CN211598438U - 一种电力生产现场安全验证装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力生产现场安全验证装置，包括承重机箱，还包括固定机构，所述承重机箱的内部两侧均通过固定机构安装有铅门帘，所述固定机构包括固定安装在铅门帘上的门帘支架，以及对称安装在承重机箱内壁的对接卡槽，其中所述对接卡槽上开设有供门帘支架贯穿的固定卡槽，且所述对接卡槽的前表面安装有拆装板；通过设计安装在承重机箱和铅门帘连接位置处的固定机构，实现了对承重机箱和铅门帘的快速拆装分离，极大的增加了装置本身的功能性，同时通过设计安装在门帘支架上的固定挂帽，以及配合安装在承重机箱内侧的承重挂钩，极大的增加了承重机箱和门帘支架安装时的稳定性。

Description

一种电力生产现场安全验证装置

技术领域

本实用新型属于安检装置技术领域，具体涉及一种电力生产现场安全验证装置。

背景技术

随着城市建设和经济发展，电力生产规模和数量正逐年增大；因此为电力生产部门带来大量的现场作业工作；电力企业的输电、配电、变电专业，完成输电线路、配电线路、变电站等电力设施的建设、检修、运行保障等工作；面对大量的生产现场作业，电力企业采用多重安全机制，通过操作工作票、安全责任人、安全规程等方式、保障电力生产现场工作安全，提高生产作业人员的安全意识，避免发生人员伤亡及设备故障。

现有的电力生产现场安全验证装置在使用时，铅门帘作为直接与待检测装置第一接触物，极易沾染大量的污渍，极易残留大量细菌，而一般的铅门帘与承重机箱之间多是通过螺钉进行固定，极其不便进行拆卸清理，给使用者造成极大困扰，从而为此我们提出一种电力生产现场安全验证装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力生产现场安全验证装置，以解决上述背景技术中提出的现有电力生产现场安全验证装置上的铅门帘部分极其不便进行拆卸清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电力生产现场安全验证装置，包括承重机箱，还包括固定机构，所述承重机箱的内部两侧均通过固定机构安装有铅门帘，所述固定机构包括固定安装在铅门帘上的门帘支架，以及对称安装在承重机箱内壁的对接卡槽，其中所述对接卡槽上开设有供门帘支架贯穿的固定卡槽，且所述对接卡槽的前表面安装有拆装板，所述拆装板的中心位置处与限位导杆固定连接，其中所述限位导杆上对应远离拆装板的一端贯穿对接卡槽的侧壁与固定卡块固定连接，其中所述限位导杆的外侧套装有张力弹簧，所述门帘支架上开设有供固定卡块卡合的固定孔，所述门帘支架的顶部等距分布有多个固定挂帽，且所述承重机箱的内壁对应固定挂帽的正上方位置处固定安装有承重挂钩，且所述固定挂帽挂置在承重挂钩上。

进一步地，所述承重机箱的底部固定安装有输送带，且所述承重机箱的前表面安装有检测台，且所述输送带的一侧安装有接物架。

进一步地，所述对接卡槽上开设有固定卡槽为长方体结构。

进一步地，所述固定卡块的外侧安装有防脱卡块，且所述固定卡块和对接卡槽通过防脱卡块滑动连接。

进一步地，所述对接卡槽和承重机箱为一体式结构，且所述对接卡槽的前表面对应铅门帘的贴合面位置处开设有收纳凹槽。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设计安装在承重机箱和铅门帘连接位置处的固定机构，实现了对承重机箱和铅门帘的快速拆装分离，极大的增加了装置本身的功能性，同时通过设计安装在门帘支架上的固定挂帽，以及配合安装在承重机箱内侧的承重挂钩，极大的增加了承重机箱和门帘支架安装时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承重机箱和铅门帘组合剖面结构示意图；

