CN211598939U - 一种节能变频自调节空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能变频自调节空压机，包括底座、空压机架体、过滤网板、风车叶片和刮板，所述底座底端的两端皆安装有万向轮，所述底座内部两端的侧壁皆安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部分别设置有与第二滑轨相匹配的第二滑块和第三滑块，所述第三滑块远离第二滑轨的一端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有空压机架体，所述第二滑块远离第二滑轨的一端与空压机架体的侧壁相连接，所述支撑板底端的两端皆安装有铰接杆，所述空压机架体两侧侧壁的上端安装有推杆。该节能变频自调节空压机通过挡板发生倾斜来使刮下来的灰尘通过落料管落入收纳箱的内部进行储存，避免灰尘进入空压机的内部从而对内部元件造成损坏。

Description

一种节能变频自调节空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种节能变频自调节空压机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，其在压缩空气制造的领域中得到了广泛的使用，传统的空压机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数空压机在压缩空气时，无法对空气中的灰尘进行过滤，经过长时间的使用容易造成灰尘对空压机的内部元件造成损害，从而影响空压机的使用寿命；

2、目前市场上大多数空压机不具有减震结构，空压机在运转过程中会产生震动，长时间的震动容易造成空压机内部元件发生受损，从而影响空压机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能变频自调节空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能变频自调节空压机，包括底座、空压机架体、过滤网板、风车叶片和刮板，所述底座底端的两端皆安装有万向轮，所述底座内部两端的侧壁皆安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部分别设置有与第二滑轨相匹配的第二滑块和第三滑块，所述第三滑块远离第二滑轨的一端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有空压机架体，所述第二滑块远离第二滑轨的一端与空压机架体的侧壁相连接，所述支撑板底端的两端皆安装有铰接杆，所述空压机架体两侧侧壁的上端安装有推杆，所述推杆两侧侧壁远离推杆的一端安装有安装座，且安装座顶端靠近推杆的一端安装有电机，所述安装座顶端远离电机的一端安装有安装框，且安装框的顶端安装有连通管，所述连通管靠近进气管一端侧壁的上端安装有储纳箱，且储纳箱位于进气管的下方。

优选的，所述底座顶端的两端皆开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第三滑轨，且第三滑轨的内部设置有与第三滑轨相匹配的第四滑块，所述第四滑块的顶端与铰接杆相连接，所述第二凹槽一端的侧壁安装有弹簧，且弹簧远离第二凹槽一端的侧壁与第四滑块相连接。

优选的，所述连通管一端侧壁的顶端安装有进气管，且进气管的顶端安装有贯穿进气管顶端侧壁的进气口。

优选的，所述连通管内部远离进气管一端侧壁的顶端安装有排气管，且排气管的底端安装有与空压机架体外壁相连接的连接管。

优选的，所述进气管的内部安装有过滤网板，且过滤网板内部的下端安装有轮轴，所述轮轴的外壁安装有风车叶片，且风车叶片靠近过滤网板的一端安装有与过滤网板相贴合的刮板，所述进气管内部底端的一端安装有贯穿储纳箱顶端侧壁的落料管，且落料管内部一端侧壁的上端安装有铰接座。

优选的，所述落料管远离铰接座一端侧壁的上端开设有第一凹槽，所述铰接座的内部铰接有与第一凹槽相匹配的挡板，所述储纳箱内部的底端皆安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有与第一滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块的顶端安装有收纳箱，且收纳箱位于落料管的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过安装进气管、过滤网板、风车叶片、刮板、落料管、铰接座、挡板和第一凹槽的相互配合，使进气管在进入空气的同时经过过滤网板进行过滤，同时带动风车叶片和刮板旋转来对过滤网板上粘附的灰尘进行清理，且通过风车叶片挤压挡板，使得挡板通过铰接轴在铰接座内部发生倾斜，便于使挡板发生倾斜来使刮下来的灰尘通过落料管落入收纳箱的内部进行储存，避免灰尘进入空压机的内部从而对内部元件造成损坏；

