CN211598650U - 一种采煤机油液监测系统及超大采高采煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种采煤机油液监测系统及超大采高采煤机，采煤机油液监测系统，包括：控制器、报警装置、以及设置在采煤机摇臂和/或采煤机牵引部的多个传感器，多个所述传感器分别与所述控制器的输入端通信连接，所述报警装置与所述控制器的输出端通信连接。本实用新型通过对采煤机易出故障的位置进行润滑油液监测，利用多种传感器对各齿轮油箱、液压油箱进行数据采集，整理和计算后，确定温度、液位、油质等参数，实现齿轮、液压系统的实时监测、保护功能，能很好地对8.8米超大采高采煤机进行油液监控。

Description

一种采煤机油液监测系统及超大采高采煤机

技术领域

本实用新型涉及采煤机相关技术领域，特别是一种采煤机油液监测系统及超大采高采煤机。

背景技术

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。采煤机作为煤矿井下安全生产的关键设备，其各部件高效可靠的运行，直接关系到煤炭企业的经济效益。

采煤机一般来说，包括采煤机摇臂以及对采煤机进行牵引的采煤机牵引部。采煤机摇臂或者称为截割部，用于把煤从煤体上破落下来。牵引部又称为行走部，用于牵引整个采煤机行走。

采煤机一般采用油液进行润滑。现有的采煤机油液监测方式，多是使用机械式油位探尺、液位计等观察油箱油位，使用手持式温度仪观测油温，油质的检测需要提取后在到地面实验室进行，过程控制不严密，偏差大。

然而，对于采高7米以上的超大采高采煤机，例如8.8米超大采高采煤机中，采用现有的油液监测方式，明显无法适应。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的采煤机油液监测过程控制不严密，偏差大，无法适应8.8米超大采高采煤机的技术问题，提供一种采煤机油液监测系统及超大采高采煤机。

本实用新型提供一种采煤机油液监测系统，包括：控制器、报警装置、以及设置在采煤机摇臂和/或采煤机牵引部的多个传感器，多个所述传感器分别与所述控制器的输入端通信连接，所述报警装置与所述控制器的输出端通信连接。

进一步地，所述传感器设置在所述采煤机摇臂的润滑单元中。

更进一步地，所述传感器设置在所述采煤机摇臂的摇臂行星减速器、摇臂臂身、和/或摇臂臂身与连接架的结合面。

再进一步地，所述传感器为油温传感器、和/或油质传感器。

进一步地，所述传感器设置在所述采煤机牵引部的牵引部齿轮减速单元。

更进一步地，所述传感器设置在所述采煤机牵引部的牵引部齿轮箱。

进一步地，所述传感器设置在所述采煤机牵引部的液压油箱。

更进一步地，所述传感器设置在所述采煤机牵引部的调高液压油箱。

再进一步地，所述传感器为液温传感器、和/或液位传感器。

本实用新型提供一种超大采高采煤机，包括超大采高采煤机本体、以及如前所述的采煤机油液监测系统，所述采煤机油液监测系统的所述传感器安装在所述超大采高采煤机本体的采煤机摇臂和/或采煤机牵引部上。

本实用新型通过对采煤机易出故障的位置进行润滑油液监测，利用多种传感器对各齿轮油箱、液压油箱进行数据采集，整理和计算后，确定温度、液位、油质等参数，实现齿轮、液压系统的实时监测、保护功能，能很好地对8.8米超大采高采煤机进行油液监控。

附图说明

图1为本实用新型一种采煤机油液监测系统的系统原理图；

图2为在摇臂及行星减速器设置传感器示意图；

图3为在摇臂臂身与连接架结合面设置传感器示意图；

图4为在牵引部设置传感器示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示为本实用新型一种采煤机油液监测系统的系统原理图，包括：控制器2、报警装置3、以及设置在采煤机摇臂4和/或采煤机牵引部5的多个传感器1，多个所述传感器1分别与所述控制器2的输入端通信连接，所述报警装置3与所述控制器2的输出端通信连接。

具体来说，在采煤机的摇臂和/或牵引部上设置多个传感器1，将传感器1和控制器2对接，利用控制器2对各油箱的油位、油温实时监测并在接收到异常值时通过报警装置3报警。具体来说，控制器2和报警装置3可以集成到采煤机控制系统中。控制器2对传感器1的监测值进行数据采集、数据处理分析，并在判断到异常值时，控制报警装置3报警。

本实用新型通过对采煤机易出故障的位置进行润滑油液监测，利用多种传感器对各齿轮油箱、液压油箱进行数据采集，整理和计算后，确定温度、液位、油质等参数，实现齿轮、液压系统的实时监测、保护功能，能很好地对8.8米超大采高采煤机进行油液监控。

在其中一个实施例中，所述传感器设置在所述采煤机摇臂4的润滑单元中。

本实施例对采煤机摇臂的润滑单元进行监测。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述传感器1设置在所述采煤机摇臂4的摇臂行星减速器41、摇臂臂身42、和/或摇臂臂身与连接架的结合面43。

