CN211607869U - 一种畜牧业用喂食喂水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种畜牧业用喂食喂水装置,包括禽舍,禽舍上端设有遮棚,所述禽舍内底面固接有分隔墙,分隔墙将禽舍分隔成多个畜养室,所述畜养室底面中部均设置有喂食器,喂食器上端两侧分别设有导料皿和导水皿,所述导料皿和导水皿的底端均固接有防漏皿,且防漏皿和导料皿与导水皿均连通,防漏皿的下端连接有连接管,所述禽舍内壁上端两侧固接有输送导板,输送导板上滑动安装有输送机构,所述输送机构包括输送小车,输送小车内壁中部焊接有密封板,密封板将输送小车分为储料室和储水室,所述储料室底面一侧设有驱动部件。本实用新型喂食喂水便捷,且便于控制饲料和水的上料量,从而使家禽成长更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及畜牧业喂食设备技术领域,尤其涉及一种畜牧业用喂食喂水装置。
背景技术
禽舍是家禽的重要环境和从事禽业生产的场所,禽舍的类型可以分为开放式、封闭式,开放式禽舍的优点是造价低,节省能源,缺点是受外界环境的影响较大,尤其是光照的影响最大,不能很好地控制家禽的性成熟;封闭式禽舍天气寒冷时对家禽供暖,天气炎热时对家禽降温,由于封闭禽舍内的环境条件能够人为控制,受外界环境的影响小,在畜牧业养殖时补料是必备的,这就需要用到畜牧业用喂食设备。
经检索,申请号201721108255.5的专利,公开一种畜牧业养殖用喂食喂水装置,包括装置本体、液压缸、盖板、水槽、斜板和出渣口,装置本体的底部下方设置有底座,且装置本体的后方设置有储水箱,储水箱的上方固定有储食箱,储水箱内设置有水泵,且水泵上连接有水管,水管的末端固定有喷盘,且喷盘镶嵌在储食箱的左右内壁上,喷盘上设置有喷头,液压缸设置在储食箱的后方体壁上,且液压缸上连接有液压杆,液压杆穿插储食箱后方体壁,且液压杆的末端连接有推板,盖板设置在储食箱顶部,且储食箱的前方体壁上设置有旋转轴,且旋转轴上连接有挡板,水槽设置在装置本体前方的左右两侧。
上述装置在使用时补料不便,且难以控制家禽的进食量,这对家禽的成长造成一定的影响,难以满足批量养殖的要求,所以研究一种畜牧业用喂食喂水装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种畜牧业用喂食喂水装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种畜牧业用喂食喂水装置,包括禽舍,禽舍上端设有遮棚,所述禽舍内底面固接有分隔墙,分隔墙将禽舍分隔成多个畜养室,所述畜养室底面中部均设置有喂食器,喂食器上端两侧分别设有导料皿和导水皿,所述导料皿和导水皿的底端均固接有防漏皿,且防漏皿和导料皿与导水皿均连通,防漏皿的下端连接有连接管,所述禽舍内壁上端两侧固接有输送导板,输送导板上滑动安装有输送机构,所述输送机构包括输送小车,输送小车内壁中部焊接有密封板,密封板将输送小车分为储料室和储水室,所述储料室底面一侧设有驱动部件,且驱动部件的上端设有导料板,所述储料室背离驱动部件一侧后端还固接有伺服电机,伺服电机的输出端通过螺钉固接有输送绞龙,所述储料室的后侧还贯穿连接有上料管,所述上料管上安装有电磁阀一,所述储水室靠近密封板一侧后端还贯穿连接有上水管,上水管内还安装有电磁阀二,所述储料室前侧上端还贯穿连接有投料漏斗,储水室背离储料室一侧上端贯穿连接有灌水管。
优选的,所述喂食器包括喂食块,喂食块固接在畜养室的底面上,所述喂食块顶面两侧分别开设有食水槽和饲料槽,食水槽和饲料槽上端四周均设有挡板,挡板均固接在喂食块顶面上,所述食水槽和饲料槽均设有两个并对称分布在喂食块前后端位置。
