CN211605901U - 一种电气自动化工程施工用电缆架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电缆架技术领域,尤其为一种电气自动化工程施工用电缆架,包括主体和放置仓,所述主体的外壁右侧预设有第一横槽,且第一横槽的内部安装有工作杆,并且工作杆的左侧卡合连接有支撑板,所述主体的内部开设有工作槽,且工作槽的内部滑动安装有支撑杆,并且支撑杆的底部设置有减震弹簧,所述放置仓设置在支撑杆的顶部,且放置仓的顶部转动连接有第一轴承,并且第一轴承的右侧转动连接有遮板。该钢丝绳索具加工设备可以通过第一横槽固定装置,避免装置移动后底盘不稳,并且可以通过工作槽减缓冲击力,避免装置内部线缆损坏,同时可以通过凹槽分类固定线缆,避免线缆散乱放置,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆架技术领域,尤其涉及一种电气自动化工程施工用电缆架。
背景技术
自动化就是指机器设备在没有人或者较少人直接参与的情况下,按照设定好的程序工作,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
经检索,中国专利授权号为CN201921134894.8的专利,公开了一种电气自动化工程施工用电缆架,包括底座,所述底座的顶部固定连接有中心杆,所述中心杆的顶端固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部固定连接有连接块,所述连接块的顶部分别固定连接有第一底板、第二底板和第三底板。上述专利中一种电气自动化工程施工用电缆架存在以下不足:装置体积过大,导致装置搬运较为麻烦,并且不具备缓冲结构,导致装置内部线缆损坏,同时无法分类固定线缆,导致线缆散乱放置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置体积过大,导致装置搬运较为麻烦,并且不具备缓冲结构,导致装置内部线缆损坏,同时无法分类固定线缆,导致线缆散乱放置的问题,而提出的一种电气自动化工程施工用电缆架。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电气自动化工程施工用电缆架,包括主体和放置仓,所述主体的外壁右侧预设有第一横槽,且第一横槽的内部安装有工作杆,并且工作杆的左侧卡合连接有支撑板,所述主体的内部开设有工作槽,且工作槽的内部滑动安装有支撑杆,并且支撑杆的底部设置有减震弹簧,所述放置仓设置在支撑杆的顶部,且放置仓的顶部转动连接有第一轴承,并且第一轴承的右侧转动连接有遮板,所述放置仓的内部固定连接有隔离板,且隔离板的上方设置有第一横板,所述第一横板的内部预设有通孔,所述放置仓的底部开设有第一竖槽,且第一竖槽的内部滑动安装有第一竖杆,所述第一竖杆的上方卡合连接有凹槽。
优选的,所述第一横槽的内部嵌套设置有工作杆,且工作杆关于主体的中轴线对称设置。
优选的,所述工作槽与支撑杆之间构成滑动结构,且支撑杆的底部垂直分布有减震弹簧。
优选的,所述放置仓通过第一轴承与遮板之间构成转动结构,且遮板的纵截面为半圆形设置。
优选的,所述第一横板的内部等间距设置有通孔,且第一横板与隔离板之间相互垂直。
优选的,所述第一竖杆关于放置仓的中轴线对称设置,且第一竖杆通过凹槽与第一横板之间构成卡合结构。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种电气自动化工程施工用电缆架,具备以下有益效果:
1、用户可以通过第一横槽转动工作杆,同时使工作杆与支撑板配合固定,从而方便装置通过主体底部的滑轮移动,并且方便使其固定,提高了装置的实用性;
2、用户可以通过工作槽滑动支撑杆,同时使支撑杆与减震弹簧相配合,当装置受到外壁压迫时,可以通过减震弹簧减少装置所受压力,同时可以通过第一轴承转动遮板,从而有效的对内部的线缆进行保护;
3、用户可以通过通孔滑动隔离板,同时使隔离板与第一横板相配合,然后通过第一竖槽转动第一竖杆,使第一竖杆与凹槽锁紧固定,从而对内部的电缆线进行分类固定。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的主体正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的放置仓正视剖面结构示意图。
