CN211593279U - 一种钻具防滚阻挡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种钻具防滚阻挡装置，包括：支架；定位部，定位部分别设置在支架两侧，且定位部作用端位于所述支架内。阻挡杆，阻挡杆设置在支架顶端。本实用新型由于支架通过两个紧固螺丝与管架主体的支管夹紧，在装卸时操作简单，不需要繁琐紧固步骤。由于采用圆弧卡座、底板、支撑板和卡块，有效的辅助支撑管具，增强支架和阻挡杆的稳定性，防止阻挡杆与支架之间破裂使管具滚落。由于阻挡杆通过第二螺纹座与支架连接，在管具堆积高度高于阻挡杆顶端时，可以更换更长的阻挡杆来完成阻挡管具。

Description

一种钻具防滚阻挡装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种钻具防滚阻挡装置。

背景技术

在钻井现场及其他一些管具生产和储运场所，高高堆积的管具由于缺乏可靠的阻挡，往往会突然滑落滚动，造成伤人事故，故而需要一种能有效限位管具移动的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻具防滚阻挡装置，解决了现有技术中管道容易滚落问题，实现了可以阻止管道在被堆积时不会滚落。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种钻具防滚阻挡装置，包括：

支架；

定位部，定位部分别设置在支架两侧，且定位部作用端位于所述支架内。

阻挡杆，阻挡杆设置在支架顶端。

所述支架为圆弧钢板，弧度大于180度，所述定位部分别固定在圆弧开口方向的两端；所述阻挡杆垂直设置在支架顶端中心处。

所述定位部包括紧固螺丝和第一螺纹座，所述第一螺纹座固定在支架固定在支架上，所述第一螺纹座上螺纹连接紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过第一螺纹座延伸至支架内。

所知支架顶端中心处固定第二螺纹座，所述第二螺纹座上螺纹连接阻挡杆。

所述紧固螺丝位于支架内的一端固定顶头，所述顶头为圆锥形。

还包括圆弧卡座、底板、支撑板和卡块，所述支架内下顶端与圆弧卡座上表面接触，所述底板与圆弧卡座一侧固定，所述底板上表面垂直固定支撑板，所述支撑板位于圆弧卡座的一侧固定卡块，所述卡块上开有顶槽，所述阻挡杆位于顶槽内。

所述底板下表面具有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽弧度与圆弧卡座底部弧度相同，所述底板下开有防滑纹。

所述圆弧卡座上内嵌磁铁。

本实用新型的有益效果是：由于支架通过两个紧固螺丝与管架主体的支管夹紧，在装卸时操作简单，不需要繁琐紧固步骤。

由于采用圆弧卡座、底板、支撑板和卡块，有效的辅助支撑管具，增强支架和阻挡杆的稳定性，防止阻挡杆与支架之间破裂使管具滚落。

由于阻挡杆通过第二螺纹座与支架连接，在管具堆积高度高于阻挡杆顶端时，可以更换更长的阻挡杆来完成阻挡管具。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的具有顶头的结构示意图。

图4是本实用新型的侧视剖面图。

图5是本实用新型的支撑板主视图。

图中：1-支架；2-阻挡杆；3-紧固螺丝；4-第一螺纹座；5-第二螺纹座；6-顶头；7-圆弧卡座；8-磁铁；9-底板；10-支撑板；11-卡块。

具体实施方式

实施例1:

参照图 1-2，是本实用新型实施例 1 的结构示意图，一种钻具防滚阻挡装置，包括

支架1；

定位部，定位部分别设置在支架1两侧，且定位部作用端位于所述支架1内。

阻挡杆2，阻挡杆2设置在支架1顶端。

实际使用时：将支架1坐落在垫杠上，通过定位部从支架1两端夹紧垫杠位于中心下部两侧，使支架1固定在垫杠上，当管具放置在垫杠上时，管具径向方向受到阻挡杆2限制，从而管具无法移动，完成限位。

在管具过高的时候，通过更换更长的阻挡杆2即可完成阻挡作业。

实施例2:

参照图 1，本实施例的不同之处在于：所述支架1为圆弧钢板，弧度大于180度，所述定位部分别固定在圆弧开口方向的两端；所述阻挡杆2垂直设置在支架1顶端中心处。

实际使用时：将支架1坐落在垫杠上，垫杠位于支架1内，完成包裹，然后通过定位部锁紧，定位部分别固定在支架1最大直径处下方，在支架1通过阻挡杆2受力的时候，定位部与垫杠连接处被拉动，由于定位部位于支架1最大直径处下方，在被斜向上拉动的时候，摩擦力变大，从而不会使支架1和阻挡杆2被受力推到。

实施例3:

参照图 1，本实施例的不同之处在于：所述定位部包括紧固螺丝3和第一螺纹座4，所述第一螺纹座4固定在支架1固定在支架1上，所述第一螺纹座4上螺纹连接紧固螺丝3，所述紧固螺丝3穿过第一螺纹座4延伸至支架1内。