2、同时装置通过安装支撑板、第三滑块、第二滑轨、铰接杆、第四滑块、第三滑轨和弹簧的相互配合，使支撑板通过第三滑块下降挤压铰接杆，且通过铰接杆通过挤压第四滑块使其在第三滑轨内部滑动并挤压弹簧使其发生形变，便于通过弹簧发生形变来吸收支撑板收到的震动力，便于减少空压机在运转过程中发生的震动。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型连进气管部内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型左视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、安装座；4、连接管；5、安装框；6、连通管；7、排气管；8、进气口；9、进气管；10、储纳箱；11、电机；12、推杆；13、空压机架体；14、落料管；15、收纳箱；16、第一滑块；17、第一滑轨；18、过滤网板；19、轮轴；20、铰接座；21、挡板；22、风车叶片；23、刮板；24、第一凹槽；25、第二滑轨；26、第二滑块；27、第三滑块；28、支撑板；29、铰接杆；30、第三滑轨；31、弹簧；32、第二凹槽；33、第四滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能变频自调节空压机，包括底座1、空压机架体13、过滤网板18、风车叶片22和刮板23，底座1底端的两端皆安装有万向轮2；

底座1顶端的两端皆开设有第二凹槽32，第二凹槽32的内部安装有第三滑轨30，且第三滑轨30的内部设置有与第三滑轨30相匹配的第四滑块33，第四滑块33的顶端与铰接杆29相连接，第二凹槽32一端的侧壁安装有弹簧31，且弹簧31远离第二凹槽32一端的侧壁与第四滑块33相连接，通过第四滑块33在第三滑轨30内部滑动，便于使铰接杆29带动第四滑块33在第三滑轨30内部滑动；

底座1内部两端的侧壁皆安装有第二滑轨25，且第二滑轨25的内部分别设置有与第二滑轨25相匹配的第二滑块26和第三滑块27，第三滑块27远离第二滑轨25的一端安装有支撑板28，且支撑板28的顶端安装有空压机架体13，第二滑块26远离第二滑轨25的一端与空压机架体13的侧壁相连接，支撑板28底端的两端皆安装有铰接杆29，空压机架体13两侧侧壁的上端安装有推杆12，推杆12两侧侧壁远离推杆12的一端安装有安装座3，且安装座3顶端靠近推杆12的一端安装有电机11，该电机11和型号可以为Y112M-6，安装座3顶端远离电机11的一端安装有安装框5，且安装框5的顶端安装有连通管6；

连通管6一端侧壁的顶端安装有进气管9，且进气管9的顶端安装有贯穿进气管9顶端侧壁的进气口8，便于通过进气口8使外部的空气进入；

连通管6内部远离进气管9一端侧壁的顶端安装有排气管7，且排气管7的底端安装有与空压机架体13外壁相连接的连接管4，便于通过排气管7使压缩的气体通过连接管4进入空压机架体13的内部；

进气管9的内部安装有过滤网板18，且过滤网板18内部的下端安装有轮轴19，轮轴19的外壁安装有风车叶片22，且风车叶片22靠近过滤网板18的一端安装有与过滤网板18相贴合的刮板23，进气管9内部底端的一端安装有贯穿储纳箱10顶端侧壁的落料管14，且落料管14内部一端侧壁的上端安装有铰接座20，通过风车叶片22旋转带动刮板23旋转，便于刮板23旋转对过滤网板18粘附的灰尘进行清理；

落料管14远离铰接座20一端侧壁的上端开设有第一凹槽24，铰接座20的内部铰接有与第一凹槽24相匹配的挡板21，储纳箱10内部的底端皆安装有第一滑轨17，且第一滑轨17的内部设置有与第一滑轨17相匹配的第一滑块16，第一滑块16的顶端安装有收纳箱15，且收纳箱15位于落料管14的下方，通过第一滑块16在第一滑轨17内部滑动，便于使收纳箱15通过第一滑块16进行打开；

