CN211590455U - 坯板切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了坯板切边装置，包括设置在输送线路两侧的锯片(10)，锯片(10)连接有动力装置；所述锯片(10)外罩有壳体(20)，壳体(20)连接有负压风管(30)，壳体(20)下部设有与锯片(10)下部配合的搓板(40)，搓板(40)为多孔结构。本实用新型具有功能多样，有效保证了生产环境整洁、生产人员健康和生产设备稳定的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维板中间产品的切边装置，特别是坯板切边装置。
背景技术
纤维板的生产流程一般包括植物粉碎、蒸煮、热磨、干燥、加胶预压、定型、热压和砂光等工序。其中加胶预压是将干燥后的植物纤维和粘合剂混合形成连续且软质的中间产物(以下简称坯板)，然后将坯板压至目标厚度。定型则是将连续的坯板切割成块状。定型后的坯板还是相对松散且柔软的质地，在热压后才会成为坚硬的板材。
坯板切割装置便是定型工序中控制坯板尺寸的设备，一般是以锯片为核心的结构，由一对固定的切边装置和一个行走的切断装置组成。其中，切边装置大多只有切割的功能，切割出来的边角料只能先集中在输送线路旁，等待后续处理。边角料的收集是简单地落入容器中，这就导致车间内容易产生扬尘。扬尘一方面对操作人员的身体健康有害，另一方面会影响输送带等运动的机械部件。
因此，现有的坯板切边装置存在功能单一，不利于保证生产环境整洁，生产人员健康和生产设备稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供坯板切边装置。本实用新型具有功能多样，有效保证了生产环境整洁、生产人员健康和生产设备稳定的特点。
本实用新型的技术方案：坯板切边装置，包括设置在输送线路两侧的锯片，锯片连接有动力装置；所述锯片外罩有壳体，壳体连接有负压风管，壳体下部设有与锯片下部配合的搓板，搓板为多孔结构。
前述的坯板切边装置中，沿着输送方向，搓板和锯片之间的距离逐渐缩小。
前述的坯板切边装置中，所述壳体下部设有与锯片平齐的挡块，沿着输送方向，挡块设置在锯片的后方。
前述的坯板切边装置中，所述负压风管与除尘器相连通。
前述的坯板切边装置中，所述壳体外扣有滑动遮挡锯片的挡板。
前述的坯板切边装置中，所述壳体上设有上凸耳，挡板上设有下凸耳，上凸耳转动连接有螺杆，且螺杆与下凸耳转动连接。
前述的坯板切边装置中，所述负压风管还连接有支管；沿着输送方向，支管的进风口设置在锯片的后方。
与现有技术相比，本实用新型利用在锯片外罩壳体，通过负压吸走切割产生的边角料，有效减少了车间内的扬尘，保证了生产人员的健康和生产设备的问题。不仅如此，本实用新型通过锯片和搓板的配合，使较大块的边角料被碾碎，由此可以防止边角料过大无法吸走导致堵塞的问题，也可以以更小压力的负压运行，节约能源。
更进一步地，本实用新型通过可调的挡板，既减少了锯片带起的碎屑外扬的情况，又保证其与壳体形成合适开口的腔体，使负压风管的吸力得到保证。
综上，本实用新型具有功能多样，有效保证了生产环境整洁、生产人员健康和生产设备稳定的特点。
附图说明
图1是本实用新型的正面示意图；
图2是本实用新型的侧面示意图，
图3是图1中A-A方向的截面示意图；
图4是搓板的结构示意图。
附图标记：10-锯片，20-壳体，21-挡块，22-挡板，23-下凸耳，24-上凸耳，25-螺杆，30-负压风管，31-支管，40-搓板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：坯板切边装置，设置在输送带的两侧。在输送方向的后方另设有与本装置配套的切断装置，切断装置即为宽度方向行走的锯。输送方向的前方、后方以物料的流经时序确定，先经过的为前方，后经过的为后方。
本装置包括与锯片10，锯片10经传动轴、联轴器与电机相连。传动轴、联轴器处有保护罩，防止下述的支管31以及其他物体碰到转动零件。
锯片10外罩有壳体20，壳体20在靠近输送带一侧有开口，且开口对应锯片10的下部。壳体20顶部连接负压风管30。负压风管30与厂内的布带除尘器或旋风除尘器连通，由除尘器实现负压。当生产线与除尘器距离较远，管线较长时，可在除尘器之前增设引风机，提高负压风管30内压力。负压风管30还连接有支管31，支管31的进风口设置在锯片10的后方。
壳体20外卡有横截面呈U型的挡板22，挡板22上下滑动，调节锯片10的露出程度，同时也是调节壳体20开口大小程度。壳体20通过上凸耳24、下凸耳23以及连接两者的螺杆25调节。
在壳体20的下半部还定有搓板40，搓板40对应锯片10下部向上转出的这四分之一扇区。如逆时针旋转的锯片10，对应右下角。搓板40为阻止物料滑动，驱使其滚动的板，优选金属孔板。搓板40与锯片10之间有夹角，沿着输送方向，搓板40和锯片10之间的距离逐渐缩小。也就是从圆心向外，搓板40逐渐靠近锯片10。
壳体20下部设有与锯片10平齐的挡块21，挡块21设置在锯片10的后方，用于阻止切出来的边角料回到输送带上。
工作时：植物纤维和粘合剂混合后落在输送带上，经过预压形成连续的预定厚度的坯板，本装置的锯片10将坯板切割至预定宽度。在大部分情况下，坯板宽度余量较小，切出来的边角料小，可以直接被吸入负压风管30。少数情况下，切出来的边角料大，较重。此时边角料被锯片10以及后续边角料带动至挡块21处，与搓板40接触。随着搓板40与锯片10之间越来越窄，松软的边角料被多孔的搓板40趋势滚动。由此，大块的边角料会碎开成小块，被负压风管30吸走。支管31用于吸走可能遗漏或被坯板带出的小碎块。
Claims (7)
1.坯板切边装置，其特征在于：包括设置在输送线路两侧的锯片(10)，锯片(10)连接有动力装置；所述锯片(10)外罩有壳体(20)，壳体(20)连接有负压风管(30)，壳体(20)下部设有与锯片(10)下部配合碎开边角料的搓板(40)，搓板(40)为多孔结构。
2.根据权利要求1所述的坯板切边装置，其特征在于：沿着输送方向，搓板(40)和锯片(10)之间的距离逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的坯板切边装置，其特征在于：所述壳体(20)下部设有与锯片(10)平齐的挡块(21)，沿着输送方向，挡块(21)设置在锯片(10)的后方。
4.根据权利要求1所述的坯板切边装置，其特征在于：所述负压风管(30)与除尘器相连通。
5.根据权利要求1所述的坯板切边装置，其特征在于：所述壳体(20)外扣有滑动遮挡锯片(10)的挡板(22)。
6.根据权利要求5所述的坯板切边装置，其特征在于：所述壳体(20)上设有上凸耳(24)，挡板(22)上设有下凸耳(23)，上凸耳(24)转动连接有螺杆(25)，且螺杆(25)与下凸耳(23)转动连接。
7.根据权利要求1所述的坯板切边装置，其特征在于：所述负压风管(30)还连接有支管(31)；沿着输送方向，支管(31)的进风口设置在锯片(10)的后方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921863794.9U CN211590455U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 坯板切边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211590455U true CN211590455U (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=72586795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921863794.9U Active CN211590455U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 坯板切边装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211590455U (zh) |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921863794.9U patent/CN211590455U/zh active Active
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