本实施例在摇臂内安装三个传感器，分别位于摇臂行星减速器41、摇臂臂身42、摇臂臂身与连接架结合面43三处，将分别监测摇臂三个独立润滑单元。

在其中一个实施例中，所述传感器为油温传感器、和/或油质传感器。

本实施例采用油温传感器、和/或油质传感器监测摇臂的润滑单元中的油温及油质。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述传感器1设置在所述采煤机牵引部的牵引部齿轮减速单元。

本实施例对牵引部齿轮减速单元进行监测。

在其中一个实施例中，所述传感器1设置在所述采煤机牵引部的牵引部齿轮箱51。

本实施例在牵引部内安装传感器，监测牵引部齿轮减速单元。

在其中一个实施例中，所述传感器1设置在所述采煤机牵引部的液压油箱52。

本实施例在油箱内配置的液温液位传感器，对系统回油温度进行监测、记录，根据温度变化设定阀值，选择在主监控画面进行报警或停机保护。

在其中一个实施例中，所述传感器设置在所述采煤机牵引部的调高液压油箱。

在其中一个实施例中，所述传感器为液温传感器、和/或液位传感器。

本实施例采用液温传感器、和/或液位传感器监测牵引部的油温及油位。

在其中一个实施例中，所述报警装置为声光报警装置。

本实用新型一种超大采高采煤机，包括超大采高采煤机本体、以及如前所述的采煤机油液监测系统，所述采煤机油液监测系统的所述传感器安装在所述超大采高采煤机本体的采煤机摇臂和/或采煤机牵引部上。

超大采高采煤机指的是采高超过7米以上的采煤机，例如8.8米超大采高采煤机。

本实用新型通过对采煤机易出故障的位置进行润滑油液监测，利用多种传感器对各齿轮油箱、液压油箱进行数据采集，整理和计算后，确定温度、液位、油质等参数，实现齿轮、液压系统的实时监测、保护功能，能很好地对8.8米超大采高采煤机进行油液监控。

作为本实用新型最佳实施例，一种采煤机油液监测系统，包括：控制器2、报警装置3、以及设置在8.8米超大采高采煤机的采煤机摇臂4和/或采煤机牵引部5的多个传感器1，多个所述传感器1分别与所述控制器2的输入端通信连接，所述报警装置3与所述控制器2的输出端通信连接，报警装置3为声光报警装置，其中：

所述传感器设置在所述采煤机摇臂的润滑单元及所述采煤机牵引部的牵引部齿轮减速单元中。

具体来说，在摇臂4内安装三个油温及油质传感器，分别位于摇臂行星减速器41、摇臂臂身42、摇臂臂身与连接架结合面43三处，将分别监测摇臂三个独立润滑单元的油温及油质。

在牵引部5内安装两个油温油位传感器，分别监测牵引部齿轮减速单元和液压油箱的油温、油质。其中液压系统在油箱内配置的液温液位传感器，对系统回油温度进行监测、记录，根据温度变化设定阀值，选择在主监控画面进行报警或停机保护。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种采煤机油液监测系统，其特征在于，包括：控制器、报警装置、以及设置在采煤机摇臂和/或采煤机牵引部的多个传感器，多个所述传感器分别与所述控制器的输入端通信连接，所述报警装置与所述控制器的输出端通信连接。

2.根据权利要求1所述的采煤机油液监测系统，其特征在于，所述传感器设置在所述采煤机摇臂的润滑单元中。

3.根据权利要求2所述的采煤机油液监测系统，其特征在于，所述传感器设置在所述采煤机摇臂的摇臂行星减速器、摇臂臂身、和/或摇臂臂身与连接架的结合面。

4.根据权利要求2或3所述的采煤机油液监测系统，其特征在于，所述传感器为油温传感器、和/或油质传感器。

5.根据权利要求1所述的采煤机油液监测系统，其特征在于，所述传感器设置在所述采煤机牵引部的牵引部齿轮减速单元。

6.根据权利要求5所述的采煤机油液监测系统，其特征在于，所述传感器设置在所述采煤机牵引部的牵引部齿轮箱。

7.根据权利要求1所述的采煤机油液监测系统，其特征在于，所述传感器设置在所述采煤机牵引部的液压油箱。

8.根据权利要求7所述的采煤机油液监测系统，其特征在于，所述传感器设置在所述采煤机牵引部的调高液压油箱。

9.根据权利要求5至7任一项所述的采煤机油液监测系统，其特征在于，所述传感器为液温传感器、和/或液位传感器。

10.一种超大采高采煤机，其特征在于，包括超大采高采煤机本体、以及如权利要求1至9任一项所述的采煤机油液监测系统，所述采煤机油液监测系统的所述传感器安装在所述超大采高采煤机本体的采煤机摇臂和/或采煤机牵引部上。

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