图3为本实用新型的门帘支架和对接卡槽俯视剖面结构示意图；

图中：1、承重机箱；2、检测台；3、铅门帘；4、输送带；5、接物架；6、承重挂钩；7、固定挂帽；8、门帘支架；9、对接卡槽； 10、限位导杆；11、固定卡块；12、张力弹簧；13、拆装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种电力生产现场安全验证装置，包括承重机箱1，还包括固定机构，承重机箱1 的内部两侧均通过固定机构安装有铅门帘3，固定机构包括通过螺钉固定安装在铅门帘3顶部的门帘支架8，以及对称安装在承重机箱1 内壁的对接卡槽9，其中对接卡槽9上开设有供门帘支架8放置卡合的固定卡槽，且对接卡槽9的前表面安装有拆装板13，拆装板13的中心位置处通过螺钉与限位导杆10固定连接，其中限位导杆10上对应远离拆装板13的一端贯穿对接卡槽9的侧壁通过螺钉与固定卡块11固定连接，其中限位导杆10的外侧套装有张力弹簧12，门帘支架 8上开设有供固定卡块11卡合的固定孔，门帘支架8的顶部通过转轴等距分布有多个固定挂帽7，且承重机箱1的内壁对应固定挂帽7 的正上方位置处通过螺钉固定安装有承重挂钩6，且固定挂帽7挂置在承重挂钩6上，通过设计安装在承重机箱1和铅门帘3连接位置处的固定机构，实现了对承重机箱1和铅门帘3的快速拆装分离，极大的增加了装置本身的功能性，同时通过设计安装在门帘支架8上的固定挂帽7，以及配合安装在承重机箱1内侧的承重挂钩6，极大的增加了承重机箱1和门帘支架8安装时的稳定性。

本实施例中，进一步地，承重机箱1的底部通过转轴固定安装有输送带4，且承重机箱1的前表面通过螺钉固定安装有检测台2，且输送带4的一侧通过铰链铰接有接物架5。

本实施例中，进一步地，对接卡槽9上开设有固定卡槽为长方体结构。

本实施例中，进一步地，固定卡块11的外侧一体式安装有防脱卡块，且固定卡块11和对接卡槽9通过防脱卡块滑动连接。

本实施例中，进一步地，对接卡槽9和承重机箱1为一体式结构，且对接卡槽9的前表面对应铅门帘3的贴合面位置处开设有收纳凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类电力生产现场安全验证装置在需要对承重机箱1和铅门帘3进行快速安装时，将门帘支架8 的两端同时放置在对接卡槽9的顶部，并将拆装板13往远离对接卡槽9的方向拉动，使得固定卡块11收纳进对接卡槽9的内壁，此时将门帘支架8与对接卡槽9上的固定卡槽完全卡合，且门帘支架8上的固定孔将与固定卡块11重合，再松开拆装板13，在张力弹簧12 的张力作用下，使得固定卡块11与固定孔卡合固定，同时当门帘支架8和对接卡槽9完全卡合时，门帘支架8顶部的固定挂帽7与承重机箱1上的承重挂钩6卡合固定，实现对承重机箱1和门帘支架8的稳定挂置，完成使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电力生产现场安全验证装置，包括承重机箱(1)，其特征在于：还包括固定机构，所述承重机箱(1)的内部两侧均通过固定机构安装有铅门帘(3)，所述固定机构包括固定安装在铅门帘(3)上的门帘支架(8)，以及对称安装在承重机箱(1)内壁的对接卡槽(9)，其中所述对接卡槽(9)上开设有供门帘支架(8)贯穿的固定卡槽，且所述对接卡槽(9)的前表面安装有拆装板(13)，所述拆装板(13)的中心位置处与限位导杆(10)固定连接，其中所述限位导杆(10)上对应远离拆装板(13)的一端贯穿对接卡槽(9)的侧壁与固定卡块(11)固定连接，其中所述限位导杆(10)的外侧套装有张力弹簧(12)，所述门帘支架(8)上开设有供固定卡块(11)卡合的固定孔，所述门帘支架(8)的顶部等距分布有多个固定挂帽(7)，且所述承重机箱(1)的内壁对应固定挂帽(7)的正上方位置处固定安装有承重挂钩(6)，且所述固定挂帽(7)挂置在承重挂钩(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种电力生产现场安全验证装置，其特征在于：所述承重机箱(1)的底部固定安装有输送带(4)，且所述承重机箱(1)的前表面安装有检测台(2)，且所述输送带(4)的一侧安装有接物架(5)。

3.根据权利要求1所述的一种电力生产现场安全验证装置，其特征在于：所述对接卡槽(9)上开设有固定卡槽为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种电力生产现场安全验证装置，其特征在于：所述固定卡块(11)的外侧安装有防脱卡块，且所述固定卡块(11)和对接卡槽(9)通过防脱卡块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力生产现场安全验证装置，其特征在于：所述对接卡槽(9)和承重机箱(1)为一体式结构，且所述对接卡槽(9)的前表面对应铅门帘(3)的贴合面位置处开设有收纳凹槽。

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