧壁。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本技术方案通过以下两方面提高现有香熏灯炉的高效热熔效果，以达到香料物的高效散发使用的目的：
一方面，通过直接使用电发热片，代替原有的发光灯泡体，改变现有发光灯泡体先进行发光发热再进行二次热传递的加热方式，直接通过电发热片对灯炉的底部进行发热加温，提高发热效率。
另一方面，通过改变香熏炉底部的结构和加工方式，使其底部的厚度比灯炉其它部分的厚度更薄，即提高其底部传热导热效率，达到使用目的，同时又满足大规模企业生产的设计需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型灯罩的结构示意图。
图3是本实用新型底座的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示，一种高效热熔的香熏灯炉，包括底座1、灯罩2、电源体3、电发热片4以及灯盘5，所述灯罩2可拆卸地活动装设在所述底座1上，所述电源体3固定装设在所述底座1上，所述电发热片4与所述电源体3电连接；所述灯盘5配合活动放置于所述灯罩2的上端部，该灯盘5的上沿部向外延伸，并形成外沿部51，该外沿部51同时向下凹折并包裹于所述灯罩2的外侧壁，所述灯盘5的底部向下凹设，并通过蚀刻形成第二厚度的灯盘底部52，所述灯盘5及其外沿部51的厚度为第一厚度，该第一厚度的值大于所述第二厚度的值，且所述灯盘5、灯盘5的外沿部51以及灯盘底部52为一体成型结构；所述电发热片4配合贴设在该灯盘5的底部。
更进一步，所述第一厚度的值为0.1-1.0mm，所述第二厚度的值为0.05-0.5mm。
更进一步，所述灯盘5的底部为水平面的底部结构。
更进一步，所述灯罩2呈中空环形圈体结构，该灯罩2包括依次配合装设的外装饰层21、中透明层22以及内遮挡层23。
更进一步，所述底座1上还配合装设有一环形灯体6，所述电源体3配合装设在所述环形灯体6的中部内圈，且该环形灯体6与所述电源体3电连接。
更进一步，所述底座1的外周沿向上延伸，形成一环形防护圈11，该灯罩2配合装设在所述环形防护圈11的内侧壁。
本方案中灯盘5的制作方法及制作过程：
首先：裁剪出用于灯盘充压制作的相适配的裁片，然后将该裁片上灯盘底部相对应的位置的上、下面进行标记，再对其它没有标记的裁片进行密封包裹，完成蚀刻前的准备。
其次，将准备好的裁片放入输送带进行蚀刻操作，该输送带通过盛装有蚀刻液的蚀刻槽，裁片浸入到蚀刻液中进行蚀刻，随着输送带运行到一定的时间后，再将蚀刻好的裁片取出，完成裁片蚀刻部位的蚀刻。
最后，再将包裹保护在裁片其它部位的保护膜取下，得到蚀刻好的裁片，再使用该裁片进行相应的充压成型，得到灯盘，这时，灯盘的底部与其它部分的厚度不同，更薄的底部更有利于热传递，提高香熏灯炉的使用效率和使用寿命，实现本技术方案的设计要求和目的。
上述制作过程中，也可以先对裁片进行充压成型，然后再对其它相应位置部位进行密封包裹保护，只留下底部需要蚀刻的部分，最后再将灯盘放入输送带，并通过盛装有蚀刻液的蚀刻槽内进行蚀刻处理，最终实现灯盘底部的蚀刻操作。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本技术方案通过以下两方面提高现有香熏灯炉的高效热熔效果，以达到香料物的高效散发使用的目的：
一方面，通过直接使用电发热片，代替原有的发光灯泡体，改变现有发光灯泡体先进行发光发热再进行二次热传递的加热方式，直接通过电发热片对灯炉的底部进行发热加温，提高发热效率。
另一方面，通过改变香熏炉底部的结构和加工方式，使其底部的厚度比灯炉其它部分的厚度更薄，即提高其底部传热导热效率，达到使用目的，同时又满足大规模企业生产的设计需要。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效热熔的香熏灯炉，其特征在于：包括底座、灯罩、电源体、电发热片以及灯盘，所述灯罩可拆卸地活动装设在所述底座上，所述电源体固定装设在所述底座上，所述电发热片与所述电源体电连接；所述灯盘配合活动放置于所述灯罩的上端部，该灯盘的上沿部向外延伸，并形成外沿部，该外沿部同时向下凹折并包裹于所述灯罩的外侧壁，所述灯盘的底部向下凹设，并通过蚀刻形成第二厚度的灯盘底部，所述灯盘及其外沿部的厚度为第一厚度，该第一厚度的值大于所述第二厚度的值，且所述灯盘、灯盘的外沿部以及灯盘的底部为一体成型结构；所述电发热片配合贴设在该灯盘的底部。
2.根据权利要求1所述的一种高效热熔的香熏灯炉，其特征在于：所述第一厚度的值为0.1-1.0mm，所述第二厚度的值为0.05-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高效热熔的香熏灯炉，其特征在于：所述灯盘的底部为水平面的底部结构。
4.根据权利要求1所述的一种高效热熔的香熏灯炉，其特征在于：所述灯罩呈中空环形圈体结构，该灯罩包括依次配合装设的外装饰层、中透明层以及内遮挡层。
5.根据权利要求1所述的一种高效热熔的香熏灯炉，其特征在于：所述底座上还配合装设有一环形灯体，所述电源体配合装设在所述环形灯体的中部内圈，且该环形灯体与所述电源体电连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效热熔的香熏灯炉，其特征在于：所述底座的外周沿向上延伸，形成一环形防护圈，该灯罩配合装设在所述环形防护圈的内侧壁。
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