CN211603919U - 石化码头氮气扫线自动化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石化码头氮气扫线自动化系统，其包括主机以及与主机连接的调度监控中心、用户界面、氮气站PLC和多个控制分站PLC；调度监控中心与用户界面用于显示主机所获取的设备实时数据及状态信息；用户界面还可向主机发送指令；主机用于向氮气站PLC和各个控制分站PLC发送指令并获取相关设备的实时数据及状态信息；氮气站PLC与氮气站内设备连接，采集氮气站内的设备信息并反馈给主机；控制分站PLC与控制分站内设备连接，采集控制分站内的设备信息并反馈给主机。本实用新型提高了扫线作业的自动化程度和效率，降低了工作人员的工作强度，为码头安全生产提供一道强有力的安全保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化领域，尤其是一种石化码头氮气扫线自动化系统。
背景技术
石化码头公司是从事散装液体货物装卸的专业化公司，公司接卸货品种类多，面向库区多，工艺关键控制点多，且操作复杂多变。氮气扫线是石化码头生产作业的一个重要工艺步骤，氮气系统的可靠、高效、使用是码头正常生产的基础保障。现有氮气站使用运行近20年，制氮时间过长，自动化程度较低，信息化程度不够，缺少设备运转的详细信息，缺乏氮气站与工艺生产流程信息的互动，只能单机控制，同时扫线作业还停留在手动操作过程，加大了安全隐患，不利于操作的标准化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种自动化程度高、效率高且安全性高的石化码头氮气扫线自动化系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种石化码头氮气扫线自动化系统，包括调度监控中心、用户界面、主机、氮气站PLC和多个控制分站PLC；
所述调度监控中心与主机远程通信连接，用于显示主机所获取的设备实时数据及状态信息；
所述用户界面与主机连接，用于向主机发送指令并显示主机所获取的设备实时数据及状态信息；
所述主机分别与氮气站PLC和多个控制分站PLC连接，用于向氮气站PLC和各个控制分站PLC发送指令并获取氮气站内设备的实时数据及状态信息和各个控制分站内设备的实时数据及状态信息；
所述氮气站PLC与氮气站内设备连接，氮气站内设备包括制氮机、空压机和安装在氮气站内管线上的电动阀和压力变送器，氮气站PLC接受主机的指令并控制制氮机和空压机的运行状态且将该运行状态的信息反馈给主机，氮气站PLC接受主机的指令并控制氮气站内管线上的电动阀的启闭且将该启闭信息反馈给主机，氮气站PLC接受主机的指令并采集氮气站内管线上的压力变送器的实时数据且将该实时数据反馈给主机；
多个所述控制分站PLC分别与各自控制分站内设备连接，控制分站内设备包括控制分站内管线上的电动阀和压力变送器，控制分站PLC接受主机的指令并控制控制分站内管线上的电动阀的启闭且将该启闭信息反馈给主机，控制分站PLC接受主机的指令并采集控制分站内管线上的压力变送器的实时数据且将该实时数据反馈给主机。
进一步地，在氮气站内和各个控制分站内还分别设有一报警模块，报警模块在氮气站PLC或各个控制分站PLC发出的指令下进行报警，且氮气站PLC或各个控制分站PLC将报警数据反馈给主机，主机再传输至用户界面和调度监控中心并予以显示。
进一步地，所述报警模块包括警示灯和扬声器。
进一步地，所述氮气站PLC和各个控制分站PLC还分别接入有一急停按钮以便于在紧急情况下能够实现设备的制动。
进一步地，所述主机通过以太网通讯方式分别与调度监控中心、氮气站PLC和各个控制分站PLC连接，所述主机与用户界面集成安装且两者通信连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型重点改进在于对氮气扫线系统进行重新布局，在管线上加装有电动阀和压力变送器，能够由氮气站PLC或各个控制分站PLC来实现自动控制，还采用了集中控制的方式，通过主机将氮气站和各个控制分站联动在一起。主机通过氮气站PLC和各个控制分站PLC可获取氮气扫线系统中各设备的设备的实时数据及状态信息，并显示在调度监控中心和用户界面，用户界面采用人性化设计并与主机实现数据交互。本实用新型可实现氮气设备自动控制、自动检测、全过程监视、全过程记录、故障自动停机等功能，实现智能化氮气的制备及调配，提高扫线作业的自动化程度和效率，降低工作人员的工作强度，为码头安全生产提供一道强有力的安全保障。
附图说明
图1为本实用新型石化码头氮气扫线自动化系统的机构框图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
参见图1，本实用新型的一种石化码头氮气扫线自动化系统包括调度监控中心、用户界面、主机、氮气站PLC和多个控制分站PLC。
调度监控中心与主机远程通信连接，调度监控中心用于显示主机所获取的设备实时数据及状态信息。
用户界面和主机集成安装且两者能够实现数据交互，用户界面可向主机发送指令，还可以显示主机所获取的设备实时数据及状态信息。
主机置于氮气站内，主机分别与氮气站PLC和多个控制分站PLC连接且用于数据交互，氮气站内设备和各个控制分站内设备通过主机集中控制；主机用于向氮气站PLC和各个控制分站PLC发送指令并获取氮气站内设备的实时数据及状态信息和各个控制分站内设备的实时数据及状态信息。
主机通过以太网通讯方式分别与调度监控中心、氮气站PLC和各个控制分站PLC连接，具体地，工业以太网交换机通过以太网通讯线缆实现主机与调度监控中心、氮气站PLC、各个控制分站PLC的通信连接。
