CN211609120U - 一种榨汁机的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨汁机的密封结构，包括搅拌杯、密封件和底座，所述底座设有凹槽，所述密封件安装于所述凹槽内,所述搅拌杯可拆卸地安装于所述底座，且所述搅拌杯相抵于所述凹槽内，所述密封件位于所述搅拌杯和所述凹槽的槽底之间；所述密封件包括密封圈和提手，所述提手连接于所述密封圈，所述密封圈安装于所述凹槽的槽底时，所述提手朝向所述凹槽的槽口设置，所述提手用于拆卸所述密封圈，所述搅拌杯的内壁和所述凹槽的槽壁之间留有避让间隙，所述避让间隙用于容纳所述提手。本技术方案提出的一种榨汁机的密封结构，便于用户拆卸密封圈进行清洗，结构简单合理，安装方便快捷。

Description

一种榨汁机的密封结构

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种榨汁机的密封结构。

背景技术

榨汁机是一种用于榨果汁的家电设备，具有切割及搅拌功能，传统的榨汁机一般包括：底座、安装于底座上的搅拌杯以及杯盖，底座内一般设置有搅拌刀和用于驱动搅拌刀搅拌的驱动件，当搅拌杯安装于底座上，通过驱动件驱动搅拌刀，转动，从而对搅拌杯内的食物进行切割搅拌。

现有的榨汁机，为了防止榨汁的过程果汁等液体漏出，都会在底座和搅拌杯之间设有密封圈，该密封圈通常位于榨汁机底座内侧顶部的凹槽中，为防止密封圈掉出、保证密封效果，密封圈和凹槽一般采用过盈配合，因此，要取出密封圈进行清洗较难，特别是密封圈的背面，如果不拆下密封圈，根本无法清洗，使用一段时间后，密封圈经常会积累大量的污垢和细菌，危害人们身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种榨汁机的密封结构，便于用户拆卸密封圈进行清洗，结构简单合理，安装方便快捷，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种榨汁机的密封结构，包括搅拌杯、密封件和底座，所述底座设有凹槽，所述密封件安装于所述凹槽内,所述搅拌杯可拆卸地安装于所述底座，且所述搅拌杯相抵于所述凹槽内，所述密封件位于所述搅拌杯和所述凹槽的槽底之间；

所述密封件包括密封圈和提手，所述提手连接于所述密封圈，所述密封圈安装于所述凹槽的槽底时，所述提手朝向所述凹槽的槽口设置，所述提手用于拆卸所述密封圈，所述搅拌杯的内壁和所述凹槽的槽壁之间留有避让间隙，所述避让间隙用于容纳所述提手。

优选的，所述密封圈的内环垂直延伸设置有所述提手，且所述提手远离所述密封圈的一端设有助提部。

优选的，所述助提部为助提块，所述助提块突出设置于所述提手远离所述密封圈的一端，所述助提块与所述密封圈同侧设置；

或所述助提部为助提孔，所述助提孔贯穿设于所述提手远离所述密封圈的一端。

优选的，所述提手的厚度与所述避让间隙的宽度相等。

优选的，所述提手的高度大于所述凹槽的深度。

优选的，所述密封圈的内环朝向所述凹槽的槽底延伸突出设置有卡装部，所述凹槽的槽底向下凹陷有卡装位，所述卡装部配合卡设于所述卡装位。

优选的，所述底座包括壳体和面壳，所述面壳安装于所述壳体的顶部，所述面壳设有所述凹槽，且所述凹槽的槽壁设有螺纹，所述搅拌杯和所述底座通过螺纹连接。

优选的，所述壳体的开口边缘向内延伸设有安装位，所述面壳相抵于所述安装位，且所述面壳的边缘相接于所述壳体的开口边缘。

优选的，所述壳体和所述面壳之间还设有密封环，所述壳体的开口边缘向内延伸还设有第一密封位，所述面壳的边缘向外延伸设有第二密封位，所述第一密封位和所述第二密封位配合形成密封腔，所述密封腔用于安装所述密封环。