优选的,所述连接管均设有两个并分别置于食水槽和饲料槽的正上方,且挡板顶面靠近食水槽和饲料槽一侧均设有圆弧过渡。
优选的,所述禽舍顶面前后侧还固接有横梁,横梁设有多根并均匀分布在禽舍顶面前后侧位置,所述横梁上端面均焊接有支撑柱,支撑柱设有多根并均匀分布在横梁上端面位置,所述支撑柱的顶端与遮棚内底面固接。
优选的,所述导料皿和导水皿由禽舍后侧向前侧朝下倾斜设置,且导料皿和导水皿的下侧均设置有支撑板,所述支撑板固接在禽舍的两侧壁和分隔墙上。
优选的,所述分隔墙设有多个并等距均匀分布在禽舍内底面上。
优选的,所述输送导板设有两块并对称分布在禽舍内壁前后侧位置,输送导板顶面均开设有滚槽,所述输送小车的轮体置于滚槽内。
优选的,所述导料板由储料室一侧向所述储水室一侧朝下倾斜设置,上料管位于输送绞龙正下方位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在禽舍内壁上侧增设有输送机构,在对禽类喂食喂水时,通过输送小车带动饲料和水进行输送,当上料管和上水管输送至导料皿和导水皿上侧时,打开电磁阀一和电磁阀二并开启伺服电机,此时饲料和水从上料管和上水管输入导料皿和导水皿内,在重力作用下,饲料和水沿着导料皿和导水皿下滑并通过连接管落入喂食器内,输送小车移动便捷,且下料量控制便捷,从而实现便于控制家禽的进食量,确保家禽稳定成长;
2、本实用新型通过在禽舍上端增设有遮棚,且遮棚通过横梁和支撑柱固接在禽舍上,从而使禽舍上部通风效果更好,很好的保证家禽的成长环境;
3、本实用新型中喂食器上端开设有两个食水槽和两个饲料槽,从而实现喂食喂水分离,食水槽和饲料槽顶部四周均设有挡板,从而使得饲料和水下料时能够很好的落入食水槽和两个饲料槽内,加上食水槽和饲料槽均呈圆台状设置,从而便于家禽的进食,且饲料和水在重力作用下能顺利滑入食水槽和饲料槽的底部,避免饲料在边角出堆积发霉现象的发生,很好的保证了家禽饲养的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种畜牧业用喂食喂水装置的正面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种畜牧业用喂食喂水装置的侧面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种畜牧业用喂食喂水装置中输送机构的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种畜牧业用喂食喂水装置图3中A-A处剖视图;
图5为本实用新型提出的一种畜牧业用喂食喂水装置中喂食器的正视图;
图6为本实用新型提出的一种畜牧业用喂食喂水装置中喂食器的俯视图。
图中:禽舍1、遮棚2、分隔墙3、畜养室4、喂食器5、导料皿6、导水皿7、防漏皿8、连接管9、输送导板10、输送机构11、输送小车111、密封板112、储料室113、储水室114、导料板115、伺服电机116、输送绞龙117、上料管118、电磁阀一119、上水管120、电磁阀二121、投料漏斗122、灌水管123、横梁13、支撑柱14、支撑板15、喂食块501、食水槽502、食料槽503、挡板504。