石化码头上设有氮气站和多个控制分站。
在氮气站内设有氮气站PLC、制氮机、空压机等设备，用于氮气的制备和供气，还配备有相应的管线以用于输气，在氮气站内的管线的各个进出口处均加装了电动阀和压力变送器，电动阀用于控制管线的通断，压力变送器用于检测相应管线段内的压力，氮气站PLC与氮气站内设备连接，氮气站PLC用于采集氮气站内设备的实时数据及状态信息并反馈给主机，具体地，氮气站PLC接受主机的指令并控制制氮机和空压机的运行状态且将该运行状态的信息反馈给主机，氮气站PLC接受主机的指令并控制氮气站内管线上的电动阀的启闭且将该启闭信息反馈给主机，氮气站PLC接受主机的指令并采集氮气站内管线上的压力变送器的实时数据且将该实时数据反馈给主机；再由主机将设备的实时数据及状态信息传输并显示在用户界面和调度监控中心上。
在控制分站内设有控制分站PLC、码头泊位的现场设备(控制分站内设备)，在设备之间的管线的各个进出口处均加装了电动阀和压力变送器，电动阀用于控制管线的通断，压力变送器用于检测相应管线段内的压力，控制分站PLC与控制分站内设备连接，控制分站PLC接受主机的指令并控制控制分站内管线上的电动阀的启闭且将该启闭信息反馈给主机，控制分站PLC接受主机的指令并采集控制分站内管线上的压力变送器的实时数据且将该实时数据反馈给主机。
在氮气站内和各个控制分站内分别设有一报警模块，报警模块在氮气站PLC或各个控制分站PLC发出的指令下进行报警，且氮气站PLC或各个控制分站PLC将报警数据反馈给主机，主机再传输至用户界面和调度监控中心并予以显示。当系统发生故障时，氮气站PLC或各个控制分站PLC可以控制报警模块进行报警，提醒故障点附近的人员，同时报警信息通过主机发送给用户界面和调度监控中心，以便于操作人员和调度人员能够及时处理。
报警模块包括警示灯和扬声器，可进行声光报警，警示灯为LED柔性灯带且设置在氮气站内和各个控制分站内的PLC周围并能够从各个角度都能看到该警示灯发出的警示信号。
氮气站PLC和各个控制分站PLC还分别接入有一急停按钮以便于在紧急情况下能够实现设备的制动。
本实用新型重点改进在于对氮气扫线系统进行重新布局，增设有主机以及在管线上安装加装了电动阀和压力变送器，通过用户界面控制主机发送指令，并在氮气站PLC和各个控制分站PLC的配合下，可实现氮气扫线的自动化。通过调度监控中心和用户界面可实时监测氮气扫线系统各个设备的运行状态和相关的数据信息，包括空压机的设备自动启停、自动预热、自动加载/卸载、停机自动排水排空，自诊断、超温超压等电气及工艺报警，设备自动巡检诊断、维护提示、各种报警；制氮机的自动启停、自动检测氮气纯度并控制氮气输出，压力、温度、纯度自动控制，设备自动巡检诊断、维护提示、各种报警；压缩空气罐和氮气储罐与空压机、制氮机、电动阀的电动执行器、压力变送器的整体逻辑自动监测及控制联动。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
Claims (5)
1.一种石化码头氮气扫线自动化系统，其特征在于，包括调度监控中心、用户界面、主机、氮气站PLC和多个控制分站PLC；
所述调度监控中心与主机远程通信连接，用于显示主机所获取的设备实时数据及状态信息；
所述用户界面与主机连接，用于向主机发送指令并显示主机所获取的设备实时数据及状态信息；
所述主机分别与氮气站PLC和多个控制分站PLC连接，用于向氮气站PLC和各个控制分站PLC发送指令并获取氮气站内设备的实时数据及状态信息和各个控制分站内设备的实时数据及状态信息；
所述氮气站PLC与氮气站内设备连接，氮气站内设备包括制氮机、空压机和安装在氮气站内管线上的电动阀和压力变送器，氮气站PLC接受主机的指令并控制制氮机和空压机的运行状态且将该运行状态的信息反馈给主机，氮气站PLC接受主机的指令并控制氮气站内管线上的电动阀的启闭且将该启闭信息反馈给主机，氮气站PLC接受主机的指令并采集氮气站内管线上的压力变送器的实时数据且将该实时数据反馈给主机；
多个所述控制分站PLC分别与各自控制分站内设备连接，控制分站内设备包括控制分站内管线上的电动阀和压力变送器，控制分站PLC接受主机的指令并控制控制分站内管线上的电动阀的启闭且将该启闭信息反馈给主机，控制分站PLC接受主机的指令并采集控制分站内管线上的压力变送器的实时数据且将该实时数据反馈给主机。
2.根据权利要求1所述的石化码头氮气扫线自动化系统，其特征在于，在氮气站内和各个控制分站内还分别设有一报警模块，报警模块在氮气站PLC或各个控制分站PLC发出的指令下进行报警，且氮气站PLC或各个控制分站PLC将报警数据反馈给主机，主机再传输至用户界面和调度监控中心并予以显示。
3.根据权利要求2所述的石化码头氮气扫线自动化系统，其特征在于，所述报警模块包括警示灯和扬声器。
4.根据权利要求1所述的石化码头氮气扫线自动化系统，其特征在于，所述氮气站PLC和各个控制分站PLC还分别接入有一急停按钮以便于在紧急情况下能够实现设备的制动。
5.根据权利要求1所述的石化码头氮气扫线自动化系统，其特征在于，所述主机通过以太网通讯方式分别与调度监控中心、氮气站PLC和各个控制分站PLC连接，所述主机与用户界面集成安装且两者通信连接。
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| CN112657962A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-16 | 天津港石油化工码头有限公司 | 一种氮气清管扫线工艺 |
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