CN211599590U - 一种提升式旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升式旋塞阀，包括阀体、下阀盖、楔形块、旋塞、阀杆、下轴；在阀体的下端螺栓螺母连接下阀盖；在下阀盖的中间的孔内焊接下轴的一端，下轴设置在旋塞的中心位置，旋塞沿下轴上下移动；在阀体与旋塞两侧设置楔形块；楔形块的前后设置凹槽；楔形块在楔形块上的凹槽内上下移动；在旋塞上方螺纹连接阀杆；阀杆用于提升旋塞；本实用新型的技术效果在于，利用楔形状结构的旋塞，同时，采用上下提升的结构，扩大了阀门的开口，解决了现有技术中的旋塞阀门存在的开口小，流速损失大，同时造成旋塞阀的阻尼系数很大，造成了较大的能量损失的技术问题。

Description

一种提升式旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀，尤其涉及一种提升式旋塞阀。

背景技术

在现有的技术中，旋塞阀的阀芯以原地旋转的居多，其缺点主要是开口小，流速损失大，同时造成旋塞阀的阻尼系数很大，造成了较大的能量损失。

实用新型内容

本实用新型是根据上述现有技术的不足之处，实现了一种提升式旋塞阀，其特征在于，包括阀体、下阀盖、楔形块、旋塞、阀杆、下轴；在所述的阀体的下端螺栓螺母连接所述的下阀盖；在所述的下阀盖的中间的孔内焊接所述的下轴的一端，所述的下轴设置在所述的旋塞的中心位置，所述的旋塞沿所述的下轴上下移动；在所述的阀体与所述的旋塞两侧设置所述的楔形块；所述的楔形块的前后设置凹槽；所述的楔形块在所述的楔形块上的凹槽内上下移动；在所述的旋塞上方螺纹连接所述的阀杆；所述的阀杆用于提升所述的旋塞。

进一步，在所述的阀体的上端螺栓螺母连接上阀盖，所述的阀杆穿入上阀盖的中心位置，在上阀盖的底部，在上阀盖与所述的阀杆之间设置上轴套，在上轴套的上方，在上阀盖与所述的阀杆之间从下至上依次设置第一填料、隔环、第二填料、填料压套、填料压板；在隔环处，横向在上阀盖上开设一小孔，在小孔的一端与隔环相贯通；小孔的另一端上螺纹连接注脂阀；在上阀盖的上方螺栓螺纹固定支架，填料压板在支架的内部；在支架的上方固定减速箱，减速箱与所述的阀杆连接，减速箱上设置手轮，手轮驱动减速箱，减速箱带动阀杆上下移动。

进一步，在所述的阀体的下端设置支脚和排污阀；在所述的阀体与所述的上阀盖以及在所述的阀体与下阀盖之间均设置密封垫

进一步，在所述的阀体的一侧设置放空组件；放空组件还包括第一接头、U型管、阀门、单向阀、三通接头、第二接头、压力表；第一接头的一端连接在所述的阀体上，第一接头的另一端连接U型管的一端；U型管的另一端连接至阀门的一端，阀门的一端连接至单向阀的一端，单向阀的另一端连接至三通接头的一端，三通接头的另一端连接压力表，三通接头的第三端连接至第二接头的一端，第二接头的另一端连接至阀体的上端。

进一步，所述的楔形块呈上小下大的楔形状；所述的旋塞呈上大下小的楔形状。

本实用新型的技术效果在于，利用楔形状结构的旋塞，同时，采用上下提升的结构，扩大了阀门的开口，解决了现有技术中的旋塞阀门存在的开口小，流速损失大，同时造成旋塞阀的阻尼系数很大，造成了较大的能量损失的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的全剖视图。

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1所示，本实施例中提供了一种提升式旋塞阀，包括阀体1、下阀盖2、楔形块3、旋塞4、阀杆5、下轴6；在阀体1的下端螺栓螺母7连接下阀盖2；在下阀盖2的中间的孔内焊接下轴6的一端，下轴6设置在旋塞4的中心位置，旋塞4沿下轴6上下移动；在阀体1与旋塞4两侧设置楔形块3；楔形块3的前后设置凹槽8；旋塞4在楔形块3上的凹槽8内上下移动；在旋塞4上方螺纹连接阀杆5；阀杆5用于提升旋塞4；利用阀杆5来提升旋塞4，旋塞4在楔形块3上的凹槽8内上下移动，形成旋塞阀的开关，由于旋塞4和楔形块3相互配合，利用楔形状结构的旋塞，同时，采用阀杆5上下提升的结构，扩大了阀门的开口，解决了现有技术中的旋塞阀门存在的开口小，流速损失大，同时造成旋塞阀的阻尼系数很大，造成了较大的能量损失的技术问题。