优选的，所述密封圈朝向所述搅拌杯的表面设有凸楞。

本实用新型的有益效果：本技术方案提出的一种榨汁机的密封结构，便于用户拆卸密封圈进行清洗，结构简单合理，安装方便快捷。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种榨汁机的密封结构一个视角的结构分解图。

图2是本实用新型一种榨汁机的密封结构另一个视角的结构分解图。

图3是本实用新型一种榨汁机的密封结构的剖视图。

图4是图3中A处的放大图。

其中：搅拌杯1、密封件2、密封圈21、提手22、助提部221、卡装部23、凸楞24、底座3、凹槽31、卡装位311、壳体32、安装位321、面壳33、密封环34、避让间隙4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种榨汁机的密封结构，包括搅拌杯1、密封件2和底座3，所述底座3设有凹槽31，所述密封件2安装于所述凹槽31内,所述搅拌杯1可拆卸地安装于所述底座3，且所述搅拌杯1相抵于所述凹槽31内，所述密封件2位于所述搅拌杯1和所述凹槽31的槽底之间；

所述密封件2包括密封圈21和提手22，所述提手22连接于所述密封圈21，所述密封圈21安装于所述凹槽31的槽底时，所述提手22朝向所述凹槽31的槽口设置，所述提手22用于拆卸所述密封圈21，所述搅拌杯1的内壁和所述凹槽31的槽壁之间留有避让间隙4，所述避让间隙4用于容纳所述提手22。

本技术方案提出一种榨汁机的密封结构，如图1-4所示，包括搅拌杯1、密封件2和底座3，密封件2包括密封圈21和提手22，提手22用于拆卸密封圈21，便于用户拆卸密封圈21进行清洗，搅拌杯1的内壁和凹槽31的槽壁之间留有避让间隙4，避让间隙4用于容纳提手22，避免提手22的设置妨碍搅拌杯1和底座3的配合安装。

具体地，本技术方案中榨汁机的密封结构的使用方法如下：

用户使用榨汁机进行榨汁时，先将密封件2套于底座3的凹槽31内；往搅拌杯1内放入待搅拌物后，将底座3安装于搅拌杯1的顶部；翻转榨汁机至底座3位于榨汁机的下部进行搅拌；

用户需要对榨汁机进行清洗时，放置榨汁机至搅拌杯1位于榨汁机的下部，将底座3拆离于搅拌杯1的顶部；利用提手22将密封圈21拆离于凹槽31；将拆卸完毕的搅拌杯1、密封件2和底座3分别进行清洗。

优选的，所述提手22的宽度至少为所述密封圈21的内环周长的1/8。本技术方案还将提手22的宽度设置成至少为密封圈21的内环周长的1/8，有利于增加提手22和密封圈21之间的连接强度，避免提手22在用户拆卸过程中不小心被弄断，同时防止提手22在榨汁机的长期使用中老化断裂，导致密封件2便于拆卸的功能不能正常实现。

更进一步说明，所述密封圈21的内环垂直延伸设置有所述提手22，且所述提手22远离所述密封圈21的一端设有助提部221。

由于密封圈21和凹槽31一般采用过盈配合，即安装后的密封圈21的侧壁抵于凹槽31的槽壁，本技术方案将提手22垂直延伸设置于密封圈21的内环，有利于使提手22的内侧面贴合于凹槽31的槽壁，有利于避免突出设置的提手22妨碍搅拌杯1和底座3的配合安装，保证搅拌杯1和底座3配合安装时，提手22顺利安装于避让间隙4内。

进一步地，提手22远离于密封圈21的一端设有助提部221，助提部221的设置有利于提升用户抓拿提手22时的手感，用户可通过助提部221实现对提手22的抓紧，有助于通过提手22实现对密封圈21的拆卸。