实际使用时：将支架1坐落再垫杠上后，旋转支架1两侧的紧固螺丝3，紧固螺丝3由于与第一螺纹座4作用向支架1内旋进，当两个紧固螺丝3均与垫杠接触后，继续旋紧，由于支架1限位，使支架1通过紧固螺丝3与垫杠固定。

实施例4:

参照图 1-2，本实施例的不同之处在于：所知支架1顶端中心处固定第二螺纹座5，所述第二螺纹座5上螺纹连接阻挡杆2。

实际使用时：当需要被阻挡的管道数量过多时，由于管道高度的堆积，更换更长的阻挡杆2，将短阻挡杆2在第二螺纹座5旋下，在旋进长阻挡杆2即可完成阻挡作业。

实施例5:

参照图 3，本实施例的不同之处在于：所述紧固螺丝3位于支架1内的一端固定顶头6，所述顶头6为圆锥形。

实际使用时：通过顶头6的圆锥结构，可以使紧固螺丝3通过顶头与垫杠接触面增大，同时受理面增大，使紧固螺丝3在受力时，在垫杠上的滑动位移小。

实施例6:

参照图4-5，本实施例的不同之处在于：还包括圆弧卡座7、底板9、支撑板10和卡块11，所述支架1内下顶端与圆弧卡座7上表面接触，所述底板9与圆弧卡座7一侧固定，所述底板9上表面垂直固定支撑板10，所述支撑板10位于圆弧卡座7的一侧固定卡块11，所述卡块11上开有顶槽，所述阻挡杆2位于顶槽内。

实际使用时：在预设支架时，先将圆弧卡座7和底板9先放置在垫杠上，然后将支架1放置在圆弧卡座7上，支架1通过紧固螺丝3固定，同时支架1向下移动，使圆弧卡座7被夹在支架1和垫杠之间，当受力阻止使，阻挡杆2被轻微压弯，通过卡块接触，阻挡杆2推向卡块11，卡块11在推向支撑板10，支撑板10在推向底板9，底板9由于与垫杠接触，形成阻力，从而防止阻挡杆2进一步形变。

实施例7:

参照图 4，本实施例的不同之处在于：所述底板9下表面具有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽弧度与圆弧卡座7底部弧度相同，所述底板9下开有防滑纹。

实际使用时：圆弧凹槽和圆弧卡座7的底部弧度可以与垫杠接触面积增大，增加摩擦力，防滑纹同理为增大圆弧卡座7和底板9与垫杠的摩擦力。

实施例8:

参照图 4，本实施例的不同之处在于：所述圆弧卡座7上内嵌磁铁8。

实际使用时：在放置圆弧卡座7和底板9在垫杠上时，通过磁铁吸附垫杠，可以防止圆弧卡座7和底板9在垫杠上滑动，减少其安装难度。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钻具防滚阻挡装置，其特征在于，包括：

支架（1）；

定位部，定位部分别设置在支架（1）两侧，且定位部作用端位于所述支架（1）内；

阻挡杆（2），阻挡杆（2）设置在支架（1）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种钻具防滚阻挡装置，其特征在于，所述支架（1）为圆弧钢板，弧度大于180度，所述定位部分别固定在圆弧开口方向的两端；所述阻挡杆（2）垂直设置在支架（1）顶端中心处。

3.根据权利要求2所述的一种钻具防滚阻挡装置，其特征在于，所述定位部包括紧固螺丝（3）和第一螺纹座（4），所述第一螺纹座（4）固定在支架（1）固定在支架（1）上，所述第一螺纹座（4）上螺纹连接紧固螺丝（3），所述紧固螺丝（3）穿过第一螺纹座（4）延伸至支架（1）内。

4.根据权利要求2所述的一种钻具防滚阻挡装置，其特征在于，所知支架（1）顶端中心处固定第二螺纹座（5），所述第二螺纹座（5）上螺纹连接阻挡杆（2）。

5.根据权利要求3所述的一种钻具防滚阻挡装置，其特征在于，所述紧固螺丝（3）位于支架（1）内的一端固定顶头（6），所述顶头（6）为圆锥形。

6.根据权利要求2所述的一种钻具防滚阻挡装置，其特征在于，还包括圆弧卡座（7）、底板（9）、支撑板（10）和卡块（11），所述支架（1）内下顶端与圆弧卡座（7）上表面接触，所述底板（9）与圆弧卡座（7）一侧固定，所述底板（9）上表面垂直固定支撑板（10），所述支撑板（10）位于圆弧卡座（7）的一侧固定卡块（11），所述卡块（11）上开有顶槽，所述阻挡杆（2）位于顶槽内。

7.根据权利要求6所述的一种钻具防滚阻挡装置，其特征在于，所述底板（9）下表面具有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽弧度与圆弧卡座（7）底部弧度相同，所述底板（9）下开有防滑纹。

8.根据权利要求6所述的一种钻具防滚阻挡装置，其特征在于，所述圆弧卡座（7）上内嵌磁铁（8）。

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