结合附图1所示，本实施例中为了达到上述的技术效果，在阀体1的上端螺栓螺母1连接上阀盖9，阀杆5穿入上阀盖9的中心位置，在上阀盖9的底部，在上阀盖9与阀杆5之间设置上轴套10，在上轴套10的上方，在上阀盖9与阀杆5之间从下至上依次设置第一填料11、隔环12、第二填料13、填料压套14、填料压板15；在隔环12处，横向在上阀盖9上开设一小孔，在小孔的一端与隔环12相贯通；小孔的另一端上螺纹连接注脂阀16；在上阀盖9的上方螺栓螺纹固定支架16，填料压板15在支架16的内部；在支架16的上方固定减速箱17，减速箱17与阀杆5连接，减速箱17上设置手轮18，手轮18驱动减速箱17，减速箱17带动阀杆5上下移动，阀杆5带动旋塞4上下移动，这样就形成了整个阀门的开关。

结合附图1所示，另外，在阀体1的下端设置支脚19和排污阀20；在阀体1与上阀盖9以及在阀体1与下阀盖2之间均设置密封垫21，用于阀体1与下阀盖2以及阀体1与上阀盖9之间的密封，从而满足整个阀门的密封效果。

结合附图2所示，为了对于整个阀门能够正常工作，需要在旋塞4的压力的平衡，这样能够更方便的实现阀门的开关，在阀体1的一侧设置放空组件22；放空组件22还包括第一接头23、U型管24、阀门25、单向阀26、三通接头27、第二接头28、压力表29；第一接头23的一端连接在阀体1上，第一接头23的另一端连接U型管24的一端；U型管24的另一端连接至阀门25的一端，阀门25的一端连接至单向阀26的一端，单向阀26的另一端连接至三通接头27的一端，三通接头27的另一端连接压力表19，三通接头27的第三端连接至第二接头28的一端，第二接头28的另一端连接至阀体1的上端。

在本实施例中，楔形块3呈上小下大的楔形状，旋塞4呈上大下小的楔形状，这样的结构更加有利于整个提升式旋塞阀的开启和关闭。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种提升式旋塞阀，其特征在于，包括阀体、下阀盖、楔形块、旋塞、阀杆、下轴；在所述的阀体的下端螺栓螺母连接所述的下阀盖；在所述的下阀盖的中间的孔内焊接所述的下轴的一端，所述的下轴设置在所述的旋塞的中心位置，所述的旋塞沿所述的下轴上下移动；在所述的阀体与所述的旋塞两侧设置所述的楔形块；所述的楔形块的前后设置凹槽；所述的旋塞在所述的楔形块上的凹槽内上下移动；在所述的旋塞上方螺纹连接所述的阀杆；所述的阀杆用于提升所述的旋塞。

2.如权利要求1所述的一种提升式旋塞阀，其特征在于，在所述的阀体的上端螺栓螺母连接上阀盖，所述的阀杆穿入上阀盖的中心位置，在上阀盖的底部，在上阀盖与所述的阀杆之间设置上轴套，在上轴套的上方，在上阀盖与所述的阀杆之间从下至上依次设置第一填料、隔环、第二填料、填料压套、填料压板；在隔环处，横向在上阀盖上开设一小孔，在小孔的一端与隔环相贯通；小孔的另一端上螺纹连接注脂阀；在上阀盖的上方螺栓螺纹固定支架，填料压板在支架的内部；在支架的上方固定减速箱，减速箱与所述的阀杆连接，减速箱上设置手轮，手轮驱动减速箱，减速箱带动阀杆上下移动。

3.如权利要求2所述的一种提升式旋塞阀，其特征在于，在所述的阀体的下端设置支脚和排污阀；在所述的阀体与所述的上阀盖以及在所述的阀体与下阀盖之间均设置密封垫。

4.如权利要求3所述的一种提升式旋塞阀，其特征在于，在所述的阀体的一侧设置放空组件；放空组件还包括第一接头、U型管、阀门、单向阀、三通接头、第二接头、压力表；第一接头的一端连接在所述的阀体上，第一接头的另一端连接U型管的一端；U型管的另一端连接至阀门的一端，阀门的一端连接至单向阀的一端，单向阀的另一端连接至三通接头的一端，三通接头的另一端连接压力表，三通接头的第三端连接至第二接头的一端，第二接头的另一端连接至阀体的上端。

5.如权利要求1所述的一种提升式旋塞阀，其特征在于，所述的楔形块呈上小下大的楔形状；所述的旋塞呈上大下小的楔形状。

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