更进一步说明，所述助提部221为助提块，所述助提块突出设置于所述提手22远离所述密封圈21的一端，所述助提块与所述密封圈21同侧设置；

或所述助提部221为助提孔，所述助提孔贯穿设于所述提手22远离所述密封圈21的一端。

在本技术方案的一个实施例中，助提部221为助提块，且助提块与密封圈21同侧设置，具体地，同侧是指助提块、提手22和密封圈21形成的竖直剖面结构为类“]”形，其中助提块的长度小于密封圈21的环宽，如图3-4所示；在本技术方案的一个实施例中，助提部221为助提孔，如图1所示，当用户抓紧提手22时，助提块或助提孔的设置均有利于提升用户抓拿时的手感，从而有助于通过提手22实现对密封圈21的拆卸。

更进一步说明，所述提手22的厚度与所述避让间隙4的宽度相等。

由于本技术方案的榨汁机在使用时，需要翻转榨汁机至底座3位于榨汁机的下部进行搅拌，此时搅拌杯1内细小的待搅拌物容易在重力的作用下积聚在避让间隙4内。因此，在本技术方案的一个实施例中，将提手22的厚度设置为与避让间隙4的宽度相等，有利于防止搅拌杯1内细小的待搅拌物容易在重力的作用下积聚在避让间隙4内，从而保证搅拌杯1内待搅拌物可以得到充分搅拌。

更进一步说明，所述提手22的高度大于所述凹槽31的深度。

由于本技术方案的密封件2安装于凹槽31内，为避免提手22的安装深度过深而导致用户不能轻松地拆卸密封件2，本技术方案还将提手22的高度设置为大于凹槽31的深度，所述提手22突出于所述凹槽31设置，当将底座3拆离于搅拌杯1的顶部后，用户可方便地利用提手22将密封圈21拆离于凹槽31，有利于提高用户对榨汁机的使用体验。

更进一步说明，所述密封圈21的内环朝向所述凹槽31的槽底延伸突出设置有卡装部23，所述凹槽31的槽底向下凹陷有卡装位311，所述卡装部23配合卡设于所述卡装位311。

密封圈21的内侧壁向下突出设置有卡装部23，凹槽31的底部向下凹陷有卡装位311，卡装部23配合卡设于卡装位311，有利于确保密封件2在凹槽31内的安装稳定，避免用户在将底座3安装于搅拌杯1顶部的过程中，密封件2的掉落。卡装部23和提手22设在同一侧，在安装密封圈21时，对提手22往槽底施压时，提手22容易形变并充满凹槽，有利于对整个密封圈21进行按压，便于密封圈21的安装，能有效可将卡装部23卡装于卡装位311内，避免凹槽31的槽宽不够，用户无法按压到卡装部23的问题。

更进一步说明，所述底座3包括壳体32和面壳33，所述面壳33安装于所述壳体32的顶部，所述面壳33设有所述凹槽31，且所述凹槽31的槽壁设有螺纹，所述搅拌杯1和所述底座3通过螺纹连接。

榨汁机一般采用螺纹连接搅拌杯和底座，出于节省生产成本和简单制作步骤的目的，现有技术的底座一般采用单层的螺纹连接结构，即直接在底座的内侧壁设置螺纹，但在实际使用中，单层的螺纹连接结构容易导致榨汁机漏水，工作时停机、跳杯，工作时震动较大等情况的出现。

为此，本技术方案的一个实施例中，底座3具有双层的螺纹连接结构，包括壳体32和面壳33，面壳33安装于壳体32的顶部，面壳33设有凹槽31，且凹槽31的内侧壁设有螺纹，搅拌杯1和底座3通过螺纹连接。双层螺纹连接结构的设置，能有效确保搅拌杯1与底座3可靠连接，同时保证榨汁机使用过程中不漏水、不停机和不跳杯，有利于延长榨汁机产品的使用寿命。

更进一步说明，所述壳体32的开口边缘向内延伸设有安装位321，所述面壳33相抵于所述安装位321，且所述面壳33的边缘相接于所述壳体32的开口边缘。

本技术方案中壳体32的开口边缘向内延伸设有安装位321，面壳33相抵于安装位321，即本技术方案中双层的螺纹连接结构的安装是通过壳体32和面壳33的盖合实现安装，安装方便简单；此外，壳体32和面壳33的安装在底座3的外部看不到任何的安装痕迹，且面壳33的边缘相接于壳体32的开口边缘，有利于提高榨汁机产品的外观简洁度。