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4,一种畜牧业用喂食喂水装置,包括禽舍1,禽舍1上端设有遮棚2,禽舍1内底面固接有分隔墙3,分隔墙3将禽舍1分隔成多个畜养室4,畜养室4底面中部均设置有喂食器5,喂食器5上端两侧分别设有导料皿6和导水皿7,导料皿6和导水皿7的底端均固接有防漏皿8,且防漏皿8和导料皿6与导水皿7均连通,防漏皿8的下端连接有连接管9,禽舍1内壁上端两侧固接有输送导板10,输送导板10上滑动安装有输送机构11,输送机构11包括输送小车111,输送小车111内壁中部焊接有密封板112,密封板112将输送小车111分为储料室113和储水室114,储料室113底面一侧设有驱动部件,且驱动部件的上端设有导料板115,储料室113背离驱动部件一侧后端还固接有伺服电机116,伺服电机116的输出端通过螺钉固接有输送绞龙117,储料室113的后侧还贯穿连接有上料管118,上料管118上安装有电磁阀一119,储水室114靠近密封板112一侧后端还贯穿连接有上水管120,上水管120内还安装有电磁阀二121,储料室113前侧上端还贯穿连接有投料漏斗122,储水室114背离储料室113一侧上端贯穿连接有灌水管123。
禽舍1顶面前后侧还固接有横梁13,横梁13设有多根并均匀分布在禽舍1顶面前后侧位置,横梁13上端面均焊接有支撑柱14,支撑柱14设有多根并均匀分布在横梁13上端面位置,支撑柱14的顶端与遮棚2内底面固接,从而使禽舍1上部通风效果更好,很好的保证家禽的成长环境。
导料皿6和导水皿7由禽舍1后侧向前侧朝下倾斜设置,从而使饲料和水在重力作用下能实现自主下落,且导料皿6和导水皿7的下侧均设置有支撑板15,支撑板15固接在禽舍1的两侧壁和分隔墙3上,从而保证导料皿6和导水皿7的稳定性。
分隔墙3设有多个并等距均匀分布在禽舍1内底面上,从而实现批量养殖作业,大大提高养殖的效率,输送导板10设有两块并对称分布在禽舍1内壁前后侧位置,输送导板10顶面均开设有滚槽,输送小车111的轮体置于滚槽内,从而确保输送小车111移动更平稳。
导料板115由储料室113一侧向储水室114一侧朝下倾斜设置,上料管118位于输送绞龙117正下方位置,从而使饲料能够顺利被输送绞龙117导出,避免饲料残留在储料室113内。
在对禽类喂食喂水时,首先将饲料和水注入输送小车111内的储料室113和储水室114内,然后输送小车111带动饲料和水进行输送,当上料管118和上水管120输送至导料皿6和导水皿7上侧时,打开电磁阀一119和电磁阀二121并开启伺服电机116,此时饲料和水从上料管118和上水管120输入导料皿6和导水皿7内,在重力作用下,饲料和水沿着导料皿6和导水皿7下滑并通过连接管落入喂食器5内,从而完成饲料和水的上料工作。
实施例2
参照图5和6,本实施例与实施例1基本相同,更优选的在于,喂食器5包括喂食块501,喂食块501固接在畜养室4的底面上,喂食块501顶面两侧分别开设有食水槽502和食料槽503,食水槽502和食料槽503上端四周均设有挡板504,挡板504均固接在喂食块501顶面上,食水槽502和食料槽503均设有两个并对称分布在喂食块501前后端位置,连接管9均设有两个并分别置于食水槽502和食料槽503的正上方,且挡板504顶面靠近食水槽502和食料槽503一侧均设有圆弧过渡,食水槽502和食料槽503均呈圆台状结构。
本实施例中,通过在喂食器5上端开设有两个食水槽502和两个食料槽503,从而实现喂食喂水分离,保证食水槽502和食料槽503的整洁,食水槽502和食料槽503顶部四周均设有挡板504,从而使得饲料和水下料时能够很好的落入食水槽502和两个食料槽503内,避免饲料和水落出喂食块501造成资源的浪费,加上食水槽502和食料槽503均呈圆台状设置,从而便于家禽的进食,且饲料和水在重力作用下能顺利滑入食水槽502和食料槽503的底部,避免饲料在边角出堆积发霉现象的发生,很好的保证了家禽饲养的质量。