连通管6靠近进气管9一端侧壁的上端安装有储纳箱10，且储纳箱10位于进气管9的下方。

工作原理：在使用该节能变频自调节空压机时，首先通过万向轮2将该节能变频自调节空压机移动至适当位置，然后通过启动电机11使空压机运转，空压机在运转的同时通过进气口8使外部的空气通过进气管9进入，空气在通过进气管9进入的同时进过过滤网板18进行过滤，避免灰尘进入空压机架体13的内部从而对内部元件造成损坏，且空气通过进气管9进入的同时带动风车叶片22旋转，且通过风车叶片22旋转带动刮板23来对过滤网板18上粘附的灰尘进气清理，避免灰尘堵塞过滤网板18，同时风车叶片22在旋转的同时挤压挡板21，使挡板21收到挤压力通过发条弹片和铰接座20发生倾斜，便于使挡板21发生倾斜时刮板23清理下的灰尘通过落料管14落入收纳箱15的内部进行储存，同时当空压机在运转过程中发生震动时，空压机产生的震动传递给支撑板28，使支撑板28通过第三滑块27在第二滑轨25内部滑动下降，且通过支撑板28下降挤压两组铰接杆29，且通过铰接杆29挤压第四滑块33在第三滑轨30内部滑动并挤压弹簧31使其发生形变，便于通过弹簧31发生形变来吸收支撑板28收到的震动了，便于对空压机进行减震，避免空压机在长时间使用时因震动造成内部元件受损，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种节能变频自调节空压机，包括底座(1)、空压机架体(13)、过滤网板(18)、风车叶片(22)和刮板(23)，其特征在于：所述底座(1)底端的两端皆安装有万向轮(2)，所述底座(1)内部两端的侧壁皆安装有第二滑轨(25)，且第二滑轨(25)的内部分别设置有与第二滑轨(25)相匹配的第二滑块(26)和第三滑块(27)，所述第三滑块(27)远离第二滑轨(25)的一端安装有支撑板(28)，且支撑板(28)的顶端安装有空压机架体(13)，所述第二滑块(26)远离第二滑轨(25)的一端与空压机架体(13)的侧壁相连接，所述支撑板(28)底端的两端皆安装有铰接杆(29)，所述空压机架体(13)两侧侧壁的上端安装有推杆(12)，所述推杆(12)两侧侧壁远离推杆(12)的一端安装有安装座(3)，且安装座(3)顶端靠近推杆(12)的一端安装有电机(11)，所述安装座(3)顶端远离电机(11)的一端安装有安装框(5)，且安装框(5)的顶端安装有连通管(6)，所述连通管(6)靠近进气管(9)一端侧壁的上端安装有储纳箱(10)，且储纳箱(10)位于进气管(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种节能变频自调节空压机，其特征在于：所述底座(1)顶端的两端皆开设有第二凹槽(32)，所述第二凹槽(32)的内部安装有第三滑轨(30)，且第三滑轨(30)的内部设置有与第三滑轨(30)相匹配的第四滑块(33)，所述第四滑块(33)的顶端与铰接杆(29)相连接，所述第二凹槽(32)一端的侧壁安装有弹簧(31)，且弹簧(31)远离第二凹槽(32)一端的侧壁与第四滑块(33)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能变频自调节空压机，其特征在于：所述连通管(6)一端侧壁的顶端安装有进气管(9)，且进气管(9)的顶端安装有贯穿进气管(9)顶端侧壁的进气口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种节能变频自调节空压机，其特征在于：所述连通管(6)内部远离进气管(9)一端侧壁的顶端安装有排气管(7)，且排气管(7)的底端安装有与空压机架体(13)外壁相连接的连接管(4)。

5.根据权利要求4所述的一种节能变频自调节空压机，其特征在于：所述进气管(9)的内部安装有过滤网板(18)，且过滤网板(18)内部的下端安装有轮轴(19)，所述轮轴(19)的外壁安装有风车叶片(22)，且风车叶片(22)靠近过滤网板(18)的一端安装有与过滤网板(18)相贴合的刮板(23)，所述进气管(9)内部底端的一端安装有贯穿储纳箱(10)顶端侧壁的落料管(14)，且落料管(14)内部一端侧壁的上端安装有铰接座(20)。

6.根据权利要求5所述的一种节能变频自调节空压机，其特征在于：所述落料管(14)远离铰接座(20)一端侧壁的上端开设有第一凹槽(24)，所述铰接座(20)的内部铰接有与第一凹槽(24)相匹配的挡板(21)，所述储纳箱(10)内部的底端皆安装有第一滑轨(17)，且第一滑轨(17)的内部设置有与第一滑轨(17)相匹配的第一滑块(16)，所述第一滑块(16)的顶端安装有收纳箱(15)，且收纳箱(15)位于落料管(14)的下方。

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