更进一步说明，所述壳体32和所述面壳33之间还设有密封环34，所述壳体32的开口边缘向内延伸还设有第一密封位，所述面壳33的边缘向外延伸设有第二密封位，所述第一密封位和所述第二密封位配合形成密封腔，所述密封腔用于安装所述密封环34。

由于本技术方案的底座是采用分体式的双层结构盖合而成，因此壳体32和面壳33的连接处必然存在安装缝隙，为防止水从壳体32和面壳33之间的安装缝隙进入底座3内部，本技术方案还在壳体32和面壳33之间设有密封环34，有利于提升底座3的密封防水性能。

更进一步说明，所述密封圈21朝向所述搅拌杯1的表面设有凸楞24。

在本技术方案的一个实施例中，密封圈21朝向搅拌杯1表面设有凸楞24，当搅拌杯1安装于底座3时，搅拌杯1的杯口抵于密封圈21的表面，凸楞24的设置有利于防止搅拌杯1内的液体搅拌物从搅拌杯1和密封圈21之间的缝隙漏出，能有效提升密封件2的密封效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榨汁机的密封结构，其特征在于：包括搅拌杯、密封件和底座，所述底座设有凹槽，所述密封件安装于所述凹槽内,所述搅拌杯可拆卸地安装于所述底座，且所述搅拌杯相抵于所述凹槽内，所述密封件位于所述搅拌杯和所述凹槽的槽底之间；

所述密封件包括密封圈和提手，所述提手连接于所述密封圈，所述密封圈安装于所述凹槽的槽底时，所述提手朝向所述凹槽的槽口设置，所述提手用于拆卸所述密封圈，所述搅拌杯的内壁和所述凹槽的槽壁之间留有避让间隙，所述避让间隙用于容纳所述提手。

2.根据权利要求1所述的一种榨汁机的密封结构，其特征在于：所述密封圈的内环垂直延伸设置有所述提手，且所述提手远离所述密封圈的一端设有助提部。

3.根据权利要求2所述的一种榨汁机的密封结构，其特征在于：

所述助提部为助提块，所述助提块突出设置于所述提手远离所述密封圈的一端，所述助提块与所述密封圈同侧设置；

或所述助提部为助提孔，所述助提孔贯穿设于所述提手远离所述密封圈的一端。

4.根据权利要求3所述的一种榨汁机的密封结构，其特征在于：所述提手的厚度与所述避让间隙的宽度相等。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种榨汁机的密封结构，其特征在于：所述提手的高度大于所述凹槽的深度。

6.根据权利要求1所述的一种榨汁机的密封结构，其特征在于：所述密封圈的内环朝向所述凹槽的槽底延伸突出设置有卡装部，所述凹槽的槽底向下凹陷有卡装位，所述卡装部配合卡设于所述卡装位。

7.根据权利要求1所述的一种榨汁机的密封结构，其特征在于：所述底座包括壳体和面壳，所述面壳安装于所述壳体的顶部，所述面壳设有所述凹槽，且所述凹槽的槽壁设有螺纹，所述搅拌杯和所述底座通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种榨汁机的密封结构，其特征在于：所述壳体的开口边缘向内延伸设有安装位，所述面壳相抵于所述安装位，且所述面壳的边缘相接于所述壳体的开口边缘。

9.根据权利要求8所述的一种榨汁机的密封结构，其特征在于：所述壳体和所述面壳之间还设有密封环，所述壳体的开口边缘向内延伸还设有第一密封位，所述面壳的边缘向外延伸设有第二密封位，所述第一密封位和所述第二密封位配合形成密封腔，所述密封腔用于安装所述密封环。

10.根据权利要求1所述的一种榨汁机的密封结构，其特征在于：所述密封圈朝向所述搅拌杯的表面设有凸楞。

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