CN211589973U - 一种预压棒以及包含它的锁附机 - Google Patents

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杨井留
王庆海
汪磊
崔海波
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Abstract

本实用新型涉及了一种预压棒,其包括棒本体、预压增摩垫。在棒本体的下端部设置有弧形压紧面。预压增摩垫即贴合、固定于该弧形压紧面上,且压靠于镜片的上表面。预压增摩垫固定完成后其曲率半径与镜片的曲率半径相一致。这样一来,有效地保证了压付过程中预压棒与镜片的贴合度以及摩擦系数。这样一来,一方面,增大了镜片所受到的摩擦力,有效地防止了其发生跟转现象,进而保证了密封垫的平整度,确保密封的可靠性;另一方面,有效地提高了镜片受力的均衡性,防止其局部受力过大而导致的压损现象。另外,本实用新型还公开了一种锁附机。

Description

一种预压棒以及包含它的锁附机
技术领域
本实用新型涉及车载镜头制造技术领域,尤其是一种预压棒以及包含它的锁附机。
背景技术
目前,车载镜头均为压环式结构,其包括镜筒、镜片、密封垫以及旋合于该镜筒外围的压环。镜筒设置有容纳腔。镜片即内置于该容纳腔内,且由压环进行压靠、固定。密封垫亦内置于上述容纳腔内,且压设于镜片的正下方,起到阻隔水分浸入的作用。压环使用锁付机进行锁紧、固定。为了确保车载镜头的密封性,在锁附进程中,需借助于预压棒压靠镜片的上表面,以使得密封垫产生足够的压缩变形量,随后再借助于锁紧机构将压环相对于镜筒旋合到位。然而,在锁附操作的进程中发现:密封垫极易出现扭曲、变形现象,从而导致车载镜头出现防水不良现象。究其原因在于:在旋合进程的后期,压环会不可避免地与镜片相接触,从而传递旋转力矩。且镜片的上表面为研磨面,具有较高的光洁度,与预压棒之间的摩擦系数较小,导致摩擦力偏小,不足以抵抗上述旋转力矩。虽说增大预压棒的下压力可以有效地解决上述问题,但是由于预压棒与镜片呈线性接触(如图1中所示),极易导致镜片压痕,甚至压损现象发生,导致成品不良率升高,因而,亟待技术人员解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种结构设计简单,有效地提供其与镜片摩擦力的预压棒。
为了解决上述技术问题,本实用新型涉及了一种预压棒,其包括棒本体、预压增摩垫。在棒本体的下端部设置有弧形压紧面。预压增摩垫即贴合、固定于该弧形压紧面上,且压靠于镜片的上表面。预压增摩垫固定完成后其曲率半径与镜片的曲率半径相一致。
作为本实用新型技术方案的进一步改进,上述预压增摩垫优选为弹性橡胶垫。
当然,作为上述技术方案的一种改型,上述预压增摩垫亦可以为抛光片。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进,上述预压增摩垫优选为聚氨酯抛光皮、阻尼布或沥青抛光布中的任一中。
作为本实用新型技术方案的进一步改进,上述预压增摩垫借助于粘接剂黏合固定于弧形压紧面内。
当然,作为上述技术方案的一种改型,上述预压增摩垫借助于沉头螺钉可拆卸地固定于弧形压紧面内。
作为本实用新型技术方案的进一步改进,上述棒本体的材质为金属。
作为本实用新型技术方案的更进一步改进,上述棒本体的材质优选为铝合金,且其屈服强度σs大于250MPa。
本实用新型要解决的另一个技术问题是提供了一种锁附机,包括机架、夹紧机构、压紧机构以及锁紧机构。借助于夹紧机构镜筒进行对位、夹紧。压紧机构布置于镜片的正上方,且其包括上述的预压棒。当镜片相对于镜筒压紧到位后,借助于锁紧机构对压紧机构进行拧紧。
相较于传统设计结构的预压棒,通过采用本实用新型所公开的技术方案进行设置,有效地保证了压付过程中预压棒与镜片的贴合度以及摩擦系数。这样一来,一方面,增大了镜片所受到的摩擦力,有效地防止了其发生跟转现象,进而确保了密封垫的平整度;另一方面,有效地提高了镜片受力的均衡性,防止其局部受力过大而导致的压损现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中预压棒的结构示意图。
图2是本实用新型中预压棒第一种实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型中预压棒第二种实施方式的结构示意图。
图4是本实用新型中锁附机的立体示意图。
图5是本实用新型锁附机中压紧结构的立体示意图。