图中:1、主体;2、第一横槽;3、工作杆;4、支撑板;5、工作槽;6、支撑杆;7、减震弹簧;8、放置仓;9、一轴承;10、遮板;11、隔离板;12、第一横板;13、通孔;14、第一竖槽;15、第一竖杆;16、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种电气自动化工程施工用电缆架,包括主体1、第一横槽2、工作杆3、支撑板4、工作槽5、支撑杆6、减震弹簧7、放置仓8、第一轴承9、遮板10、隔离板11、第一横板12、通孔13、第一竖槽14、第一竖杆15和凹槽16,主体1的外壁右侧预设有第一横槽2,且第一横槽2的内部安装有工作杆3,并且工作杆3的左侧卡合连接有支撑板4,主体1的内部开设有工作槽5,且工作槽5的内部滑动安装有支撑杆6,并且支撑杆6的底部设置有减震弹簧7,放置仓8设置在支撑杆6的顶部,且放置仓8的顶部转动连接有第一轴承9,并且第一轴承9的右侧转动连接有遮板10,放置仓8的内部固定连接有隔离板11,且隔离板11的上方设置有第一横板12,第一横板12的内部预设有通孔13,放置仓8的底部开设有第一竖槽14,且第一竖槽14的内部滑动安装有第一竖杆15,第一竖杆15的上方卡合连接有凹槽16。
进一步的,第一横槽2的内部嵌套设置有工作杆3,且工作杆3关于主体1的中轴线对称设置,这样设置的好处是方便用户通过第一横槽2转动调节工作杆3的位置,同时通过工作杆3与支撑板4之间接触固定,从而使支撑板4的位置固定,方便用户移动本装置。
进一步的,工作槽5与支撑杆6之间构成滑动结构,且支撑杆6的底部垂直分布有减震弹簧7,这样设置的好处是方便用户通过工作槽5滑动支撑杆6,同时通过减震弹簧7对放置仓8内部的线缆进行保护。
进一步的,放置仓8通过第一轴承9与遮板10之间构成转动结构,且遮板10的纵截面为半圆形设置,这样设置的好处是方便用户通过第一轴承9转动遮板10,同时通过遮板10保护放置仓8内部的线缆。
进一步的,第一横板12的内部等间距设置有通孔13,且第一横板12与隔离板11之间相互垂直,这样设置的好处是方便用户通过通孔13滑动第一横板12,同时通过隔离板11分类放置线缆。
进一步的,第一竖杆15关于放置仓8的中轴线对称设置,且第一竖杆15通过凹槽16与第一横板12之间构成卡合结构,这样设置的好处是方便用户通过第一竖槽14移动第一竖杆15,同时通过第一竖杆15对第一横板12的位置固定,从而使内部线缆的位置固定。
工作原理:当使用本装置时,用户首先将主体1移动到合适的位置,然后通过第一横槽2转动工作杆3,同时使工作杆3与支撑板4配合固定,从而方便装置通过主体1底部的滑轮移动,并且方便使其固定;
用户可以通过工作槽5滑动支撑杆6,同时使支撑杆6与减震弹簧7相配合,当装置受到外壁压迫时,可以通过减震弹簧7减少装置所受压力,同时可以通过第一轴承9转动遮板10,同时通过通孔13滑动隔离板11,隔离板11与第一横板12相配合,从而方便用户分类放置电缆线,同时通过第一竖槽14上下第一竖杆15,使第一竖杆15通过凹槽16与第一横板12之间锁紧固定,从而对内部的电缆线进行锁紧固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电气自动化工程施工用电缆架,包括主体(1)和放置仓(8),其特征在于:所述主体(1)的外壁右侧预设有第一横槽(2),且第一横槽(2)的内部安装有工作杆(3),并且工作杆(3)的左侧卡合连接有支撑板(4),所述主体(1)的内部开设有工作槽(5),且工作槽(5)的内部滑动安装有支撑杆(6),并且支撑杆(6)的底部设置有减震弹簧(7),所述放置仓(8)设置在支撑杆(6)的顶部,且放置仓(8)的顶部转动连接有第一轴承(9),并且第一轴承(9)的右侧转动连接有遮板(10),所述放置仓(8)的内部固定连接有隔离板(11),且隔离板(11)的上方设置有第一横板(12),所述第一横板(12)的内部预设有通孔(13),所述放置仓(8)的底部开设有第一竖槽(14),且第一竖槽(14)的内部滑动安装有第一竖杆(15),所述第一竖杆(15)的上方卡合连接有凹槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化工程施工用电缆架,其特征在于:所述第一横槽(2)的内部嵌套设置有工作杆(3),且工作杆(3)关于主体(1)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化工程施工用电缆架,其特征在于:所述工作槽(5)与支撑杆(6)之间构成滑动结构,且支撑杆(6)的底部垂直分布有减震弹簧(7)。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化工程施工用电缆架,其特征在于:所述放置仓(8)通过第一轴承(9)与遮板(10)之间构成转动结构,且遮板(10)的纵截面为半圆形设置。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化工程施工用电缆架,其特征在于:所述第一横板(12)的内部等间距设置有通孔(13),且第一横板(12)与隔离板(11)之间相互垂直。
6.根据权利要求4所述的一种电气自动化工程施工用电缆架,其特征在于:所述第一竖杆(15)关于放置仓(8)的中轴线对称设置,且第一竖杆(15)通过凹槽(16)与第一横板(12)之间构成卡合结构。
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