本实用新型喂食喂水便捷,且便于控制饲料和水的上料量,从而使家禽成长更稳定。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种畜牧业用喂食喂水装置,包括禽舍(1),禽舍(1)上端设有遮棚(2),其特征在于,所述禽舍(1)内底面固接有分隔墙(3),分隔墙(3)将禽舍(1)分隔成多个畜养室(4),所述畜养室(4)底面中部均设置有喂食器(5),喂食器(5)上端两侧分别设有导料皿(6)和导水皿(7),所述导料皿(6)和导水皿(7)的底端均固接有防漏皿(8),且防漏皿(8)和导料皿(6)与导水皿(7)均连通,防漏皿(8)的下端连接有连接管(9),所述禽舍(1)内壁上端两侧固接有输送导板(10),输送导板(10)上滑动安装有输送机构(11);
所述输送机构(11)包括输送小车(111),输送小车(111)内壁中部焊接有密封板(112),密封板(112)将输送小车(111)分为储料室(113)和储水室(114),所述储料室(113)底面一侧设有驱动部件,且驱动部件的上端设有导料板(115),所述储料室(113)背离驱动部件一侧后端还固接有伺服电机(116),伺服电机(116)的输出端通过螺钉固接有输送绞龙(117),所述储料室(113)的后侧还贯穿连接有上料管(118),所述上料管(118)上安装有电磁阀一(119),所述储水室(114)靠近密封板(112)一侧后端还贯穿连接有上水管(120),上水管(120)内还安装有电磁阀二(121),所述储料室(113)前侧上端还贯穿连接有投料漏斗(122),储水室(114)背离储料室(113)一侧上端贯穿连接有灌水管(123)。
2.根据权利要求1所述的一种畜牧业用喂食喂水装置,其特征在于,所述喂食器(5)包括喂食块(501),喂食块(501)固接在畜养室(4)的底面上,所述喂食块(501)顶面两侧分别开设有食水槽(502)和饲料槽(503),食水槽(502)和饲料槽(503)上端四周均设有挡板(504),挡板(504)均固接在喂食块(501)顶面上,所述食水槽(502)和饲料槽(503)均设有两个并对称分布在喂食块(501)前后端位置。
3.根据权利要求2所述的一种畜牧业用喂食喂水装置,其特征在于,所述连接管(9)均设有两个并分别置于食水槽(502)和饲料槽(503)的正上方,且挡板(504)顶面靠近食水槽(502)和饲料槽(503)一侧均设有圆弧过渡,所述食水槽(502)和饲料槽(503)均呈圆台状结构。
4.根据权利要求1所述的一种畜牧业用喂食喂水装置,其特征在于,所述禽舍(1)顶面前后侧还固接有横梁(13),横梁(13)设有多根并均匀分布在禽舍(1)顶面前后侧位置,所述横梁(13)上端面均焊接有支撑柱(14),支撑柱(14)设有多根并均匀分布在横梁(13)上端面位置,所述支撑柱(14)的顶端与遮棚(2)内底面固接。
5.根据权利要求1所述的一种畜牧业用喂食喂水装置,其特征在于,所述导料皿(6)和导水皿(7)由禽舍(1)后侧向前侧朝下倾斜设置,且导料皿(6)和导水皿(7)的下侧均设置有支撑板(15),所述支撑板(15)固接在禽舍(1)的两侧壁和分隔墙(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种畜牧业用喂食喂水装置,其特征在于,所述分隔墙(3)设有多个并等距均匀分布在禽舍(1)内底面上。
7.根据权利要求1所述的一种畜牧业用喂食喂水装置,其特征在于,所述输送导板(10)设有两块并对称分布在禽舍(1)内壁前后侧位置,输送导板(10)顶面均开设有滚槽,所述输送小车(111)的轮体置于滚槽内。
8.根据权利要求1所述的一种畜牧业用喂食喂水装置,其特征在于,所述导料板(115)由储料室(113)一侧向所述储水室(114)一侧朝下倾斜设置,上料管(118)位于输送绞龙(117)正下方位置。
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