1-机架;2-夹紧机构;3-压紧机构;31-预压棒;311-棒本体;3111- 弧形压紧面;312-预压增摩垫;313-黏合层;314-沉头螺钉;32-压力传感部;33-限位装置;4-锁紧机构。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案,下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明,图4 示出了本实用新型中锁附机的立体示意图,其主要由机架1、夹紧机构2、压紧机构3以及锁紧机构4等几部分构成。其中,夹紧机构2固定于机架1的上平面。压紧机构3布置于夹紧机构2的正上方,其包括预压棒 31、压力传感部32以及限位装置33(如图5中所示)。锁紧机构4并排地布置于压紧机构3的一侧。
锁附机的工作步骤大体如下所述:1)将密封垫和镜片依序置入镜筒的容纳腔内,借助于夹紧机构对镜筒进行定位、固定,防止压付过程中发生位移改变;2)在动力部的驱动下预压棒进行下移运动,对镜片进行压靠,直至密封垫的压缩量满足要求。在此过程中,压力传感部实时对预压棒的压力值进行测定,且借助于限位装置限定预压棒下移的最低极限位置,防止镜片压损现象的发生;3)锁紧机构拾取压环套合于镜筒上,并旋合到位。
已知,密封垫在压付的过程中极易出现扭曲、变形现象,从而导致车载镜头出现防水不良现象。究其原因在于:在旋合进程的后期,压环会不可避免地与镜片相接触,从而传递旋转力矩。且镜片的上表面为研磨面,具有较高的光洁度,与预压棒之间的摩擦系数较小,导致摩擦力偏小,不足以抵抗上述旋转力矩。因此,解决问题的关键在于如何增加预压棒和镜片之间的摩擦系数,为此,在本实用新型中给出了解决上述问题的思路,图2示出了本实用新型中预压棒第一种实施方式的结构示意图,其主要由棒本体311和预压增摩垫312构成。其中,在棒本体311 的下端部设置有弧形压紧面3111。预压增摩垫312即贴合、固定于该弧形压紧面3111上,且压靠于镜片的上表面。预压增摩垫312固定完成后其曲率半径与镜片的曲率半径相一致。这样一来,有效地保证了压付过程中预压棒31与镜片的贴合度以及摩擦系数。这样一来,一方面,增大了镜片在压付过程中所受到的摩擦力,有效地防止了其发生跟转现象,进而确保了密封垫的平整度;另一方面,有效地提高了镜片受力的均衡性,防止其局部受力过大而导致的压损现象。
一般来说,出于确保操作的便利性以及固定可靠性方便考虑,上述预压增摩垫312优选借助于粘接剂黏合层313固定于弧形压紧面3111 内。
图3示出了本实用新型中预压棒第二种实施方式的结构示意图,其相较于上述第一种实施方式的区别点在于,预压增摩垫312借助于沉头螺钉314可拆卸地固定于弧形压紧面3111内。这样一来,一方面,便于对预压增摩垫312进行换新操作,提高后期维护的便利性;另一方面,当预压付镜片的型号发生改变,便于替换合适尺寸以及厚度的预压增摩垫312,从而有效地提高了预压棒31的适应性。
再者,上述预压增摩垫312可以实际情况选取摩擦系数较大,且弹性好的抛光片或弹性橡胶垫。需要着重说明的是,当选取抛光片作为预压增摩垫时,可在聚氨酯抛光皮、阻尼布或沥青抛光布中任选其一。
最后,上述棒本体311的材质宜选择为金属。已知,金属具有较好的屈服强度和刚度,可有效地防止预压棒31在压付过程发生弯曲现象,确保下压力的方向性,防止由于偏压而导致的镜片受损现象发生。更具体的为,棒本体311的材质优选为铝合金,且其屈服强度σs不应小于 250Mpa。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种预压棒,其特征在于,包括棒本体、预压增摩垫;在所述棒本体的下端部设置有弧形压紧面;所述预压增摩垫贴合、固定于所述弧形压紧面上,且压靠于镜片的上表面;所述预压增摩垫固定完成后其曲率半径与镜片的曲率半径相一致。
2.根据权利要求1所述的预压棒,其特征在于,所述预压增摩垫为弹性橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的预压棒,其特征在于,所述预压增摩垫为抛光片。
4.根据权利要求3所述的预压棒,其特征在于,所述预压增摩垫为聚氨酯抛光皮、阻尼布或沥青抛光布中的任一中。
5.根据权利要求1所述的预压棒,其特征在于,所述预压增摩垫借助于粘接剂黏合固定于所述弧形压紧面内。
6.根据权利要求1所述的预压棒,其特征在于,所述预压增摩垫借助于沉头螺钉可拆卸地固定于所述弧形压紧面内。
7.根据权利要求1所述的预压棒,其特征在于,所述棒本体的材质为金属。
8.根据权利要求7所述的预压棒,其特征在于,所述棒本体的材质为铝合金,且其屈服强度σs大于250MPa。
9.一种锁附机,包括机架、夹紧机构、压紧机构以及锁紧机构;借助于所述夹紧机构对镜筒进行对位、夹紧,其特征在于,所述压紧机构布置于镜片的正上方,且其包括如权利要求1-8中任一项所述的预压棒;当镜片相对于镜筒压紧到位后,借助于所述锁紧机构对所述压紧机构进行拧紧。
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